一种免洗试剂瓶的生产制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种免洗试剂瓶的生产制造工艺，包括以下步骤：1)制作试剂瓶，在试剂瓶的生产过程中，每台设备上设有自动上料装置，避免粉尘污染保证车间为无尘车间，标准为100000级别；2)产品成型；3)打飞边去边料，设备上增加副模碰撞机对试剂瓶自动去边料，通过碰撞机对边角料进行碰击和撞击，进行去飞边和边料；4)传输产品，使用自动输送带对试剂瓶进行传输；5)处理产品批锋，使用火焰加热器对试剂瓶的毛刺批锋进行处理，保证试剂瓶合模处的光洁度，保证客户在使用过程中不会刮伤手。
【专利说明】
一种免洗试剂瓶的生产制造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及试剂瓶领域，特别涉及一种免洗试剂瓶的生产制造工艺。
【背景技术】
[0002] 现有的医疗试剂瓶生产方法效率低，人工制造环节多，质量隐患高。
[0003] 同时客户端使用时成本高，需要设立清洗车间对产品逐一进行清洗，花费大量的 时间成本和人力成本。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种免洗试剂瓶的生产制造工艺，以解决现有 技术中导致的上述多项缺陷。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种免洗试剂瓶的生产制造工艺， 包括以下步骤：
[0006] 1)制作免洗试剂瓶
[0007] 在试剂瓶的生产过程中，每台设备上设有自动上料装置，避免粉尘污染保证车间 为无尘车间，标准为100000级别；
[0008] 2)产品成型
[0009] 3)打飞边去边料
[0010] 设备上增加副模碰撞机对试剂瓶自动去边料，通过碰撞机对边角料进行碰击和撞 击，进行去飞边和边料；
[0011] 4)传输产品
[0012] 使用自动输送带对试剂瓶进行传输；
[0013] 5)处理产品批锋
[0014] 使用自动火焰加热器对试剂瓶的毛刺批锋进行处理。
[0015] 优选的，所述输送带的速度控制在1-1.5m/min。
[0016]优选的，所述火焰加热器温度控制在650-720°C。
[0017] -种检测免洗试剂瓶的方法，包括以下步骤：
[0018] 1、外观，表面平整光滑，色泽均匀一致，不得有明显色差、划伤痕迹，瓶口密封面平 整光滑;无残缺、洞、油污、飞边、毛发、明显黑点、瓶体平整，没有明显鼓起和凹陷。
[0019] 2、洁净度，用纯净水装入免洗试剂瓶，均匀摇晃后倒入量杯里观察无明显可见异 物。
[0020] 3、配合性，以25~145N. cm扭力拧紧盖不滑牙，与瓶盖螺纹配合间隙均匀、无歪斜。
[0021] 4、密封性，取本品适量，分别在瓶内装入适量玻璃珠，以25~145N.Cm扭力拧紧盖， 置于带抽气装置的容器中，用水浸没，抽真空至真空度为27kPa，维持2分钟，瓶内不得有进 水或冒泡现象。
[0022] 5、抗跌性，取本品适量，加水至标示容量，从1.2m的高度自然跌落至水平刚性光滑 表，不得破裂，蹦盖。
[0023 ] 6、炽灼残渣、溶出物试验、脱色试验、微生物限度、异常毒性，执行标准:《口服液体 药用高密度聚乙烯瓶标准》，标准号:YBB00092002。
[0024] 7、抽样检验，依据GB/T2828.1-2003采用正常检验一次抽样方案规定：检查水平 S-3、AQL=1.5〇
[0025] 采用以上技术方案的有益效果是:本发明方法进行试剂瓶生产，生产流程：自动吸 料进入车间生产机台一生产产品成型一自动打飞边去边料一自动传输产品至产品处理 间一自动过火处理产品批锋一成品包装。
[0026] 关键步骤：自动吸料-避免人工在车间加料造成粉尘污染；自动打飞边去边料一避 免人工用刀削边角料造成碎肩掉进瓶子里引发客户使用时质量事故；自动传输产品一避免 人工搬货在车间走动引起洁净车间的尘埃超标；自动过火处理产品批锋一利用火焰处理解 决广品的批锋超标引起的容易刮手问题。
[0027] 采用本发明的检测方法可以全方位的保证该免洗试剂瓶的清洁度。
【具体实施方式】
[0028] 下面详细说明本发明的优选实施方式。
[0029] 一种免洗试剂瓶的生产制造工艺，包括以下步骤：
[0030] 1)制作试剂瓶
[0031] 每台设备上设有自动上料装置，避免粉尘污染保证车间为无尘车间，标准为 100000 级别；
[0032] 2)产品成型
[0033] 3)打飞边去边料
[0034]设备上增加副模碰撞机对试剂瓶自动去边料，通过碰撞机对边角料进行碰击和撞 击，进行去飞边和边料；
[0035] 4)传输产品
[0036]使用输送带对试剂瓶进行传输，输送带的速度控制在lm/min;
[0037] 5)处理产品批锋
[0038]使用火焰加热器对试剂瓶的批锋进行处理，火焰加热器温度控制在650°C。
[0039]另外一种实施方式，区别与上面实施例，输送带的速度控制在1.5m/min;火焰加热 器温度控制在720 °C。
[0040] -种检测免洗试剂瓶的方法，包括以下步骤：
[0041] 1、外观，表面平整光滑，色泽均匀一致，不得有明显色差、划伤痕迹，瓶口密封面平 整光滑;无残缺、洞、油污、飞边、毛发、明显黑点、瓶体平整，没有明显鼓起和凹陷。
[0042] 2、洁净度，用纯净水装入免洗试剂瓶，均匀摇晃后倒入量杯里观察无明显可见异 物。
[0043] 3、配合性，以25~145N. cm扭力拧紧盖不滑牙，与瓶盖螺纹配合间隙均匀、无歪斜。
[0044] 4、密封性，取本品适量，分别在瓶内装入适量玻璃珠，以25~145N.Cm扭力拧紧盖， 置于带抽气装置的容器中，用水浸没，抽真空至真空度为27kPa，维持2分钟，瓶内不得有进 水或冒泡现象。
[0045] 5、抗跌性，取本品适量，加水至标示容量，从1.2m的高度自然跌落至水平刚性光滑 表，不得破裂，蹦盖。
[0046] 6、炽灼残渣、溶出物试验、脱色试验、微生物限度、异常毒性，执行标准:《口服液体 药用高密度聚乙烯瓶标准》，标准号:YBB00092002。
[0047] 7、抽样检验，依据GB/T2828.1-2003采用正常检验一次抽样方案规定：检查水平 S-3、AQL=1.5〇
[0048] 本加工工艺中对于无尘车间的标准控制在10000级别，标准如下：
[0050] 本发明方法进行试剂瓶生产，生产流程：自动吸料进入车间生产机台一生产产品 成型一自动打飞边去边料一自动传输产品至产品处理间一自动过火处理产品毛刺批锋一 成品包装。
[0051] 关键步骤：自动吸料-避免人工在车间加料造成粉尘污染；自动打飞边去边料一避 免人工用刀削边角料造成碎肩掉进瓶子里引发客户使用时质量事故；自动传输产品一避免 人工搬货在车间走动引起洁净车间的尘埃超标；自动过火处理产品批锋一利用火焰处理解 决广品的毛刺批锋超标引起的容易刮手问题。
[0052] 采用本发明的检测方法可以全方位的保证该免洗试剂瓶的清洁度。
[0053] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明 的保护范围。
【主权项】
1. 一种免洗试剂瓶的生产制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1) 制作试剂瓶 在试剂瓶的生产过程中，每台设备上设有自动上料装置，避免粉尘污染保证车间为无 尘车间，标准为100000级别； 2) 产品成型 3) 打飞边去边料 设备上增加副模碰撞机对试剂瓶自动去边料，通过碰撞机对边角料进行碰击和撞击， 进tx去飞边和边料； 4) 传输产品 使用自动输送带对试剂瓶进行传输； 5) 处理产品批锋 使用火焰加热器对试剂瓶的毛刺批锋进行处理。2. 根据权利要求1所述的免洗试剂瓶的生产制造工艺，其特征在于，所述输送带的速度 控制在 1-1.5m/min。3. 根据权利要求1所述的免洗试剂瓶的生产制造工艺，其特征在于，所述火焰加热器温 度控制在650-720 °C。
【文档编号】G01M3/10GK105881943SQ201610286846
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】姚斌
【申请人】深圳市麦迪康包装技术有限公司