注塑机构的制作方法
【专利摘要】注塑机构，包括料筒、射台前板、注射线轨、注射线轨座、注射线轨座前支架、注射线轨座后支架、射台后板、整移线轨、整移油缸；射台前板与注射线轨座连接，注塑线轨固定在注塑线轨座上，射台后板滑动连接在注塑线轨上；射台前板内的射胶缸的射胶活塞杆前端连接在射台后板上，整移线轨固定在注塑机机架上，注射线轨座滑动连接在整移线轨上；注射线轨座或射台前板由整移油缸驱动。本发明精简了零件数量，其结构紧凑、可靠性高、运行平稳性好；极大地提高了注塑机构的灵敏性、同步性；安装与维护相对简单、快捷。
【专利说明】
注塑机构
技术领域
[0001]本发明涉及一种注塑机的注塑机构。
【背景技术】
[0002]注塑机构的作用主要是驱动螺杆做旋转和直线往复运动，以达到将塑料塑化并输出的目的。
[0003]现有的注塑机构如图1所示，射台前板I及射台后板4通过射胶活塞杆3及射胶活塞杆紧母11连接，通过铜套9与射台导杆7配合构成的摩擦副，在油缸的驱动下，实现前后线性移动。整个机构的运行平稳性依靠铜套9与射台导杆7的加工配合精度保证，可靠性较差，同时随着注塑机吨位的提高，射台导杆7及导杆支座8的尺寸将十分庞大，给制造造成一定的困难并且产生较高的加工费用。注塑机构注射时，液压油通过射胶油缸前盖2进入注射油缸的有杆腔，注射活塞杆3带动射台后板4及预塑马达5等构成的预塑装置推动料筒15内的注射螺杆12前移进行注射，而液压油推动注射活塞杆带动预塑装置前移需首先克服铜套与射台导杆之间的静摩擦力，随着机型的增大，静摩擦力较大，造成整机响应滞后，灵敏性及同步性变差。此外由于铜套9与射台导杆7属于自制件，其加工周期较长、成本高，给维护带来一定困难。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足而提供一种注塑机构，使其结构简单、可靠性好。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
注塑机构，包括料筒、射台前板、注射线轨、注射线轨座、注射线轨座前支架、注射线轨座后支架、射台后板、整移线轨、整移油缸;射台前板与注射线轨座连接，注塑线轨固定在注塑线轨座上，射台后板滑动连接在注塑线轨上;射台前板内的射胶缸的射胶活塞杆前端连接在射台后板上，整移线轨固定在注塑机机架上，注射线轨座滑动连接在整移线轨上;注射线轨座或射台前板由整移油缸驱动。
[0006]更好地，上述整移线轨有二个，二个整移线轨平行设置在注塑机机架上，注射线轨座前支架架在二个整移线轨的前端，注射线轨座后支架架在二个整移线轨的后端;注塑线轨座底部前端与线轨支架二者通过调节螺钉连接，注塑线轨座底部后端与注射线轨座后支架通过调节螺钉连接，注射线轨座底部前端与注塑线轨座前支架中部还通过销子连接，这样通过旋转调节螺钉可以在销子的导向下调整注射线轨座与注射线轨座前支架、注射线轨座与后线轨支架之间的距离。
[0007]更好地，上述注射线轨座后支架上还设置滑动槽，注射线轨座后端设置滑动销，滑动销插入滑动槽内，可在滑动槽内滑动，因此，注射线轨座水平方向调整位置时，以销子为支点，可在线轨支架的滑动槽内滑动。
[0008]更好地，上述注射线轨座后支架相对注射线轨座后部的侧面上还设置定位挡块，定位挡块上设置调整螺钉，调整螺钉的尾部对准注射线轨座后部，通过旋转调整螺钉可使注射线轨座后部移动。
[0009]更好地，上述整移油缸有二个，对称设置在射台前板前方二侧，整移油缸的活塞杆固定在射台前板的射胶缸的缸盖上，这样注塑机构结构更紧凑，移动更平稳。
[0010]更好地，上述射台后板与注塑线轨通过导轨形式连接，注射线轨座与整移线轨间通过导轨形式连接。
[0011]本发明由于将注射装置座台移动与预塑装置移动各自独立设计，独立安装，采用直线导轨副进行导向移动，然后通过注射线轨座将两者连接在一起以完成既有动作，使整个注塑机构呈一体式刚性结构，精简了零件数量，其结构紧凑、可靠性高、运行平稳性好。采用直线导轨副来导向移动，摩擦阻力极小，动作滞后的时间间隔短，灵敏度高、响应快、同步性好。取代了现有注塑机构的铜套和射台导杆等自制件，代之以标准的直线导轨副，可以直接方便购买，因此解决了零件安装维护的不便，安装与维护相对简单、快捷。
【附图说明】
[0012]图1是现有注塑机构的结构示意图。
[0013]图2是本发明实施例的结构示意图。
[0014]图3是本发明实施例注射线轨座与线轨后支架的配合关系图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本发明作进一步描述。
[0016]如图2所示，注塑机构，包括料筒15、射台前板1、注射线轨30、注射线轨座25、注射线轨座前支架22、注射线轨座后支架29、射台后板4、整移线轨19、整移油缸16。
[0017]料筒15由射台前板I和射台后板4支撑，预塑马达5固定在射台后板4上，马达旋转轴与料筒15内的注射螺杆12连接。
[0018]射台前板I通过销及螺钉与注射线轨座25连接，与注射线轨座25形成刚性整体框架。
[0019]射台后板4底部设置滑块27，注塑线轨30固定在注塑线轨座25后部上，滑块27与注射线轨30配合构成导轨，使射台后板4能在注射线轨30上做直线往复运动。
[0020]射台前板I内的射胶缸的射胶活塞杆3前端与射台后板4通过紧母11连接固定，由此在射胶缸内油压的驱动下射胶活塞杆3使射台后板4在注射线轨30上能直线往复移动。[0021 ] 二个整移线轨19平行设置在注塑机机架(图中未画出)上，注射线轨座前支架22架在二个整移线轨19的前端，注射线轨座后支架29架在二个整移线轨19的后端。
[0022]注塑线轨座25底部前端与线轨支架二者通过调节螺钉6连接，注塑线轨座25底部后端与注射线轨座后支架29通过调节螺钉6连接。
[0023]注射线轨座25底部前端与前线轨支架22中部还通过销子18连接，这样通过旋转调节螺钉6可以在销子18的导向下调整注射线轨座25与注射线轨座前支架22、注射线轨座25与注射线轨座后支架29之间的距离。
[0024]注射线轨座后支架29上还设置滑动槽31，注射线轨座25后端设置滑动销32，滑动销32插入滑动槽31内，可在滑动槽内滑动，因此，注射线轨座25水平方向调整位置时，以销子18为支点，可在注射线轨座后支架29的滑动槽31内滑动，见图3。
[0025]注射线轨座后支架29相对注射线轨座25后部的侧面上还设置定位挡块13，定位挡块13上设置调整螺钉26，调整螺钉26的尾部对准注射线轨座25后部，通过旋转调整螺钉26可使注射线轨座25后部移动。
[0026]由此，注射线轨座25能够通过调节螺丝6进行上下调节，通过定位挡块13上的调整螺钉26进行左右微调，从而确保整个注塑机构中心和模具中心吻合。
[0027]射台前板I内的射胶缸的后盖14与整移油缸16的活塞杆前端17固定，在整移油缸16驱动下，整体注塑机构通过直线导轨副28进行导向，沿线轨19做直线往复运动。
[0028]上述注塑机构注塑时，液压油通过射胶油缸前盖2进入注射油缸的有杆腔，注射活塞杆3带动射台后板4及预塑马达5沿着注射线轨30推动料筒15内的注射螺杆12前移进行注射。
[0029]上述注塑机构需要整体移动时，通过整移油缸16推动射台前板I及整个注塑机构沿着整移线轨19移动。
[0030]上述注塑机构中还可安装限位销20，在整个注塑机构起吊、安装、运输时保持机构的平稳、牢靠。
【主权项】
1.注塑机构，其特征在于:包括料筒、射台前板、注射线轨、注射线轨座、注射线轨座前支架、注射线轨座后支架、射台后板、整移线轨、整移油缸;射台前板与注射线轨座连接，注塑线轨固定在注塑线轨座上，射台后板滑动连接在注塑线轨上;射台前板内的射胶缸的射胶活塞杆前端连接在射台后板上，整移线轨固定在注塑机机架上，注射线轨座滑动连接在整移线轨上;注射线轨座或射台前板由整移油缸驱动。2.如权利要求1所述的注塑机构，其特征在于:所述的整移线轨有二个，二个整移线轨平行设置在注塑机机架上，注射线轨座前支架架在二个整移线轨的前端，注射线轨座后支架架在二个整移线轨的后端;注塑线轨座底部前端与线轨支架二者通过调节螺钉连接，注塑线轨座底部后端与注射线轨座后支架通过调节螺钉连接，注射线轨座底部前端与注塑线轨座前支架中部还通过销子连接。3.如权利要求1或2所述的注塑机构，其特征在于:所述的注射线轨座后支架上还设置滑动槽，注射线轨座后端设置滑动销，滑动销插入滑动槽内，可在滑动槽内滑动。4.如权利要求3所述的注塑机构，其特征在于:所述的注射线轨座后支架相对注射线轨座后部的侧面上还设置定位挡块，定位挡块上设置调整螺钉，调整螺钉的尾部对准注射线轨座后部。5.如权利要求1或2所述的注塑机构，其特征在于:所述的整移油缸有二个，对称设置在射台前板前方二侧，整移油缸的活塞杆固定在射台前板的射胶缸的缸盖上。6.如权利要求1或2所述的注塑机构，其特征在于:所述射台后板与注塑线轨通过导轨形式连接，注射线轨座与整移线轨间通过导轨形式连接。
【文档编号】B29C45/58GK105922524SQ201610342507
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】叶群方, 顾建华, 张龙启, 蔡志科, 宋益波, 董升, 杨朝富
【申请人】海天塑机集团有限公司