一种tpu与pvc共挤成型防撞条挤出模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及防撞条模具技术领域，尤其涉及一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具。本发明的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，包括模板，所述模板内设置有贯通的流道，流道包括硬质基体流道和回弹体流道，硬质基体流道和回弹体流道连通，该防撞条挤出模具设置有型芯，硬质基体流道和回弹体流道围设于型芯的外表面。本发明的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，可挤出成型具有型腔的防撞条，适用于于PVC料和TPU料的共挤，共挤成型防撞条，回弹性能好，力学性能好，受撞时发出的声音小。
【专利说明】
-种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具
技术领域
[0001] 本发明设及防撞条模具技术领域，尤其设及一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模 具。
【背景技术】
[0002] 防撞条广泛应用于现有的家居装饰的楓柜、Π 窗，避免发生硬性碰撞，防撞条一般包括 用于与外部物件连接的硬质卡爪和起回弹作用的回弹体，现有的生产防撞条的挤出模具只 能生产出原料单一的防撞条，又由于硬质卡爪和回弹体对材料的要求不同，硬质卡爪为了 具有稳定的连接性能需要有良好的硬度，回弹体为了具有良好的回弹性能需要有良好的初 性和弹性，但是目前尚未出现即有良好硬度，又有良好初性和弹性的材料，所W，硬质卡爪 和回弹体都是由弹性一般的物料挤出成型，造成防撞条的回弹性能有限，且连接不稳定。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具， 可用于挤出PVC材质的硬质基体和TPU材质的回弹体，生产效率高。
[0004] 为实现上述目的，本发明的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，包括模板，所 述模板内设置有贯通的流道，流道包括硬质基体流道和回弹体流道，硬质基体流道和回弹 体流道连通，该防撞条挤出模具设置有型忍，硬质基体流道和回弹体流道围设于型忍的外 表面。
[0005] 优选的，所述型忍的内部设置有吹气通道，吹气通道的两端分别设置有进气端部 和气嘴，气嘴呈漏斗状。
[0006] 优选的，所述气嘴的锥度为（1:3)~(1:6)。
[0007] 优选的，所述流道还包括硬质卡爪流道，硬质卡爪流道设置于硬质基体流道的上 侦U，回弹体流道设置于硬质基体流道的下侧。
[0008] 优选的，沿着硬质基体原料的流动方向，所述流道分为硬料塑形区段、硬质卡爪与 硬质基体贴合区段、回弹体塑形区段和成型区段;在硬料塑形区段，硬质卡爪流道与硬质基 体流道之间设置有第一隔离部，沿着硬质基体原料的流动方向，第一隔离部的厚度逐渐减 小，且第一隔离部上表面与下表面之间的夹角a为1.3°~3°。
[0009] 优选的，所述型忍包括用于隔离硬质基体流道与回弹体流道的第二隔离部，第二 隔离部布置于回弹体塑形区段内，第二隔离部设置有两个，两个第二隔离部分别设置于硬 质基体流道的左侧和右侧。
[0010] 优选的，所述模板设置有控溫孔，控溫孔布置在成型区段的侧面，控溫孔的延伸方 向垂直于硬质基体原料的流动方向。
[0011] 优选的，所述控溫孔设置有两个，两个控溫孔分别设置于成型区段的两侧。
[0012]优选的，沿着回弹体原料的流动方向，所述回弹体流道的横截面积逐渐减小，在回 弹体塑形区段内，回弹体流道的横截面积缩小30%~58%。
[001引优选的，在回弹体塑形区段内，所述回弹体流道的横截面积缩小36%。
[0014] 优选的，所述模板包括依次布置的第一模板、第二模板和第Ξ模板，第一模板、第 二模板和第Ξ模板通过螺栓组件连接;硬料塑形区段设置于第一模板，硬质卡爪与硬质基 体贴合区段设置于第二模板，回弹体塑形区段和成型区段设置于第Ξ模板，型忍设置于第 二模板的一端且延伸至第Ξ模板内部；回弹体流道包括回弹体原料挤入流道，回弹体原料 挤入流道设置于第二模板和第Ξ模板之间。
[0015] 本发明的有益效果:本发明的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，工作时， PVC料经过硬质基体流道成型硬质基体;TPU料经过回弹体流道的进料口进入，经过型忍的 塑形后与硬质基体贴合，形成共挤成型的防撞条，硬质基体流道和回弹体流道围设于型忍 的外表面，使得原料经过型忍后形成一型腔。本发明的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出 模具，可挤出成型具有型腔的防撞条，适用于于PVC料和TPU料的共挤，共挤成型防撞条，回 弹性能好，力学性能好，受撞时发出的声音小。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明的前视结构示意图。
[0017] 图2为本发明的后视结构示意图。
[0018] 图3为图1中A-A方向的剖视结构示意图。
[0019] 图4为图1中B-B方向的剖视结构示意图。
[0020] 图5为图2中C-C方向的剖视结构示意图。
[0021] 图6为图5中D-D方向的剖视结构示意图。
[0022] 图7为图本方面的第二模板的立体结构示意图。
[0023] 图8为图本方面的第二模板的另一立体结构示意图。
[0024] 图9为由本发明的模具挤出成型的防撞条的横剖结构示意图。
[00巧]附图标记包括： 1-硬质基体流道 2-回弹体流道 3- 型忍 31-吹气通道 32-气嘴 33-第二隔离部 4- 控溫孔 5-硬质卡爪流道 61-硬料塑形区段 62-硬质卡爪与硬质基体贴合区段 63-回弹体塑形区段 64-成型区段 71-第一模板 72-第二模板 73-第Ξ模板 81-硬质基体 82-硬质卡爪 83-回弹体 84-连接边 9-第一隔罔部 a-第一隔离部上表面与下表面之间的夹角。
【具体实施方式】 [0026] W下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0027]实施例一。
[002引如图1~8所示，本发明的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，包括模板，所述 模板内设置有贯通的流道，流道包括硬质基体流道1和回弹体流道2,硬质基体流道1和回弹 体流道2连通，该防撞条挤出模具设置有型忍3,硬质基体流道1和回弹体流道2围设于型忍3 的外表面。图9为本发明的挤出模具挤出成型的防撞条的横截面结构示意图。PVC料经过硬 质基体流道1成型硬质基体81 ;TPU料经过回弹体流道2的进料口进入，经过型忍3的塑形后 与硬质基体81贴合，形成共挤成型的防撞条，硬质基体流道1和回弹体流道2围设于型忍3的 外表面，使得原料经过型忍3后形成一型腔。本发明的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模 具，可挤出成型具有型腔的防撞条，适用于于PVC料和TPU料共挤成型防撞条，挤出成型的防 撞条回弹性能好，力学性能好，受撞时发出的声音小。
[0029] 优选的，所述型忍3的内部设置有吹气通道31，吹气通道31的两端分别设置有进气 端部和气嘴32,气嘴32呈漏斗状。吹气通道31用于往型腔通入定型气体，定型气体经由气嘴 32吹入型腔，定型气体使型腔保持既定的构造，避免防撞条在定型阶段变形;气嘴32呈漏斗 状，避免定型气体从吹气通道31流出时突然膨胀，提高了回弹体82的力学性能。具体的，所 述气嘴32的锥度为1:3。
[0030] 如图2所示，W图2为参考方向，所述流道还包括硬质卡爪流道5,硬质卡爪流道5设 置于硬质基体流道1的上侧，回弹体流道2设置于硬质基体流道1的下侧。硬质卡爪流道5用 于成型硬质卡爪82,硬质卡爪82的材质与硬质基体81的材质都是PVC。
[0031] 优选的，沿着硬质基体81原料的流动方向，所述流道分为硬料塑形区段61、硬质卡 爪与硬质基体贴合区段62、回弹体塑形区段63和成型区段64;在硬料塑形区段61，硬质卡爪 流道5与硬质基体流道1之间设置有第一隔离部9,沿着硬质基体81原料的流动方向，第一隔 离部9的厚度逐渐减小，且第一隔离部9上表面与下表面之间的夹角a为1.3°。原料流经硬料 塑形区段61时，硬质卡爪82与硬质基体81分别成型，分别成型后的硬质卡爪82与硬质基体 81被挤压至硬质卡爪与硬质基体贴合区段62时，硬质卡爪82与硬质基体81贴合粘连，具体 的，第一隔离部9上表面与下表面之间的夹角a为1.3°，本发明的一种TPU与PVC共挤成型防 撞条挤出模具挤出的防撞条，硬质卡爪流道5设置于硬质基体流道1只适用于挤出成型PVC 材质的硬质卡爪82和PVC材质的硬质基体81，本发明的模具挤出成型的硬质卡爪82与硬质 基体81粘连稳定，硬质卡爪82与硬质基体81之间的力学强度高。
[0032] 优选的，所述型忍3包括用于隔离硬质基体流道1与回弹体流道2的第二隔离部33， 第二隔离部33布置于回弹体塑形区段63内，第二隔离部33设置有两个，W图2为参考方向， 两个第二隔离部33分别设置于硬质基体流道1的左侧和右侧。回弹体塑形区段63内，第二隔 离部33避免回弹体82原料与硬质基体81原料接触，避免回弹体82原料与硬质基体81原料相 互混合，保证了回弹体82原料的纯度，避免回弹体82混入PVC，从而保证了回弹体82的回弹 性能。回弹体塑形区段63内，回弹体82初步成型，在成型区段64内，回弹体82原料挤入了第 二隔离部33的空间形成连接边84,连接边84与硬质基体81贴合粘连，保证了回弹体82与硬 质基体81的连接强度。
[0033] 优选的，所述模板设置有控溫孔4,控溫孔4布置在成型区段64的侧面，控溫孔4的 延伸方向垂直于硬质基体81原料的流动方向。可使用往控溫孔4内通入冷却水的方式调节 成型区段64的溫度，从而便于对共挤成型的防撞条的溫度进行控制。具体的，所述控溫孔4 设置有两个，两个控溫孔4分别设置于成型区段64的两侧。
[0034] 优选的，沿着回弹体82原料的流动方向，所述回弹体流道2的横截面积逐渐减小， 在回弹体塑形区段63内，回弹体流道2的横截面积缩小30%。本发明的回弹体流道2只适用于 挤入ΤΡυ,ΤΡυ回弹性能好，经过本发明的挤出模具，TP时才质的挤出模具与PVC材质的硬质基 体81粘连溫度，力学性能好。
[0035] 所述模板包括依次布置的第一模板71、第二模板72和第Ξ模板73,第一模板71、第 二模板72和第Ξ模板73通过螺栓组件连接;硬料塑形区段61设置于第一模板71，硬质卡爪 与硬质基体贴合区段62设置于第二模板72,回弹体塑形区段63和成型区段64设置于第Ξ模 板73,型忍3设置于第二模板72的一端且延伸至第Ξ模板73内部；回弹体流道2包括回弹体 82原料挤入流道，回弹体82原料挤入流道设置于第二模板72和第Ξ模板73之间。本发明的 一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，便于加工，生产成本低。
[0036] 实施例二。
[0037] 本实施例与实施例一不同之处在于，所述气嘴32的锥度为1:4,第一隔离部9上表 面与下表面之间的夹角a为2%在回弹体塑形区段63内，所述回弹体流道2的横截面积缩小 36〇/〇。
[0038] 本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施 例一的解释，运里不再进行寶述。
[0039] 实施例Ξ。
[0040] 本实施例与实施例一不同之处在于，所述气嘴32的锥度为1:5,第一隔离部9上表 面与下表面之间的夹角a为2.6%在回弹体塑形区段63内，所述回弹体流道2的横截面积缩 小 4^)。
[0041] 本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施 例一的解释，运里不再进行寶述。
[0042] 实施例四。
[0043] 本实施例与实施例一不同之处在于，所述气嘴32的锥度为1:6,第一隔离部9上表 面与下表面之间的夹角a为3%在回弹体塑形区段63内，所述回弹体流道2的横截面积缩小 58〇/〇。
[0044] 本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施 例一的解释，运里不再进行寶述。
[0045] 对实施例^4生产的高弹性防撞条进行检测，测试数据及结论如下表：
上述测试具体采用的方法分别是： 1、180°剥离强度测试:测量连接边84与硬质基体81之间的剥离强度。
[0046] 2、回弹率测试:将不同实施方式生产出的高弹性防撞条的硬质基体81水平固定， 使用50Kg的重物竖直作用于弹性拱部，并保持10化，然后撤去重物，测试2s后弹性拱部回弹 后的高度，回弹后的高度比上原高度即为回弹率； 3、撞击声音测试:将不同实施方式生产出的高弹性防撞条的硬质基体81水平固定，使 用化g的重物从距离高弹性防撞条Im的高处自由下落，测试重物撞击高弹性防撞条时发出 的声首； 通过上表可知，本发明的模具挤出的防撞条，力学性能优良，回弹性能好，受撞时产生 的噪声小。
[0047] 综上所述可知本发明乃具有W上所述的优良特性，得W令其在使用上，增进W往 技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[004引 W上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的 思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明 的限制。
【主权项】
1. 一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，包括模板，其特征在于:所述模板内设置有 贯通的流道，流道包括硬质基体流道和回弹体流道，硬质基体流道和回弹体流道连通，该防 撞条挤出模具设置有型芯，硬质基体流道和回弹体流道围设于型芯的外表面。2. 根据权利要求1所述的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，其特征在于:所述型 芯的内部设置有吹气通道，吹气通道的两端分别设置有进气端部和气嘴，气嘴呈漏斗状。3. 根据权利要求2所述的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，其特征在于:所述气 嘴的锥度为(1:3M1:6)。4. 根据权利要求3所述的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，其特征在于:所述流 道还包括硬质卡爪流道，硬质卡爪流道设置于硬质基体流道的上侧，回弹体流道设置于硬 质基体流道的下侧。5. 根据权利要求4所述的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，其特征在于:沿着硬 质基体原料的流动方向，所述流道分为硬料塑形区段、硬质卡爪与硬质基体贴合区段、回弹 体塑形区段和成型区段;在硬料塑形区段，硬质卡爪流道与硬质基体流道之间设置有第一 隔离部，沿着硬质基体原料的流动方向，第一隔离部的厚度逐渐减小，且第一隔离部上表面 与下表面之间的夹角a为1.3°~3°。6. 根据权利要求5所述的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，其特征在于:所述型 芯包括用于隔离硬质基体流道与回弹体流道的第二隔离部，第二隔离部布置于回弹体塑形 区段内，第二隔离部设置有两个，两个第二隔离部分别设置于硬质基体流道的左侧和右侧。7. 根据权利要求5所述的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，其特征在于:所述模 板设置有控温孔，控温孔布置在成型区段的侧面，控温孔的延伸方向垂直于硬质基体原料 的流动方向。8. 根据权利要求7所述的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，其特征在于:所述控 温孔设置有两个，两个控温孔分别设置于成型区段的两侧。9. 根据权利要求5所述的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，其特征在于:沿着回 弹体原料的流动方向，所述回弹体流道的横截面积逐渐减小，在回弹体塑形区段内，回弹体 流道的横截面积缩小30%~58%。10. 根据权利要求5所述的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，其特征在于:所述 模板包括依次布置的第一模板、第二模板和第三模板，第一模板、第二模板和第三模板通过 螺栓组件连接;硬料塑形区段设置于第一模板，硬质卡爪与硬质基体贴合区段设置于第二 模板，回弹体塑形区段和成型区段设置于第三模板，型芯设置于第二模板的一端且延伸至 第三模板内部；回弹体流道包括回弹体原料挤入流道，回弹体原料挤入流道设置于第二模 板和第三模板之间。
【文档编号】B29K27/06GK105936117SQ201610407080
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】谢志昆, 唐文斌, 赵永碧
【申请人】东莞市华立实业股份有限公司