一种海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法
【专利摘要】本发明涉及踏板加工成型技术领域，具体公开了一种海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法，在型材表面滚压加工出防滑结构而形成踏板，具体包括如下步骤：S1：型材挤出后继续前进；S2：采用加热装置对型材表面进行持续加热，膜介质挤出装置挤出的膜介质贴于加热的型材表面；S3：成型辊装置紧压型材表面并随型材滚动，膜介质经过成型辊装置的滚压后与型材结合，在型材的表面形成防滑结构层，由此形成踏板。本发明应用产品规格范围广泛，适用于各种规格尺寸的浮桥踏板和型材踏板的防滑凸点和花纹图案（网纹、花纹、图案、符号及字母、各种浮雕图案等）以及凸点和花纹图案的混合体的成型加工。
【专利说明】
一种海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及踏板加工成型技术领域，尤其涉及一种海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法。
【背景技术】
[0002]海洋养殖网箱系统一般由圆形网箱、踏板、浮力管、扶手管、护栏杆、支架、止动块直接头和90度弯头等组成，踏板作为海洋养殖网箱系统的重要组成部分。人行走在溅有水的踏板上容易滑倒，因此踏板上防滑层的防滑效果极其重要。防滑层表面的防滑凸点和/或花纹图案(网纹、花纹、图案、符号及字母、浮雕图案等)对防滑起主要作用，另外两边的护栏和扶手也是防止摔倒的重要保障。目前市面上还没有相关的踏板防滑层方面的成型加工方法。因此本专利提出一种踏板的防滑结构成型加工方法。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可在型材表面加工成型防滑结构层的成型加工方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现:
一种海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法，在型材表面滚压加工出防滑结构而形成踏板，具体包括如下步骤:
S1:型材挤出后继续前进；
S2:采用加热装置对型材表面进行持续加热，膜介质挤出装置挤出的膜介质贴于加热的型材表面；
S3:成型辊装置紧压型材表面并随型材滚动，膜介质经过成型辊装置的滚压后与型材结合，在型材的表面形成防滑结构层，由此形成踏板。
[0005]型材经过型材挤出装置挤出后经过定型平台的定型，在牵引装置的牵引下继续前进，继而送进切割装置进行切割。本发明在定型平台与牵引装置之间对挤出的型材进行加工形成踏板。
[0006]从定型平台出来的型材(如PE型材)在被滚压前经过加热装置的加热，膜介质挤出装置挤出的膜介质(如PE膜)粘合在型材的表面，型材在牵引装置的牵引下，膜介质能连续不断地敷设到型材上，继而通过成型辊装置的滚压而与型材融合粘结在一起。
[0007]本发明所称的加热装置为对型材的局部表面进行加热，以便于与加热挤出的膜介质进行粘合。加热装置可采用热风机，热风机的风源采用鼓风机。
[0008]本发明中成型辊装置的辊面设有相对应的凹凸结构以便于压制出对应结构的防滑层。
[0009]进一步的，步骤SI中，在型材挤出后进行整体预热。在使用加热装置对型材进行局部加热前，首先进行整体预热，通过此尽量减少加热装置对型材进行持续加热时造成单面受热而产生弯曲变形。整体预热可采用烘炉来实现。
[0010]进一步的，步骤S3中，成型辊装置对膜介质进行连续滚压过程中，对成型辊装置内部进行持续循环冷却。加热装置对型材表面进行持续加热，膜介质挤出后也具有较高温度，两者粘合在一起，成型辊装置在长时间连续不断的滚压容易导致辊面发烫而黏胶，因此对成型辊装置内部进行持续冷却以防止黏胶，可采用冷却水进行持续冷却。
[0011]进一步的，步骤S3中，成型辊装置对膜介质进行连续滚压过程中，对成型辊装置外部进行吹扫。利用干燥的压缩空气对成型辊装置的辊面进行吹扫，具有快速冷却降温的功能，并能吹扫掉成型辊装置辊面的水滴，保证防滑层的成型质量。可采用压缩空气、气动三联件或压缩空气干燥机、流量开关、空气喷嘴等现有技术组成吹扫装置来实现。
[0012]进一步的，步骤S3中，膜介质和型材结合形成踏板后，对踏板进行冷却。对加热滚压成型后的踏板进行冷却，以保证踏板在进入牵引机前完成定型，不会受到牵引机履带的压伤。冷却可采用冷却水喷淋冷却，如由球阀开关、弯头、分水器、带开关柔性软管加喷嘴、管夹、回流水箱等组成喷淋水装置。
[0013]进一步的，步骤S3中，踏板冷却后进行吹干。利用压缩空气吹扫掉踏板成品上的冷却水，以免带入牵引机造成打滑现象的发生。如由压缩空气、干燥机、空气喷嘴、流量开关等组成。
[0014]在滚压过程中，分别给予成型辊装置前方和后方的型材向下的压力。
[0015]本发明中所述的前方和后方解释如下:前方为定型平台到成型辊装置的一段路程，相对来说，后方即为在成型辊装置到牵引机的一段路程。在定型平台和牵引机之间的型材通过托辊来支承，加热装置对型材进行局部加热时，型材由于单面加热容易发生弯曲现象，因此，在成型辊装置的前方(加热装置的前方)和成型辊装置的后方给予型材向下的压力，以实现反方向矫正由于型材单面加热而产生弯曲。可通过设置导向辊给予型材向下的压力并且实现导向。
[0016]所述加热装置由风源装置提供风源，在成型辊装置对型材进行滚压前，风源装置先启动，加热装置后启动，在结束对型材进行滚压后，加热装置先停止运行，风源装置后停止运行。加热装置的电路控制能实现开机时风源装置先工作一定时间，加热装置再进行工作，停机后延时风源装置继续工作一定时间后再关闭，以防止加热装置过热而烧掉。
[0017]所述成型辊装置包括呈圆柱体的中空辊主体，所述中空辊主体的圆周表面设有凹凸结构以及设有一对活动连接于其上的侧压夹具，其两端分别连接有法兰，所述法兰上设有支撑轴，所述支撑轴内设有通路以与中空辊主体的内腔连通，其端部连接有供水接头，所述侧压夹具包括左侧压夹具和右侧压夹具。通过中空辊主体、法兰、支撑轴和供水接头组成成型辊装置，使得膜介质连续滚压于型材上，两者融合在一起，通过中空辊主体圆周表面的凹凸结构，在型材表面压制出防滑结构层，以增加与人之间的摩擦力。供水接头可外接供水管道，冷却水从成型辊装置一端的供水接头进入，从另一端流出，对中空辊主体的内腔进行循环冷却，防止中空辊主体在连续生产时因过热而贴胶。
[0018]通过左侧压夹具和右侧压夹具的配合对型材形成限位，保证成型辊装置和型材之间的相对位置，使得压制过程中型材不会跑偏，保证良好的压制效果。并且，在施加压力的过程中，左侧压夹具和右侧压夹具能防止型材横向变形，进一步保证压制效果。
[0019]左侧压夹具和右侧压夹具活动连接于中空辊主体的圆周表面上。这里所述的活动连接为左侧压夹具和右侧压夹具既可固定在中空辊主体的圆周表面上，又可以将左侧压夹具和右侧压夹具相对中空辊主体的圆周表面进行滑动后并固定以调整两者的距离。左侧压夹具和右侧压夹具采用活动连接的方式固定在中空辊主体上以适应不同规格尺寸的型材，以提高其应用适应性。活动连接方式采用现有技术即可，如在左侧压夹具和右侧压夹具上设有通孔，通孔设置锁紧螺钉，通过锁紧螺钉实现将左侧压夹具和右侧压夹具锁紧在中空辊主体上。
[0020]进一步的，所述左侧压夹具和右侧压夹具相对一侧的顶部设有倒角，底部设有过渡圆角。倒角的设置，使得左侧压夹具倒角和右侧压夹具倒角之间的距离大于型材的宽度，使得成型辊装置能顺利套进型材，防止左侧压夹具和右侧压夹具对型材形成磕碰，提高生产效率。过渡圆角的设置作用在于在连续滚压过程中，保证膜介质形成的防滑结构层与型材之间有效熔接并整形出过渡圆角，防止防滑结构层与型材之间在长时间时候使用后出现裂缝并翘边，提高使用寿命。
[0021]所述中空辊主体的两端形成与法兰相固定的凸台，所述法兰上开设有可容纳密封圈的沟槽，所述沟槽内设有密封圈。中空辊主体和法兰之间采用方便拆卸的组合结构，而不是一体式焊接结构，方便清理污垢和后续日常维护。法兰嵌入凸台中，密封圈与凸台形成密封，再采用螺钉紧固，以此实现既方便连接又能密封的目的。
[0022]所述供水接头包括依次连接的旋转接头和软管接头，所述旋转接头与支撑轴的端部连接，所述软管接头外接供水管道。成型辊装置处于工作状态时，中空辊主体和支撑轴处于旋转的状态，而为了使得在整个过程中冷却水是持续供应而供水管道不会随着中空辊主体和支撑轴的旋转而旋转，因此通过旋转接头来连接支撑轴，而软管接头的使用则是配合外接供水管道。
[0023]所述供水接头还包括直接头和变径接头，所述旋转接头、直接头、变径接头和软管接头依次连接。旋转接头通过直接头更加方便的与变径接头连接，由于变径接头的使用，能提供不同管道(供水流量)，以适应加工需要。
[0024]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:(I)成型辊装置的辊面上加工出各种样式的凹坑和花纹图案，通过对型材和膜介质进行连续不断的滚压传动，连续挤出的膜介质经成型辊装置滚压后成型出与成型辊装置上相对凹凸结构的防滑层，从而连续生产出条形的防滑踏板；(2)成型辊装置采用中空型薄壁结构，而且两端通过冷却水旋转接头连接冷却水进行循环冷却，确保成型辊装置在连续不断长时间的工作中不会导致辊面发烫而粘胶；(3)烘炉能对从定型平台过来的型材进行整体预热，尽量减少加热装置对型材进行持续加热时造成其单面受热而产生的弯曲变形；(4)给予成型辊装置前后型材向下的压力实现反方向校平加热装置单面加热型材而产生变形；(5)应用产品规格范围广泛，适用于各种规格尺寸的浮桥踏板和型材踏板的防滑凸点和花纹图案(网纹、花纹、图案、符号及字母、各种浮雕图案等)以及凸点和花纹图案的混合体的成型加工，并可选择颜色生产单色或双色条形踏板。
【附图说明】
[0025]图1为加工示意图；
图2为成型辊装置示意图；
图3为图2中A-A剖视图； 图4为成型辊立体图；
图5为滚压不意图；
图6为踏板剖视图；
图7为踏板局部示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。
实施例
[0027]如图1所示，一种海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法，在型材900的表面滚压加工出防滑结构而形成踏板，具体包括如下步骤:
S1:挤出装置挤出型材经定型平台定型后，在牵引装置的牵引下送进切割装置；
S2:在定型平台与牵引装置之间，从定型平台出来的型材经过烘炉800的预热，后采用热风机200对型材900的一面进行局部加热，挤出装置的挤出模头710挤出膜介质720贴于型材900的表面；
S3:成型辊装置100紧压型材900表面并随型材900滚动，膜介质720经过成型辊装置100的滚压后与型材900结合，在型材900的表面形成防滑结构层，由此形成踏板。
[0028]此外，在步骤S3中，成型辊装置100对膜介质720进行连续滚压过程中，利用风冷吹扫装置300喷出干燥空气对成型辊装置100的棍面进行吹扫，膜介质720和型材900结合形成踏板后，采用冷却水喷淋装置400对踏板进行冷却，尔后采用吹干装置500喷出压缩空气进行吹干。
[0029]在滚压过程中，托辊610给予型材支承，通过前导向压辊620和后导向压辊630分别给予成型辊装置100前方和后方的型材向下的压力。
[0030]如图2至4所示，所述成型辊装置100包括呈圆柱体的中空辊主体110，所述中空辊主体110的圆周表面设有凹坑111和网纹112，其两端分别连接法兰130，所述法兰130上设有支撑轴140，所述支撑轴140内开设有通路以与中空辊主体110的内腔连通，其端部连接有供水接头。
[0031]所述中空辊主体110的圆周表面设有一对可夹紧型材的侧压夹具，所述侧压夹具包括左侧压夹具121和右侧压夹具122，两者通过分别通过螺钉固定在中空辊主体110的圆周表面上。所述左侧压夹具121和右侧压夹具122相对一侧的顶部设有倒角，底部设有过渡圆角。
[0032]所述中空辊主体110的两端形成与法兰130相固定的凸台(图中未示出)，所述法兰130上开设有可容纳密封圈的沟槽(图中未示出)，所述沟槽内设有密封圈(图中未示出)。
[0033]所述供水接头包括依次连接的旋转接头161、直接头162、变径接头163和软管接头164，所述旋转接头161与支撑轴140的端部螺纹连接，所述软管接头164外接供水管道。所述支撑轴140的端部成型有扁位141。所述扁位141上设有带座外球面轴承150以实现成型辊装置的支承。
[0034]上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法，其特征在于，在型材表面滚压加工出防滑结构而形成踏板，具体包括如下步骤: S1:型材挤出后继续前进； S2:采用加热装置对型材表面进行持续加热，膜介质挤出装置挤出的膜介质贴于加热的型材表面； S3:成型辊装置紧压型材表面并随型材滚动，膜介质经过成型辊装置的滚压后与型材结合，在型材的表面形成防滑结构层，由此形成踏板。2.根据权利要求1所述的海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法，其特征在于，步骤SI中，在型材挤出后进行整体预热。3.根据权利要求2所述的海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法，其特征在于，步骤S3中，成型辊装置对膜介质进行连续滚压过程中，对成型辊装置内部进行持续循环冷却。4.根据权利要求3所述的海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法，其特征在于，步骤S3中，成型辊装置对膜介质进行连续滚压过程中，对成型辊装置外部进行吹扫。5.根据权利要求4所述的海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法，其特征在于，步骤S3中，膜介质和型材结合形成踏板后，对踏板进行冷却。6.根据权利要求5所述的海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法，其特征在于，步骤S3中，踏板冷却后进行吹干。7.根据I至6任一项所述的海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法，其特征在于，在滚压过程中，分别给予成型辊装置前方和后方的型材向下的压力。8.根据权利要求7所述的海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法，其特征在于，所述加热装置由风源装置提供风源，在成型辊装置对型材进行滚压前，风源装置先启动，加热装置后启动，在结束对型材进行滚压后，加热装置先停止运行，风源装置后停止运行。9.根据权利要求8所述的海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法，其特征在于，所述成型辊装置包括呈圆柱体的中空辊主体，所述中空辊主体的圆周表面设有凹凸结构以及设有一对活动连接于其上的侧压夹具，其两端分别连接有法兰，所述法兰上设有支撑轴，所述支撑轴内设有通路以与中空辊主体的内腔连通，其端部连接有供水接头，所述侧压夹具包括左侧压夹具和右侧压夹具。10.根据权利要求9所述的海洋养殖网箱踏板防滑结构成型加工方法，其特征在于，所述左侧压夹具和右侧压夹具相对一侧的顶部设有倒角，底部设有过渡圆角。
【文档编号】B29C47/04GK105965905SQ201610420538
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】韦雄生
【申请人】鹤山联塑实业发展有限公司