一种三夹框循环运动的成型机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种三夹框循环运动的成型机，包括上下料部、加热部、成型部和三个板料夹框。上下料部安装有第一滑轨。成型部安装有第二滑轨。加热部设有滑轨升降架、升降驱动机构和加热机构。滑轨升降架上设有加热滑轨和转移滑轨，并能够在升降驱动机构的驱动下升降。三个板料夹框分别位于第一滑轨、第二滑轨、加热滑轨、转移滑轨中的三个滑轨上。通过滑轨升降架的升降改变加热滑轨和转移滑轨与第一滑轨和第二滑轨的衔接，从而实现三个板料夹框顺着第一滑轨、加热滑轨、第二滑轨、转移滑轨、第一滑轨的次序在各个滑轨上移动循环切换。
【专利说明】
一种三夹框循环运动的成型机
技术领域
[0001]本发明涉及板料加热成型的设备。
【背景技术】
[0002]板料加热成型设备大体的工序是上料、加热、压板成型、下料。四道工序分别对应上料部、加热部、成型部和下料部。并在在这四个部件上料部、加热部、成型部和下料部之间再贯穿板料传送机构，使得板料加热成型设备能够实现流水化作业。但是对于那些需要将板料放置在板料夹框上进行加工成型设备而言，板料夹框到达下料部后，需要将板料夹框回送至上料部就成为一个问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题:板料放置在板料夹框上进行成型的板料成型设备中，板料夹框的循环移动的问题。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的方案如下:
一种三夹框循环运动的成型机，其特征在于，包括上下料部、加热部、成型部和三个板料夹框;上下料部安装有第一滑轨;成型部安装有第二滑轨;所述加热部设有滑轨升降架、升降驱动机构和加热机构;所述滑轨升降架上设有加热滑轨和转移滑轨，并能够在所述升降驱动机构的驱动下升降;所述加热滑轨与所述转移滑轨相平行;所述三个板料夹框分别位于第一滑轨、第二滑轨、加热滑轨、转移滑轨中的三个滑轨上，并能够顺着第一滑轨、加热滑轨、第二滑轨、转移滑轨、第一滑轨的次序在各个滑轨上移动循环切换；当所述滑轨升降架在所述升降驱动机构的驱动下升降时，能够使所述加热滑轨贴近所述加热机构，从而使得加热机构能够对位于加热滑轨上的板料夹框上固定的板料进行加热;通过滑轨升降架的升降，能够使得所述转移滑轨与所述第一滑轨和第二滑轨相衔接，从而使得所述第二滑轨上的所述板料夹框能够移动至所述转移滑轨上或者所述转移滑轨上的所述板料夹框能够移动至所述第一滑轨上;通过滑轨升降架的升降，能够使得所述加热滑轨与所述第一滑轨和第二滑轨相衔接，从而使得所述第一滑轨上的所述板料夹框能够移动至所述加热滑轨上或者所述加热滑轨上的所述板料夹框能够移动至所述第二滑轨。
[0005]进一步，所述第一滑轨、第二滑轨、加热滑轨和转移滑轨均由两条相互平行的直线导轨组成;所述滑轨升降架由两个导轨升降框组成;每个导轨升降框上分别设有加热滑轨和转移滑轨的一条直线导轨;导轨升降框设于加热部的侧边;所述升降驱动机构包括电机、直线齿条、齿轮齿条卡块;所述直线齿条竖直设立于所述导轨升降框的顶部，并通过齿轮齿条卡块与齿轮齿条卡块内的齿轮相啮合;所述齿轮齿条卡块和电机设于所述加热部的顶台；所述齿轮齿条卡块内的齿轮通过传动轴、转向器连接所述电机。
[0006]进一步，所述升降驱动机构还包括升降导向机构;所述升降导向机构包括设于加热部立柱内侧的升降导轨;所述导轨升降框通过升降滑块卡在两根立柱内侧的升降导轨上。
[0007]进一步，还包括第一夹框推动机构和第二夹框推动机构;所述第一夹框推动机构用于将所述第一滑轨上的所述板料夹框推动至所述加热滑轨上或者将所述转移滑轨上的所述板料夹框推动至所述第一滑轨上;所述第二夹框推动机构用于将所述第二滑轨上的所述板料夹框推动至所述转移滑轨上或者将所述加热滑轨上的所述板料夹框推动至所述第二滑轨上。
[0008]进一步，所述第一夹框推动机构包括设置于上下料部且与所述第一滑轨相平行的第一链条;所述第一滑轨上安装有钩子滑座;所述钩子滑座连接所述第一链条，使得所述第一链条能够拖拽着所述钩子滑座在所述第一滑轨上移动;所述钩子滑座朝进料方向上设置有长柄;所述长柄的末端设有钩子;所述板料夹框朝出料方向的一端设有卡钩;所述长柄末端的钩子能够卡入卡入位于加热滑轨或转移滑轨上的板料夹框上的卡钩内。
[0009]进一步，所述第一链条有两条;两条所述第一链条位于侧边，并分别贴近所述第一滑轨;所述钩子滑座、长柄相应的有两个;所述板料夹框上设置的卡钩也相应的有两个;两个所述卡钩位于所述板料夹框的两侧;两条所述第一链条两端的链条轮通过第一链条同步轴、第一链条转向器连接第一链条电机。
[0010]进一步，所述卡钩呈L形，安装在所述板料夹框上形成卡槽;卡槽上下开口，使得当所述滑轨升降架带动加热滑轨或转移滑轨上的所述板料夹框升降时，所述钩子能够通过所述卡槽的上下开口卡入所述卡槽内。
[0011 ]进一步，所述第二夹框推动机构包括设置于成型部且与所述第二滑轨相平行的第二链条;所述第二滑轨上设置有弹簧滑座;所述弹簧滑座连接所述第二链条，使得所述第二链条能够拖拽着所述弹簧滑座在所述第二滑轨上移动;所述弹簧滑座上设有卡口板和下拉弹簧;所述卡口板通过板轴竖直安装在所述弹簧滑座上;所述卡口板的底部设有卡口 ；所述板料夹框朝进料方向的一端上设有卡突;所述下拉弹簧设于卡口板与弹簧滑座之间，使得所述卡口板被所述下拉弹簧向下拉，从而将所述卡口板的下端的卡口能够扣在所述卡突上。
[0012]进一步，所述卡口板还设有限位块;当所述卡口板被所述下拉弹簧向下拉时，所述限位块卡在所述弹簧滑座上，从而避免所述卡口板被所述下拉弹簧进一步向下拉。
[0013]进一步，所述卡口板的底部还设有前端斜面和后端斜面;所述前端斜面和后端斜面分别位于卡口的前后端。
[0014]本发明的技术效果如下:通过在加热部设置上下双轨道升降机构，实现三板料夹框的循环从而实现整个成型机的流水化作业。相比于现有技术中专门设置板料夹框回送的传送机构，本发明的结构简单，成本低。
【附图说明】
[0015]图1、图2、图3、图4、图5、图6是本发明实施例成型机的侧视图，6个图体现了三个板料夹框循环运动的6种状态变迀图。
[0016]图7是本发明实施例加热部顶部的俯视结构示意图。
[0017]图8是图7中圆圈R部分的放大图。
[0018]图9是本发明实施例第一夹框推动机构的俯视结构示意图。
[0019]图10是本发明实施例第一夹框推动机构中的钩子卡入卡钩状态下的俯视结构示意图。
[0020]图11是本发明实施例第二夹框推动机构的俯视结构示意图。
[0021]图12是本发明实施例第二夹框推动机构中卡口板侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0023]如图1至图6所示，一种三夹框循环运动的成型机，包括上下料部1、加热部2、成型部3和三个板料夹框A，B，C。上下料部I安装有第一滑轨11。成型部3安装有第二滑轨31。加热部2设有滑轨升降架、升降驱动机构和加热机构23。滑轨升降架上设有加热滑轨41和转移滑轨42。加热滑轨41位于转移滑轨42的上方，并与转移滑轨42相平行。如图9、图11所示，第一滑轨11、第二滑轨31、加热滑轨41和转移滑轨42均由两条相互平行的直线导轨组成。第一滑轨11安装在第一滑轨底座12上。第二滑轨31安装在第二滑轨底座32上。滑轨升降架由两个导轨升降框4组成。每个导轨升降框4上分别设有加热滑轨41和转移滑轨42的一条直线导轨。导轨升降框4设于加热部2的侧边。加热滑轨41和转移滑轨42分别安装在导轨升降框4内侧的导轨横梁43上。滑轨升降架能够在升降驱动机构的驱动下升降，也即两个导轨升降框4能够在升降驱动机构的驱动下升降。加热机构23是安装有加热管的平台，水平设置于顶台22的下方，靠近顶台22，并高于第一滑轨11和第二滑轨31。
[0024]如图7、图8所示，升降驱动机构包括电机51、直线齿条52、齿轮齿条卡块53和升降导向机构。齿轮齿条卡块53有两个，内设有齿轮531。电机51、直线齿条52、齿轮齿条卡块53安装在加热部2的顶台22上。顶台22由加热部2的四根立柱21支撑。两个齿轮齿条卡块53内的齿轮531通过传动轴54、转向器55连接电机51。直线齿条52竖直设立于导轨升降框4的顶部，并通过齿轮齿条卡块53与齿轮齿条卡块53内的齿轮531相啮合。由此两个齿轮齿条卡块53分别对应两个导轨升降框4。升降导向机构包括设于加热部2立柱21内侧的升降导轨24。导轨升降框4通过升降滑块25卡在两根立柱内侧的升降导轨24上。由此当电机51工作时，通过转向器55带动传动轴54转动，进而带动两个齿轮531转动，再通过齿轮531和直线齿条52之间的啮合作用，带动两个导轨升降框4的升降。导轨升降框4升降时，由升降导轨24导向。
[0025]三个板料夹框A，B，C分别位于第一滑轨11、第二滑轨31、加热滑轨41、转移滑轨42中的三个滑轨上，并能够顺着第一滑轨11、加热滑轨41、第二滑轨31、转移滑轨42、第一滑轨11的次序在各个滑轨上移动循环切换。当滑轨升降架在升降驱动机构的驱动下上升时，能够使加热滑轨41贴近加热机构23，从而使得加热机构23能够对位于加热滑轨41上的板料夹框上固定的板料进行加热。当加热滑轨41贴近加热机构23时，转移滑轨42与第一滑轨11和第二滑轨31相衔接，使得第二滑轨31上的板料夹框能够移动至转移滑轨42上或者转移滑轨42上的板料夹框能够移动至第一滑轨11上。当滑轨升降架下降时，能够使得加热滑轨41与第一滑轨11和第二滑轨31相衔接，使得第一滑轨11上的板料夹框能够移动至加热滑轨41上或者加热滑轨41上的板料夹框能够移动至第二滑轨31。具体来说，三个板料夹框A，B，C在各个滑轨上移动循环切换，如图1至图6所示。
[0026]首先，在图1中，板料夹框A在上下料部I的第一滑轨11上，板料夹框B在加热部2的滑轨升降架的加热滑轨41上，板料夹框C在成型部3的第二滑轨31上，而加热部2的滑轨升降架的转移滑轨42上没有板料夹框。此时，滑轨升降架在升降驱动机构的驱动下，加热滑轨41贴近加热机构23，由此能够对加热滑轨41上的板料夹框B上的板料进行加热；于此同时，板料夹框C位于成型部3的第二滑轨31，由此成型部3能够对板料夹框C上经过加热机构23加热的板料进行加工成型作业;于此同时，板料夹框A在上下料部I的第一滑轨11上，能够对板料夹框A进行下板料和上板料作业;于此同时，滑轨升降架的转移滑轨42与第一滑轨11和第二滑轨31相衔接。当板料夹框B上的板料被加热至目标温度时，板料夹框C上的板料在成型部3完成成型作业，板料夹框A完成了下板料和上板料作业，板料夹框A上安装了板料原料。于是，板料夹框C带着成型后的板料通过第二滑轨31与滑轨升降架的转移滑轨42之间的衔接被移动至滑轨升降架的转移滑轨42上，如图2所示。然后滑轨升降架在升降驱动机构的驱动下下降后使得滑轨升降架上的加热滑轨41与第一滑轨11和第二滑轨31相衔接，如图3所示。此时由于加热滑轨41与第二滑轨31相衔接，板料夹框B带着加热后的板料原料可以移动至成型部3的第二滑轨31上，如图4所示，由此可以对板料夹框B上加热后的板料原料进行成型加工作业。此时，由于加热滑轨41上没有板料夹框，上下料部I第一滑轨11上的板料夹框A带着新上料的板料原料，通过加热滑轨41与第一滑轨11之间的衔接，从第一滑轨11移动至加热滑轨41上，如图5所示。之后，滑轨升降架在升降驱动机构的驱动下上升，加热滑轨41再次贴近加热机构23，同时，滑轨升降架的转移滑轨42再次与第一滑轨11和第二滑轨31相衔接，此时，加热机构23可以对加热滑轨41上的板料夹框A上的板料原料进行加热，而板料夹框C带着成型后的板料则通过转移滑轨42与第一滑轨11之间的衔接可以移动至上下料部I的第一滑轨11上，于是又回到了图1中的状态，只不过，板料夹框A换成了板料夹框C，板料夹框B换成了板料夹框A，板料夹框C换成了板料夹框B。
[0027]由上述过程可知，三个板料夹框是必要的。假如只有两个板料夹框或者一个板料夹框，则上料、加热、成型、下料工序无法实现流水化作业。而四个板料夹框则无法实现板料循环。此外，由上述过程可知，三个板料夹框在第一滑轨11、第二滑轨31、加热滑轨41、转移滑轨42上的移动循环切换总是顺着第一滑轨11、加热滑轨41、第二滑轨31、转移滑轨42、第一滑轨11的次序。也就是，第一滑轨11上的板料夹框总是移动至加热滑轨41上而不能移动至转移滑轨42上;加热滑轨41上的板料夹框总是移动至第二滑轨31上而不能移动至第一滑轨11上；第二滑轨31上的板料夹框总是移动至转移滑轨42上而不能移动至加热滑轨41上；而转移滑轨42上的板料夹框总是移动至第一滑轨11上而不能移动至第二滑轨31上。也就是说上述移动过程可以分成两种:第一种移动是第一滑轨11上的板料夹框移动至加热滑轨41或者转移滑轨42上的板料夹框移动至第一滑轨11上;第二种移动是第二滑轨31上的板料夹框移动至转移滑轨42或者加热滑轨41上的板料夹框移动至第二滑轨31。这两种移动本实施例中，分别由第一夹框推动机构和第二夹框推动机构两个夹框推动机构驱动。也就是第一夹框推动机构用于将第一滑轨11上的板料夹框推动至加热滑轨41上或者将转移滑轨42上的板料夹框推动至第一滑轨11上。第二夹框推动机构用于将第二滑轨31上的板料夹框推动至转移滑轨42上或者将加热滑轨41上的板料夹框推动至第二滑轨31上。
[0028]第一夹框推动机构，如图9、图10所不，包括第一链条61、钩子滑座62、长柄63和卡钩92。第一链条61设置于上下料部I且与第一滑轨11相平行，且未伸入加热部2。第一链条61有两条。两条第一链条61位于侧边，相互平行，并分别贴近第一滑轨11的两条直线导轨。第一链条61两端分别架设在两个链条轮上，中间通过第一链条支撑梁611支撑。两条第一链条61的链条轮通过第一链条同步轴614、第一链条转向器613连接第一链条电机612。钩子滑座62有两个。两个钩子滑座62分别安装在第一滑轨11的两条直线导轨上，并分别各自连接一条第一链条61。由此，当第一链条电机612工作时，通过第一链条转向器613、第一链条同步轴614再经链条轮带动两条第一链条61同步移动，进而两条第一链条61拖拽着两个钩子滑座62在第一滑轨11上同步移动。两个钩子滑座62朝进料方向上分别设置有长柄63。长柄63的末端设有钩子631，使得长柄63和钩子631呈L形结构。卡钩92设于板料夹框9朝出料方向的一端。这里的板料夹框9也即是前述的板料夹框A，B，C。板料夹框9通过夹框滑块91架设在加热滑轨41、转移滑轨42、第一滑轨11、第二滑轨31上，能够通过夹框滑块91在加热滑轨41、转移滑轨42、第一滑轨11、第二滑轨31上滑动。板料夹框9上的卡钩92有两个。两个卡钩92位于板料夹框9的两侧。卡钩92呈L形，安装在板料夹框9上形成卡槽93。卡槽93上下开口。长柄63具有足够的长度，使得当钩子滑座62位于第一滑轨11的加热部端时，长柄63末端的钩子631能够超出第一滑轨11，并伸入加热部2，伸入加热部2的距离为1cm?20cm。当长柄63末端的钩子631伸入加热部2时，当滑轨升降架带动加热滑轨41或转移滑轨42上的板料夹框升降时，钩子631能够通过卡槽93的上下开口卡入卡槽93内，也就是此时，如图10所示，长柄63末端的钩子631卡入位于加热滑轨41或转移滑轨42上的板料夹框上的卡钩92内。当钩子631卡入板料夹框上的卡钩92内后，第一链条61就可以拖拽着板料夹框9从转移滑轨42上移动至第一滑轨11上。当板料夹框9移动至第一滑轨11后，长柄63末端的钩子631始终与板料夹框9保持连接状态，直到经过下板料和上板料作业后，第一链条61就可以拖拽着板料夹框9从第一滑轨11上移动至加热滑轨41上。当板料夹框9移动至加热滑轨41上后，随着滑轨升降架带动加热滑轨41或转移滑轨42上的板料夹框9升降，长柄63末端的钩子631脱离卡槽93。也就是，当板料夹框9从转移滑轨42上移动至第一滑轨11上前进行钩子631与卡钩92之间的挂钩动作；当板料夹框9从第一滑轨11上移动至加热滑轨41上后进行钩子631与卡钩92之间的脱钩动作。
[0029]第二夹框推动机构，如图11、图12所示，包括第二链条81、弹簧滑座82、卡口板83、下拉弹簧84和卡突94。第二链条81设置于成型部3且与第二滑轨31相平行，且未伸入加热部
2。第二链条81有两条。两条第二链条81位于侧边，并分别贴近第二滑轨31的两条直线导轨。第二链条81两端分别架设在两个链条轮上，中间通过第二链条支撑梁811支撑。两条第二链条81的链条轮通过第二链条同步轴814、第二链条转向器813连接第二链条电机812。弹簧滑座82有两个。两个弹簧滑座82分别安装在第二滑轨31的两条直线导轨上，并分别各自连接一条第二链条81。由此，当第二链条电机812工作时，通过第二链条转向器813、第二链条同步轴814再经链条轮带动两条第二链条81同步移动，进而两条第二链条81拖拽着两个弹簧滑座82在第二滑轨31上同步移动。卡口板83通过板轴821竖直安装在弹簧滑座82上，能够围绕板轴821转动。两个弹簧滑座82上的卡口板83相互对称。卡口板83的底部设有卡口 832、前端斜面833和后端斜面834。前端斜面833和后端斜面834分别位于卡口 832的前后端。下拉弹簧84设于卡口板83与弹簧滑座82之间，使得卡口板83被下拉弹簧84向下拉。卡突94设于板料夹框9朝进料方向的一端两侧。这里的板料夹框9，即为前述图9图10中的板料夹框9，也即是前述的板料夹框A，B，C。当卡口板83被下拉弹簧84向下拉时，卡口板83的下端的卡口 832能够扣在卡突94上。此外，卡口板83的长度足够长，使得当弹簧滑座82位于第二滑轨31的加热部端时，卡口板83底部的卡口 832能够超出第二滑轨31，并伸入加热部2，伸入加热部的距离为1cm?20cm，从而能够将两块卡口板83的卡口 832卡在位于加热滑轨41或转移滑轨42上板料夹框9上的两个卡突94上。此外，卡口板83还设有限位块831。当卡口板83被下拉弹簧84向下拉时，限位块831卡在弹簧滑座82上，从而避免卡口板83被下拉弹簧84进一步向下拉。第二夹框推动机构的工作过程如下:当需要将板料夹框9从加热滑轨41拖拽至第二滑轨31上时，通过第二链条81拖拽着弹簧滑座82向加热部2移动，直到卡口板83伸入加热部2碰到卡突94。如图12所示，当弹簧滑座82向加热部2移动时，意味着板料夹框上的卡突94沿着u方向移动。之后由于卡口板83前端斜面833的存在，使得当卡口板83在卡突94与前端斜面833的作用下被抬升，直到卡突94滑入卡口 832。卡突94卡入卡口 832如图12中虚线框卡突941所示。卡突94滑入卡口 832后，即实现挂钩动作，板料夹框9与卡口板83实现连接。由此第二链条81拖拽着弹簧滑座82向成型部3移动时，拖拽着板料夹框9从加热滑轨41移动至第二滑轨31上。当板料夹框9上加热后的板料原料在成型部3进行成型加工时，板料夹框9与卡口板83始终保持连接关系。等成型加工结束后，第二链条81再拖拽着弹簧滑座82向加热部2移动，拖拽着板料夹框9从第二滑轨31移动至转移滑轨42上。当板料夹框9到达转移滑轨42后，利用滑轨升降架带动加热滑轨41或转移滑轨42上的板料夹框9升降使板料夹框9下降一段距离，此时由于卡口板83受限位块831卡在弹簧滑座82上的影响，不能跟随板料夹框9下降，由此实现板料夹框9和卡口板83进行分离的脱钩动作。脱钩动作后，卡口板83向成型部3移动，回缩至成型部3，以避免阻碍滑轨升降架的升降。
[0030]由上述过程可知，上述第一夹框推动机构和第二夹框推动机构的设计均是以两个夹框推动机构不妨碍滑轨升降架的升降的前提下，能够顺利地与滑轨升降架上板料夹框进行挂钩和脱钩动作为目的。两个夹框推动机构不妨碍滑轨升降架的升降的前提意味着，第一链条61和第二链条81只能分别位于上下料部I和成型部3。能够与滑轨升降架上板料夹框进行挂钩和脱钩动作意味着，两个夹框推动机构上的挂钩和脱钩机构必须能够伸入至加热部2。实现上述目的的第一夹框推动机构和第二夹框推动机构设计方式有很多种，而本实施例的上述第一夹框推动机构和第二夹框推动机构仅仅是上述众多设计之一。本领域技术人员可以理解，本实施例的上述第一夹框推动机构的结构也可以应用于将第二滑轨31上的板料夹框推动至转移滑轨42上或者将加热滑轨41上的板料夹框推动至第二滑轨31上，而本实施例的上述第二夹框推动机构的结构也可以应用于将第一滑轨11上的板料夹框推动至加热滑轨41上或者将转移滑轨42上的板料夹框推动至第一滑轨11上。
[0031]此外，还需要补充说明的是，本实施例加热部2上的加热机构23高于第一滑轨11和第二滑轨31，加热滑轨41在转移滑轨42的上方。本领域技术人员理解，加热机构23也可以低于第一滑轨11和第二滑轨31，此时则加热滑轨41在转移滑轨42的下方。
[0032]另外，本实施例中，当加热滑轨41贴近加热机构23对加热轨道41上板料夹框上的板料原料进行加热时，转移滑轨42与第一滑轨11和第二滑轨31相衔接。本领域技术人员理解，当加热滑轨41贴近加热机构23对加热轨道41上板料夹框上的板料原料进行加热时，转移滑轨42可以与第一滑轨11和第二滑轨31不衔接，而是当加热机构23加热结束后，再将转移滑轨42与第一滑轨11和第二滑轨31相衔接，从而使得位于成型部3第二滑轨31上的板料夹框转移至转移滑轨42上，再之后，将加热滑轨41与第一滑轨11和第二滑轨31相衔接，从而将加热滑轨41上的板料夹框转移至第二滑轨31实现成型加工。也就是说，相比于这种实施方式，本实施例下，当加热滑轨41贴近加热机构23时，转移滑轨42与第一滑轨11和第二滑轨31相衔接的这种设计控制上更为简单。
【主权项】
1.一种三夹框循环运动的成型机，其特征在于，包括上下料部(I)、加热部(2)、成型部(3)和三个板料夹框;上下料部(I)安装有第一滑轨(II);成型部(3)安装有第二滑轨(31);所述加热部(2)设有滑轨升降架、升降驱动机构和加热机构(23);所述滑轨升降架上设有加热滑轨(41)和转移滑轨(42)，并能够在所述升降驱动机构的驱动下升降；所述加热滑轨(41)与所述转移滑轨(42)相平行；所述三个板料夹框分别位于第一滑轨(11)、第二滑轨(31)、加热滑轨(41)、转移滑轨(42)中的三个滑轨上，并能够顺着第一滑轨(11)、加热滑轨(41)、第二滑轨(31)、转移滑轨(42)、第一滑轨(11)的次序在各个滑轨上移动循环切换；当所述滑轨升降架在所述升降驱动机构的驱动下升降时，能够使所述加热滑轨(41)贴近所述加热机构(23)，从而使得加热机构(23)能够对位于加热滑轨(41)上的板料夹框上固定的板料进行加热;通过滑轨升降架的升降，能够使得所述转移滑轨(42)与所述第一滑轨(11)和第二滑轨(31)相衔接，从而使得所述第二滑轨(31)上的所述板料夹框能够移动至所述转移滑轨(42)上或者所述转移滑轨(42)上的所述板料夹框能够移动至所述第一滑轨(11)上;通过滑轨升降架的升降，能够使得所述加热滑轨(41)与所述第一滑轨(11)和第二滑轨(31)相衔接，从而使得所述第一滑轨(11)上的所述板料夹框能够移动至所述加热滑轨(41)上或者所述加热滑轨(41)上的所述板料夹框能够移动至所述第二滑轨(31)。2.如权利要求1所述的三夹框循环运动的成型机，其特征在于，所述第一滑轨(11)、第二滑轨(31)、加热滑轨(41)和转移滑轨(42)均由两条相互平行的直线导轨组成;所述滑轨升降架由两个导轨升降框(4)组成;每个导轨升降框(4)上分别设有加热滑轨(41)和转移滑轨(42)的一条直线导轨；导轨升降框(4)设于加热部(2)的侧边;所述升降驱动机构包括电机(51)、直线齿条(52)、齿轮齿条卡块(53);所述直线齿条(52)竖直设立于所述导轨升降框(4)的顶部，并通过齿轮齿条卡块(53)与齿轮齿条卡块(53)内的齿轮(531)相啮合;所述齿轮齿条卡块(53)和电机(51)设于所述加热部(2)的顶台(22);所述齿轮齿条卡块(53)内的齿轮(531)通过传动轴(54)、转向器(55)连接所述电机(51)。3.如权利要求2所述的三夹框循环运动的成型机，其特征在于，所述升降驱动机构还包括升降导向机构;所述升降导向机构包括设于加热部(2)立柱(21)内侧的升降导轨(24);所述导轨升降框(4)通过升降滑块(25)卡在两根立柱内侧的升降导轨(24)上。4.如权利要求1所述的三夹框循环运动的成型机，其特征在于，还包括第一夹框推动机构和第二夹框推动机构;所述第一夹框推动机构用于将所述第一滑轨(11)上的所述板料夹框推动至所述加热滑轨(41)上或者将所述转移滑轨(42)上的所述板料夹框推动至所述第一滑轨(11)上;所述第二夹框推动机构用于将所述第二滑轨(31)上的所述板料夹框推动至所述转移滑轨(42)上或者将所述加热滑轨(41)上的所述板料夹框推动至所述第二滑轨(31)上。5.如权利要求4所述的三夹框循环运动的成型机，其特征在于，所述第一夹框推动机构包括设置于上下料部(I)且与所述第一滑轨(11)相平行的第一链条(61);所述第一滑轨上安装有钩子滑座(62);所述钩子滑座(62)连接所述第一链条(61)，使得所述第一链条(61)能够拖拽着所述钩子滑座(62)在所述第一滑轨(11)上移动;所述钩子滑座(62)朝进料方向上设置有长柄(63);所述长柄(63)的末端设有钩子(631);所述板料夹框朝出料方向的一端设有卡钩(92);所述长柄(63)末端的钩子(631)能够卡入位于加热滑轨(41)或转移滑轨(42)上的板料夹框上的卡钩(92)内。6.如权利要求5所述的三夹框循环运动的成型机，其特征在于，所述第一链条(61)有两条;两条所述第一链条(61)位于侧边，并分别贴近所述第一滑轨(11);所述钩子滑座(62)、长柄(63)相应的有两个;所述板料夹框上设置的卡钩(92)也相应的有两个;两个所述卡钩(92)位于所述板料夹框的两侧;两条所述第一链条(61)两端的链条轮通过第一链条同步轴(614)、第一链条转向器(613)连接第一链条电机(612)。7.如权利要求5所述的三夹框循环运动的成型机，其特征在于，所述卡钩(92)呈L形，安装在所述板料夹框上形成卡槽(93);卡槽(93)上下开口，使得当所述滑轨升降架带动加热滑轨(41)或转移滑轨(42)上的所述板料夹框升降时，所述钩子(631)能够通过所述卡槽(93)的上下开口卡入所述卡槽(93)内。8.如权利要求4所述的三夹框循环运动的成型机，其特征在于，所述第二夹框推动机构包括设置于成型部(3)且与所述第二滑轨(31)相平行的第二链条(81);所述第二滑轨(31)上设置有弹簧滑座(82);所述弹簧滑座(82)连接所述第二链条(81)，使得所述第二链条(81)能够拖拽着所述弹簧滑座(82)在所述第二滑轨(31)上移动;所述弹簧滑座(82)上设有卡口板(83)和下拉弹簧(84);所述卡口板(83)通过板轴(821)竖直安装在所述弹簧滑座(82)上;所述卡口板(83)的底部设有卡口(832);所述板料夹框朝进料方向的一端上设有卡突(94);所述下拉弹簧(84)设于卡口板(83)与弹簧滑座(82)之间，使得所述卡口板(83)被所述下拉弹簧(84)向下拉，从而将所述卡口板(83)的下端的卡口(832)能够扣在位于加热滑轨(41)或转移滑轨(42)上的板料夹框上的所述卡突(94)上。9.如权利要求8所述的三夹框循环运动的成型机，其特征在于，所述卡口板(83)还设有限位块(831);当所述卡口板(83)被所述下拉弹簧(84)向下拉时，所述限位块(831)卡在所述弹簧滑座(82)上，从而避免所述卡口板(83)被所述下拉弹簧(84)进一步向下拉。10.如权利要求8所述的三夹框循环运动的成型机，其特征在于，所述卡口板(83)的底部还设有前端斜面(833)和后端斜面(834);所述前端斜面(833)和后端斜面(834)分别位于卡口(832)的前后端。
【文档编号】B29L7/00GK106042248SQ201610618161
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】葛孝华, 李振霞, 郁道远
【申请人】安徽鲲鹏装备模具制造有限公司