熔融树脂成膜挤出装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了熔融树脂成膜挤出装置，解决了现有挤出装置中的熔融树脂内存在的气泡会顺着螺杆上的螺纹输送到下一个步骤中，进而影响最后树脂后期成膜质量的问题。本发明包括架体，设置在架体上的输送通道，设置在输送通道内的挤出螺杆本体，设置在输送通道入口处的加料机，以及设置在输送通道上的加热装置；所述挤出螺杆本体包括杆体和设置在杆体上的螺纹件；所述挤出螺杆本体的数量为两个以上，该两个以上的挤出螺杆本体首尾连接；所述两个挤出螺杆本体之间连接处还设置有阻隔件；所述阻隔件由连接杆，设置在连接杆外表面的凸条组成。本发明具有压力变化小、防止气泡一同运输等优点。
【专利说明】
熔融树脂成膜挤出装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种螺杆，具体涉及熔融树脂成膜挤出装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的挤出装置包括运输管道，设置在运输管道内的螺杆，以及给运输管道加热保温的加热装置。现有技术中的螺杆均是采用杆体和设置在杆体上的螺纹组成，且螺纹之间的间距一致。现有螺杆仅仅只能达到挤出的功能，且由于螺纹的间距是一致的，熔融树脂中存在的气泡则顺着螺杆上的螺纹输送到下一个步骤中，进而影响树脂后期成膜的质量。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决了现有挤出装置中的熔融树脂内存在的气泡会顺着螺杆上的螺纹输送到下一个步骤中，进而影响最后树脂后期成膜质量的问题，提供一种解决上述问题的熔融树脂成膜挤出装置。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:
熔融树脂成膜挤出装置，包括架体，设置在架体上的输送通道，设置在输送通道内的挤出螺杆本体，驱动挤出螺杆本体的驱动电机，设置在输送通道入口处的加料机，以及设置在输送通道上的加热装置；
所述挤出螺杆本体包括杆体和设置在杆体上的螺纹件;所述挤出螺杆本体的数量为两个以上，该两个以上的挤出螺杆本体首尾连接;所述两个挤出螺杆本体之间连接处还设置有阻隔件;所述阻隔件由连接杆，设置在连接杆外表面的凸条组成。
[0005]本发明中通过该阻隔件的设置，不仅仅能有效防止输送挤出过程中气泡的产生，避免气泡对成膜时质量的影响；并且通过该结构的设置，还能更好地对未熔融树脂进行排除，避免未熔融树脂颗粒对成膜质量的影响。
[0006]所述凸条与连接杆的中轴线呈30?45度夹角设置。所述凸条的数量为三条以上，均匀的分布在连接杆外表面，且相邻两个凸条之间的距离不小于螺纹件上相邻两个螺旋之间距离的1/4。
[0007]通过上述结构的设置能保证输送过程中该螺杆中的压力变化范围较小，满足挤出液体的压力稳定性，进而有效保证成膜的质量。
[0008]优选地，所述螺纹件上具有沿着该螺纹方向设置的沟槽，所述沟槽的宽度沿着螺纹件逐渐增加后缩小。
[0009]本发明通过沟槽宽度的变化，能有效阻隔颗粒较大的未熔融树脂，并通过挤出装置上的加热装置相配合，将较小颗粒的未熔融树脂再次加热融化，进而有效防止通过挤出装置挤出的树脂中具有未熔融颗粒。
[0010]进一步地，所述沟槽的宽度不大于螺纹件中两个螺旋之间的间距。
[0011]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果: 1、本发明中通过该阻隔件的设置，不仅仅能有效防止输送挤出过程中气泡的产生，避免气泡对成膜时质量的影响;并且通过该结构的设置，还能更好地对未熔融树脂进行排除，避免未熔融树脂颗粒对成膜质量的影响；
2、本发明通过阻隔件结构的优选设置，能保证输送过程中该螺杆中的压力变化范围较小，满足挤出液体的压力稳定性，进而有效保证成膜的质量。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的整体结构示意图。
[0013]图2为本发明中挤出螺杆本体的结构示意图。
[0014]附图中标记及对应的零部件名称:
1-架体，2-输送通道，3-加料机，4-加热装置，5-杆体，6-螺纹件，7-阻隔件，8-沟槽，9-驱动电机。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0016]实施例1
熔融树脂成膜挤出装置，如图1和图2所示，包括架体I，设置在架体I上的输送通道2，设置在输送通道2内的挤出螺杆本体，驱动挤出螺杆本体的驱动电机9，设置在输送通道2入口处的加料机3，以及设置在输送通道2上的加热装置4。
[0017]所述挤出螺杆本体包括杆体5和设置在杆体5上的螺纹件6；所述挤出螺杆本体的数量为两个以上，该两个以上的挤出螺杆本体首尾连接;所述两个挤出螺杆本体之间连接处还设置有阻隔件7;所述阻隔件7由连接杆，设置在连接杆外表面的凸条组成。
[0018]所述凸条与连接杆的中轴线呈30?45度夹角设置。所述凸条的数量为三条以上，均匀的分布在连接杆外表面，且相邻两个凸条之间的距离不小于螺纹件6上相邻两个螺旋之间距离的1/4。
[0019]实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例还增加了沟槽8，具体设置如下:
所述螺纹件6上具有沿着该螺纹方向设置的沟槽8，所述沟槽8的宽度沿着螺纹件6逐渐增加后缩小。
[0020]所述沟槽8的宽度不大于螺纹件6中两个螺旋之间的间距。
[0021]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.熔融树脂成膜挤出装置，包括架体(1)，设置在架体(I)上的输送通道(2)，设置在输送通道(2)内的挤出螺杆本体，驱动挤出螺杆本体的驱动电机(9)，设置在输送通道(2)入口处的加料机(3)，以及设置在输送通道(2)上的加热装置(4);其特征在于， 所述挤出螺杆本体包括杆体(5)和设置在杆体(5)上的螺纹件(6);所述挤出螺杆本体的数量为两个以上，该两个以上的挤出螺杆本体首尾连接;所述两个挤出螺杆本体之间连接处还设置有阻隔件(7);所述阻隔件(7)由连接杆，设置在连接杆外表面的凸条组成。2.根据权利要求1所述的熔融树脂成膜挤出装置，其特征在于，所述凸条与连接杆的中轴线呈30?45度夹角设置。3.根据权利要求1所述的熔融树脂成膜挤出装置，其特征在于，所述凸条的数量为三条以上，均匀的分布在连接杆外表面，且相邻两个凸条之间的距离不小于螺纹件(6)上相邻两个螺旋之间距离的1/4。4.根据权利要求3所述的熔融树脂成膜挤出装置，其特征在于，所述螺纹件(6)上具有沿着该螺纹方向设置的沟槽(8)，所述沟槽(8)的宽度沿着螺纹件(6)逐渐增加后缩小。5.根据权利要求4所述的熔融树脂成膜挤出装置，其特征在于，所述沟槽(8)的宽度不大于螺纹件(6 )中两个螺旋之间的间距。
【文档编号】B29C47/50GK106042323SQ201610366614
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】何松龙
【申请人】成都市惠家胶粘制品有限公司