一种eva成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种EVA成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：根据所要加工产品的形状制作模具，模具包括上模和下模；步骤2：根据原料特性将对原料进行短时间烘烤，使原料轻微软化；步骤3：将步骤2中加工好的原料放入模具中进行挤压冲切。采用仿形挤压成型切断工艺进行生产，降低能耗，降低人工用量，原料要求低，受潮对产品成形无影响，生产效率提高。
【专利说明】
—种EVA成型工艺
技术领域
[0001]本发明涉及EVA成型工艺。【背景技术】
[0002]目前市场EVA成型通过高温长时间烘烤，将原料软化，在进行吸塑成形，剪切边料达到要求，能耗高，原料要求高，原料受潮将无法使用，人工用量大，生产效率极低。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种EVA成型工艺，以解决上述问题。
[0004]为达到以上目的，本发明采用的技术方案为:一种EVA成型工艺，包括如下步骤: 步骤1:根据所要加工产品的形状制作模具，模具包括上模和下模；步骤2:根据原料特性将对原料进行短时间烘烤，使原料轻微软化；步骤3:将步骤2中加工好的原料放入模具中进行挤压冲切。
[0005]进一步，在所述的下模的周边上具有轮廓刀口。
[0006]进一步，步骤2中的烘烤温度为200±20°。[〇〇〇7]进一步，步骤2中的烘烤时间为30秒。
[0008]进一步，在步骤3中挤压之后进行保压使原料在模具中冷却定型。
[0009]进一步，还包括步骤4:轮廓刀口对挤压出的边角料进行自动清理。
[0010]本发明的有益效果:采用仿形挤压成型切断工艺进行生产，降低能耗，降低人工用量，原料要求低，受潮对产品成形无影响，生产效率提高。【附图说明】
[0011]图1是根据本发明模具的示意图。【具体实施方式】
[0012]以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0013]一种EVA成型工艺，包括如下步骤:步骤1:根据所要加工产品的形状制作模具，模具包括上模3和下模2，在下模2的周边具有轮廓刀口4;步骤2:根据原料1特性将对原料1进行短时间烘烤200±20摄氏度连续烘烤30秒，使原料1轻微软化；步骤3:将步骤2中加工好的原料1放入模具中进行挤压冲切，并保压20±5秒，使原料1 在模具中冷却定型；步骤4:挤压出的边角料在轮廓刀口 4作用下进行自动清理。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种EVA成型工艺，其特征在于，包括如下步骤:步骤1:根据所要加工产品的形状制作模具，模具包括上模和下模；步骤2:根据原料特性将对原料进行短时间烘烤，使原料轻微软化；步骤3:将步骤2中加工好的原料放入模具中进行挤压冲切。2.根据权利要求1所述的一种EVA成型工艺，其特征在于，在所述的下模的周边上具有 轮廓刀口。3.根据权利要求1所述的一种EVA成型工艺，其特征在于，步骤2中的烘烤温度为200土 20。。4.根据权利要求1所述的一种EVA成型工艺，其特征在于，步骤2中的烘烤时间为30秒。5.根据权利要求1所述的一种EVA成型工艺，其特征在于，在步骤3中挤压之后进行保压 使原料在模具中冷却定型。6.根据权利要求1所述的一种EVA成型工艺，其特征在于，还包括步骤4:轮廓刀口对挤 压出的边角料进行自动清理。
【文档编号】B29C51/08GK106042336SQ201610391532
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】王雷涛, 罗宣华, 罗昌国, 罗昌义
【申请人】上海柳清复合材料有限公司