一种自动上料浇注机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动上料浇注机，包括加料室、混料室和浇注室，加料室、混料室和浇注室纵向连接，加料室通过混料室顶部的轨道来回运动，加料室顶部设有加料口、底部设有出料口；所述混料室顶部设有入料口，且混料室与浇注室之间设有滤网，所述浇注室底部设有一组浇注口。本发明设计科学，结构合理，整个装置采用纵向一体设计，减少了带入杂质的几率，大大提高了成品率。
【专利说明】
一种自动上料淺注机
技术领域
[0001]本发明属于合成革制备领域，具体涉及一种用于合成革制造的自动上料浇注机。
【背景技术】
[0002]合成革是模拟天然革的组成和结构并作为其代用材料的塑料制品，合成革在生产过程中需要多种原料混合浇注。传统的合成革需要人工配料，然后进行一定时间的混合后，再用浇注机浇注。这样的方法一方面增加了人力劳动，另一方面在配料、混合、浇注这些步骤中或多或少将带入杂质，对后续的生产会有影响，可能会增加不合格率。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动上料浇注机。
[0004]技术方案:为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的:一种自动上料浇注机，包括加料室、混料室和浇注室，加料室、混料室和浇注室纵向连接，加料室通过混料室顶部的轨道来回运动，加料室顶部设有加料口、底部设有出料口 ；所述混料室顶部设有入料口，且混料室与浇注室之间设有滤网，所述浇注室底部设有一组浇注口。
[0005 ]其中，所述加料室由气缸牵引，气缸由微电脑控制，所述微电脑同时控制出料口和入料口的闭合。
[0006]其中，所述出料口与入料口大小相同。
[0007]其中，所述浇注口端部开有微孔。
[0008]其中，所述微电脑控制浇注口的闭合。
[0009]其中，所述混料室侧壁开有排渣口。
[0010]有益效果:本发明与传统技术相比，具有以下优点:
1、通过设置2个或多个加料室来节约加料时间，当一个加料室在下料时，另一个加料室进行填料；
2、混料室与浇注室之间的滤网设置能够过滤原料中的大颗粒杂质，并通过混料室侧壁的排渣口排出装置；
3、采用微电脑控制各个进出口，达到统一管理的目的；
4、整个装置采用纵向一体设计，减少了带入杂质的几率，大大提高了成品率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的一种自动上料浇注机，包括加料室1、2、混料室3和浇注室4，加料室1、
2、混料室3和浇注室4纵向连接，加料室1、2通过混料室3顶部的轨道5来回运动，加料室1、2顶部设有加料口 11、21、底部设有出料口 12、22，所述出料口 12、22与入料口6大小相同。；所述混料室3顶部设有入料口 6，且混料室3与浇注室4之间设有滤网7，所述浇注室4底部设有一组浇注口 8，浇注口 8端部开有微孔;所述加料室1、2由气缸9牵引，气缸9由微电脑10控制，所述微电脑10同时控制出料口 12、22、入料口 6和浇注口 8的闭合，所述混料室3侧壁开有排渣口 11。
【主权项】
1.一种自动上料浇注机，其特征在于，包括加料室(1、2)、混料室(3)和浇注室(4)，加料室(1、2 )、混料室(3 )和浇注室(4)纵向连接，加料室(1、2 )通过混料室(3 )顶部的轨道(5 )来回运动，加料室(1、2 )顶部设有加料口( 11、21)、底部设有出料口( 12、22 );所述混料室(3 )顶部设有入料口( 6)，且混料室(3)与浇注室(4)之间设有滤网(7)，所述浇注室(4)底部设有一组浇注口(8)。2.根据权利要求1所述的自动上料浇注机，其特征在于，所述加料室(1、2)由气缸(9)牵弓丨，气缸(9)由微电脑(10)控制，所述微电脑(10)同时控制出料口(12、22)和入料口(6)的闭入口 ο3.根据权利要求1或2所述的自动上料浇注机，其特征在于，所述出料口(12、22)与入料口(6)大小相同。4.根据权利要求1所述的自动上料浇注机，其特征在于，所述浇注口(8)端部开有微孔。5.根据权利要求2所述的自动上料浇注机，其特征在于，所述微电脑(10)控制浇注口(8)的闭合。6.根据权利要求1所述的自动上料浇注机，其特征在于，所述混料室(3)侧壁开有排渣口(Il)0
【文档编号】B29C39/22GK105965736SQ201610464619
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】毛力, 毛国兵, 薛建伟
【申请人】江苏国信复合材料科技股份有限公司