一种内置辅助挤压装置的挤出模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及模具技术领域，尤其是一种内置辅助挤压装置的挤出模具，包括主模体，主模体上端固定连接有过渡板，过渡板上端固定连接有第一支撑板，第一支撑板上端固定连接有第二支撑板，第二支撑板上端固定连接有第三支撑板。本发明的一种内置辅助挤压装置的挤出模具通过在挤出流道开设有内置可拆卸辅助块的调节槽，通过在辅助块上开设内置固定连接轴、滚动轴筒和纵置齿轮传动箱的辅助流道来改变内部挤出效率和不同位置的挤出效率，大大降低对模具内壁的磨损程度，延长模具的使用寿命，并且可以根据需要自由改变调节槽内部的结构，结构可调，实用性大大提升。
【专利说明】
一种内置辅助挤压装置的挤出模具
技术领域
[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其是一种内置辅助挤压装置的挤出模具。【背景技术】
[0002]目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统的挤出模具在口模上的设计不合理，内部挤出效率无法调节，导致挤出效率不均匀，影响挤出模具的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的内置辅助挤压装置的挤出模具，解决传统的挤出模具在口模上的设计不合理，内部挤出效率无法调节，导致挤出效率不均匀，影响挤出模具的使用寿命的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种内置辅助挤压装置的挤出模具，包括主模体，所述的主模体上端固定连接有过渡板，所述的过渡板上端固定连接有第一支撑板，所述的第一支撑板上端固定连接有第二支撑板，所述的第二支撑板上端固定连接有第三支撑板，所述的第三支撑板上端固定连接有第一汇流板，所述的第一汇流板上端固定连接有第二汇流板，所述的第二汇流板上端固定连接有口模，所述的主模体、过渡板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一汇流板、第二汇流板和口模内部开设有相连通的挤出流道，所述主模体、过渡板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一汇流板和第二汇流板的挤出流道内壁上开设有复数个调节槽，所述的调节槽内卡接有内置辅助流道的辅助块，所述的辅助流道内部对应过渡板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一汇流板和第二汇流板位置均横向固定有固定连接轴，所述的固定连接轴上套有滚动轴筒，所述的滚动轴筒外侧弧形面上固定连接有左置辅助挤压片和右置辅助挤压片，所述辅助流道内部的滚动轴筒之间通过纵置齿轮传动箱传动连接。
[0005]优选地，为了提升生产效率，所述的挤出流道内径从下往上逐渐变大。
[0006]优选地，为了提升安装稳定性，所述的辅助块大小和调节槽大小相同。
[0007]优选地，为了保持两侧传动效率一致，所述的左置辅助挤压片和右置辅助挤压片大小相同。
[0008]本发明的有益效果是，本发明的一种内置辅助挤压装置的挤出模具通过在挤出流道开设有内置可拆卸辅助块的调节槽，通过在辅助块上开设内置固定连接轴、滚动轴筒和纵置齿轮传动箱的辅助流道来改变内部挤出效率和不同位置的挤出效率，大大降低对模具内壁的磨损程度，延长模具的使用寿命，并且可以根据需要自由改变调节槽内部的结构，结构可调，实用性大大提升。【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明的俯视图。
[0012]图中:1.主模体，2.过渡板，3.第一支撑板，4.第二支撑板，5.第三支撑板，6.第一汇流板，7.第二汇流板，8.口模，9.挤出流道，10.调节槽，11.辅助流道，12.辅助块，13.固定连接轴，14.滚动轴筒，15.左置辅助挤压片，16.右置辅助挤压片，17.纵置齿轮传动箱。【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种内置辅助挤压装置的挤出模具，包括主模体1，主模体1上端固定连接有过渡板2，过渡板2上端固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3上端固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4上端固定连接有第三支撑板5，第三支撑板5上端固定连接有第一汇流板6，第一汇流板6上端固定连接有第二汇流板7，第二汇流板7上端固定连接有口模 8，主模体1、过渡板2、第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5、第一汇流板6、第二汇流板7 和口模8内部开设有相连通的挤出流道9,主模体1、过渡板2、第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5、第一汇流板6和第二汇流板7的挤出流道9内壁上开设有四个调节槽10,调节槽 10内卡接有内置辅助流道11的辅助块12，辅助流道11内部对应过渡板2、第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5、第一汇流板6和第二汇流板7位置均横向固定有固定连接轴13,固定连接轴13上套有滚动轴筒14,滚动轴筒14外侧弧形面上固定连接有左置辅助挤压片15和右置辅助挤压片16,辅助流道11内部的滚动轴筒14之间通过纵置齿轮传动箱17传动连接。
[0015]优选地，为了提升生产效率，挤出流道9内径从下往上逐渐变大，优选地，为了提升安装稳定性，辅助块12大小和调节槽10大小相同，优选地，为了保持两侧传动效率一致，左置辅助挤压片15和右置辅助挤压片16大小相同，本发明的一种内置辅助挤压装置的挤出模具通过在挤出流道9开设有内置可拆卸辅助块12的调节槽10,通过在辅助块12上开设内置固定连接轴13、滚动轴筒14和纵置齿轮传动箱17的辅助流道11来改变内部挤出效率和不同位置的挤出效率，大大降低对模具内壁的磨损程度，延长模具的使用寿命，并且可以根据需要自由改变调节槽10内部的结构，结构可调，实用性大大提升。
[0016]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种内置辅助挤压装置的挤出模具，包括主模体(1)，其特征是:所述的主模体(1)上 端固定连接有过渡板(2)，所述的过渡板(2)上端固定连接有第一支撑板(3)，所述的第一支 撑板(3)上端固定连接有第二支撑板(4)，所述的第二支撑板(4)上端固定连接有第三支撑 板(5)，所述的第三支撑板(5)上端固定连接有第一汇流板(6)，所述的第一汇流板(6)上端 固定连接有第二汇流板(7)，所述的第二汇流板(7)上端固定连接有口模(8)，所述的主模体 (1)、过渡板(2)、第一支撑板(3)、第二支撑板(4)、第三支撑板(5)、第一汇流板(6)、第二汇 流板(7)和口模(8)内部开设有相连通的挤出流道(9)，所述主模体(1)、过渡板(2)、第一支 撑板(3)、第二支撑板(4)、第三支撑板(5)、第一汇流板(6)和第二汇流板(7)的挤出流道(9) 内壁上开设有复数个调节槽(10)，所述的调节槽(10)内卡接有内置辅助流道(11)的辅助块 (12)，所述的辅助流道(11)内部对应过渡板(2)、第一支撑板(3)、第二支撑板(4)、第三支撑 板(5)、第一汇流板(6)和第二汇流板(7)位置均横向固定有固定连接轴(13)，所述的固定连 接轴(13)上套有滚动轴筒(14)，所述的滚动轴筒(14)外侧弧形面上固定连接有左置辅助挤 压片(15)和右置辅助挤压片(16)，所述辅助流道(11)内部的滚动轴筒(14)之间通过纵置齿 轮传动箱(17)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种内置辅助挤压装置的挤出模具，其特征是:所述的挤出流 道(9)内径从下往上逐渐变大。3.根据权利要求1所述的一种内置辅助挤压装置的挤出模具，其特征是:所述的辅助块 (12)大小和调节槽(10)大小相同。4.根据权利要求1所述的一种内置辅助挤压装置的挤出模具，其特征是:所述的左置辅 助挤压片(15)和右置辅助挤压片(16)大小相同。
【文档编号】B29C47/12GK105965832SQ201610462479
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】王忠赤, 王迪
【申请人】黄石鸿迪塑料模具有限公司