一种塑料注塑工件冷却定型装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种塑料注塑工件冷却定型装置，包括支架、第一模板、第二模板，第一气缸、第二气缸和控制器，所述支架的顶板上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下穿过所述支架的顶板与第一模板连接，所述支架的底板上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向上穿过所述支架的底板与第二模板连接，所述第二模板内部设有多条水流通道，并且在所述第二模板的侧面形成进水口和出水口。本发明所述的注塑工件快速冷却定型装置能够使注塑工件快速冷却，不仅可以减少收缩变形引起的尺寸精度问题，还可以提高生产效率。
【专利说明】
一种塑料注塑工件冷却定型装置
技术领域
[0001]本发明属于注塑设备领域，尤其是涉及一种塑料注塑工件冷却定型装置。
【背景技术】
[0002]随着高新技术的发展，对塑料制品提出更高的要求，如何能稳定的生产高精度的塑胶件，降低加工成本引起了各行各业的高度关注。市场上的一些塑胶精密制品对制品的内在质量和成品率要求也极高，产品的冷却定型是决定该制品能否达到设计要求的尺寸公差、保证成品率的关键步骤。然而在现有的注塑制造中，工件的冷却定型仍主要依靠自然冷却定型，自然冷却时间长，工件易发生收缩变形，不但致使其成品尺寸误差较大，容易出现表面缺陷以及内部质量问题，而且影响产品生产速度，影响企业生产效率。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种塑料注塑工件冷却定型装置，以使注塑工件快速冷却定型，加快注塑速度，提高生产效率。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种塑料注塑工件冷却定型装置，包括支架、第一模板、第二模板，第一气缸、第二气缸、光幕、时间继电器、第一开关、第二开关和控制器，所述支架的顶板上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下穿过所述支架的顶板与第一模板连接，所述支架的底板上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向上穿过所述支架的底板与第二模板连接，所述第一模板与第二模板正面的边缘处设有光幕，所述第二模板内部设有多条水流通道，并且在所述第二模板的侧面形成进水口和出水口，所述进水口通过水栗连接冷却源，所述出水口连接冷却源。
[0006]进一步的，所述支撑架的底板上设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆向上穿过所述支架的底板与顶出块连接，所述顶出块位于第二模板的边缘，能够自动将工件顶出脱模。
[0007]进一步的，所述第二模板上表面设有定型槽，所述定型槽形状与待冷却定型的产品形状吻合。
[0008]进一步的，所述第一模板下表面设有压紧柱，所述压紧柱位置和待冷却定型的产品上定位孔位置相对，所述压紧柱前端设有硅胶缓冲垫，缓解对于工件的冲击。
[0009]进一步的，所述控制器输入端分别连接第一开关、第二开关和光幕，所述控制器的输出端通过时间继电器后分别连接第一气缸、第二气缸和第三气缸，同时操作两个开关气缸才会动作，保证操作者的安全，防止夹手受伤。
[0010]进一步的，在所述冷却水流通道组成的回路中设有流量测量仪。
[0011]相对于现有技术，本发明所述的一种塑料注塑工件冷却定型装置具有以下优势:
[0012]本发明所述的一种塑料注塑工件冷却定型装置将传统工序的自然冷却过程加以人工干预，能够使注塑工件快速冷却定型，不仅可以减少收缩变形引起的尺寸精度问题，还可以提高生产效率，并且使用双开关和光幕，提高了操作的安全性，出现安全隐患可以及时停机，不会出现因为操作失误出现工伤问题。
【附图说明】
[0013]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0014]图1为本发明实施例所述的结构示意图；
[0015]图2为本发明实施例所述的原理框图。
[0016]附图标记说明:
[0017]丨-第一气缸，2-支架，3-压紧柱，4-第二模板，5-进水口，6_出水口，7_第二气缸，8-第二开关，9-第三气缸，10-顶出块，11-第一开关，12-光幕，13-第一模板。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021 ]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0022]如图1所示，一种塑料注塑工件冷却定型装置，包括支架2、第一模板13、第二模板4，第一气缸1、第二气缸7、光幕12、时间继电器、第一开关11、第二开关8和控制器，所述支架2的顶板上设有第一气缸1，所述第一气缸I的活塞杆向下穿过所述支架2的顶板与第一模板13连接，所述支架2的底板上设有第二气缸7，所述第二气缸7的活塞杆向上穿过所述支架2的底板与第二模板4连接，所述第一模板13与第二模板4正面的边缘处设有光幕12，所述第二模板4内部设有多条水流通道，并且在所述第二模板4的侧面形成进水口 5和出水口 6，所述进水口 5通过水栗连接冷却源，所述出水口6连接冷却源。在所述冷却源和水流通道组成的回路中设有流量测量仪。所述支架2的底板上设有第三气缸9，所述第三气缸9的活塞杆向上穿过所述支架2的底板与顶出块10连接，所述顶出块10位于第二模板4的边缘，能够自动将工件顶出脱模。所述控制器输入端分别连接第一开关11、第二开关8和光幕12，所述控制器的输出端通过时间继电器后分别连接第一气缸1、第二气缸7和第三气缸9，同时操作两个开关气缸才会动作，保证操作者的安全，防止夹手受伤。所述第一模板13下表面设有压紧柱3，所述压紧柱3位置和待冷却定型的产品上定位孔位置相对，所述压紧柱3前端设有硅胶缓冲垫，缓解对于工件的冲击。所述第二模板4上表面设有定型槽，所述定型槽形状与待冷却定型的产品形状吻合。
[0023]本发明所述的一种塑料注塑工件冷却定型装置工作过程是，接通冷却源和气源，使第二模板4内的水流通道有冷却水循环，气源产生足够的气压可供气缸动作，将从注塑机上取下是注塑工件放置在第二模板4的定型槽上，双手摁下第一开关11和第二开关8，并且光幕12没有被遮挡，此时，时间继电器会收到控制器的信号接通电路，然后第一气缸I和第二气缸7伸出，使压紧柱3压住工件，时间达到时间继电器的设置时长后第一气缸I和第二气缸7退回，并且第三气缸9带动顶出块10动作，将工件顶出脱模完成冷却定型的工作，工作过程中只要光幕12被遮挡，控制器立刻发出终止命令，保证操作人员的安全。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料注塑工件冷却定型装置，其特征在于:包括支架(2)、第一模板(13)、第二模板(4)，第一气缸(I)、第二气缸(7)、光幕(12)、时间继电器、第一开关(11)、第二开关(8)和控制器，所述支架(2)的顶板上设有第一气缸(I)，所述第一气缸(I)的活塞杆向下穿过所述支架(2)的顶板与第一模板(13)连接，所述支架(2)的底板上设有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活塞杆向上穿过所述支架(2)的底板与第二模板(4)连接，所述第一模板(13)与第二模板(4)正面的边缘处设有光幕(12)，所述第二模板(4)内部设有多条水流通道，并且在所述第二模板(4)的侧面形成进水口(5)和出水口(6)，所述进水口(5)通过水栗连接冷却源，所述出水口(6)连接冷却源。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑工件冷却定型装置，其特征在于:所述支架(2)的底板上设有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)的活塞杆向上穿过所述支架(2)的底板与顶出块(10)连接，所述顶出块(10)位于第二模板(4)的边缘。3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑工件冷却定型装置，其特征在于:所述第二模板(4)上表面设有定型槽，所述定型槽形状与待冷却定型的产品形状吻合。4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑工件冷却定型装置，其特征在于:所述第一模板(13)下表面设有压紧柱(3)，所述压紧柱(3)位置和待冷却定型的产品上定位孔位置相对，所述压紧柱(3)前端设有硅胶缓冲垫。5.根据权利要求1或2所述的一种塑料注塑工件冷却定型装置，其特征在于:所述控制器输入端分别连接第一开关(11)、第二开关(8)和光幕(12)，所述控制器的输出端通过时间继电器后分别连接第一气缸(I)、第二气缸(7)和第三气缸(9)。6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑工件冷却定型装置，其特征在于:在所述冷却源和水流通道组成的回路中设有流量测量仪。
【文档编号】B29C45/72GK106079322SQ201610447166
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】柯金銾
【申请人】天津盛相电子有限公司