塑料吹塑机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料吹塑机，包括：机架，在所述机架上设置有料筒，在所述料筒的右侧上端通过料斗固定座设置有与料筒相互连通的料斗，在所述料斗内设置有锥形进料口和竖向落料口，在所述竖向落料口内设置有横向转轴，所述横向转轴的两端伸出料斗转动设置在轴承座上，所述轴承座固定设置在料斗固定座内，在所述竖向落料口内的横向转轴上固定设置有两个7字形竖向搅拌叶片，两个7字型竖向搅拌叶片一个高度高一个高度低，在所述横向转轴伸出轴承座的一端上设置有从动齿轮，在所述料筒内设置有螺杆，在所述料筒右侧的机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴伸入料筒内与螺杆相连接。
【专利说明】
塑料吹塑机
技术领域
[0001]本发明涉及一种塑料生产设备，尤其涉及一种塑料吹塑机。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断进步，塑料制品发展也越来越迅速，尤其在中空吹塑领域尤为突出，而中空吹塑需要使用到吹塑机。原来的吹塑机在进料的过程中一般都是将塑料颗粒原料直接倒入到料斗中，料斗中的塑料颗粒原料慢慢滑入到料筒内进行加热融化，再由螺杆输送至喷嘴处喷入模具中，由于颗粒原料倒入比较密集，容易发生堵塞，使塑料颗粒原料进入料筒比较缓慢，工作效率低，同时现有的吹塑机吹塑完成后一般需要对模具进行冷却，原料都是直接用风机对着模具进行吹风冷却，由于风力比较分散，冷却效果差，另外吹风冷却的过程中还容易影响到料筒的加热效果，使用效果差，满足不了使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种使用效果好的塑料吹塑机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:塑料吹塑机，包括:机架，在所述机架上设置有料筒，在所述料筒的右侧上端通过料斗固定座设置有与料筒相互连通的料斗，在所述料斗内设置有锥形进料口和竖向落料口，在所述竖向落料口内设置有横向转轴，所述横向转轴的两端伸出料斗转动设置在轴承座上，所述轴承座固定设置在料斗固定座内，在所述竖向落料口内的横向转轴上固定设置有两个7字形竖向搅拌叶片，两个7字型竖向搅拌叶片一个高度高一个高度低，在所述横向转轴伸出轴承座的一端上设置有从动齿轮，在所述料筒内设置有螺杆，在所述料筒右侧的机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴伸入料筒内与螺杆相连接，在所述电机轴上设置有有从动齿轮相互啮合的主动齿轮，在所述料筒左侧的机架上设置有吹塑模具，所述料筒的左侧伸入吹塑模具内与喷嘴相连接，在所述吹塑模具右侧的机架上设置有右隔温板，在所述右隔温板右侧的机架上设置有与料筒相互配合的加热装置，在所述吹塑模具的上端设置有上隔温板，在所述上隔温板上设置有上出风口，所述上隔温板的右端通过右铰链与右隔温板相连接，在所述吹塑模具的左侧设置有左隔温板，所述左隔温板的上端通过左铰链与上隔温板的左端相连接，所述左隔温板的下端与机架相抵，在所述右隔温板、上隔温板、左隔温板和机架之间设置有进风通道，在所述进风通道两侧的机架上分别通过支撑架设置有风机，所述风机的出风口伸入进风通道内与吹塑模具相互配合。
[0005]本发明的优点是:上述塑料吹塑机，在料斗内的竖向落料口处增加横向转轴，并在转轴上设置一高一低的两个7字形竖向搅拌叶片可以使塑料颗粒原料快速进入到料筒内，工作效率高，同时采用隔温板将吹塑模具限定在一定的空间内进行冷却，风机的冷却风力比较集中，冷却效果好，另外，隔温板可以防止风机的冷却风对料筒的加热部位产生影响，使用效果好。
【附图说明】
[0006]图1为本发明塑料吹塑机的结构示意图。
[0007]图2为图1的左视结构示意图。
[0008]图中:1、机架，2、料筒，3、料斗固定座，4、料斗，5、锥形进料口，6、竖向落料口，7、横向转轴，8、轴承座，9、7字形竖向搅拌叶片，10、从动齿轮，11、螺杆，12、驱动电机，13、电机轴，14、主动齿轮，15、吹塑模具，16、喷嘴，17、右隔温板，18、加热装置，19、上隔温板，20、上出风口，21、右铰链，22、左隔温板，23、左铰链，24、进风通道，25、支撑架，26、风机，27、出风
□ O
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0010]如图1、图2所示，塑料吹塑机，包括:机架I，在所述机架I上设置有料筒2，在所述料筒2的右侧上端通过料斗固定座3设置有与料筒2相互连通的料斗4，在所述料斗4内设置有锥形进料口 5和竖向落料口 6，在所述竖向落料口 6内设置有横向转轴7，所述横向转轴7的两端伸出料斗4转动设置在轴承座8上，所述轴承座8固定设置在料斗固定座3内，在所述竖向落料口 6内的横向转轴7上固定设置有两个7字形竖向搅拌叶片9，两个7字型竖向搅拌叶片9一个高度高一个高度低，在所述横向转轴7伸出轴承座8的一端上设置有从动齿轮10，在所述料筒2内设置有螺杆11，在所述料筒2右侧的机架I上设置有驱动电机12，所述驱动电机12的电机轴13伸入料筒2内与螺杆11相连接，在所述电机轴13上设置有有从动齿轮10相互啮合的主动齿轮14，在所述料筒2左侧的机架I上设置有吹塑模具15，所述料筒2的左侧伸入吹塑模具15内与喷嘴16相连接，在所述吹塑模具15右侧的机架I上设置有右隔温板17，在所述右隔温板17右侧的机架I上设置有与料筒2相互配合的加热装置18，在所述吹塑模具15的上端设置有上隔温板19，在所述上隔温板19上设置有上出风口 20，所述上隔温板19的右端通过右铰链21与右隔温板17相连接，在所述吹塑模具15的左侧设置有左隔温板22，所述左隔温板22的上端通过左铰链23与上隔温板19的左端相连接，所述左隔温板22的下端与机架I相抵，在所述右隔温板17、上隔温板19、左隔温板22和机架I之间设置有进风通道24，在所述进风通道24两侧的机架I上分别通过支撑架25设置有风机26，所述风机26的出风口 27伸入进风通道24内与吹塑模具15相互配合。
[0011]上述塑料吹塑机使用时，启动驱动电机12和加热装置18，加热装置18对料筒2进行加热，驱动电机12的电机轴13带动螺杆11和主动齿轮14同时转动，由于主动齿轮14与从动齿轮10啮合，主动齿轮14带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动横向转轴7在轴承座8内转动，横向转轴7带动一高一低的两个7字形竖向搅拌叶片9转动，此时，将塑料颗粒原料倒入至Ij料斗4内，塑料颗粒原料从锥形进料口5进入到竖向落料口6内，在一高一低的两个7字形竖向搅拌叶片9的搅拌作用下塑料颗粒原料快速进入料筒2内，在加热装置18的作用下塑料颗粒原料迅速熔化并通过螺杆11输送至喷嘴16处，喷嘴16将塑料熔液喷入到吹塑模具15中，此时，通过右铰链21转动上隔温板19是上隔温板19阻挡在吹塑模具15的上端，通过左铰链23转动左隔温板22是左隔温板22阻挡在吹塑模具15的左侧，此时，右隔温板17、上隔温板19、左隔温板22和机架I之间形成进风通道24，启动进风通道24两侧的风机26，风机26的出风口 27将风吹入到进风通道24内对吹塑模具15进行吹风冷却，吹入到进风通道24的风从上出风口 20排出。
[0012]上述塑料吹塑机，在料斗内的竖向落料口处增加横向转轴，并在转轴上设置一高一低的两个7字形竖向搅拌叶片可以使塑料颗粒原料快速进入到料筒内，工作效率高，同时采用隔温板将吹塑模具限定在一定的空间内进行冷却，风机的冷却风力比较集中，冷却效果好，另外，隔温板可以防止风机的冷却风对料筒的加热部位产生影响，使用效果好。
【主权项】
1.塑料吹塑机，其特征在于:包括:机架(I)，在所述机架(I)上设置有料筒(2)，在所述料筒(2)的右侧上端通过料斗固定座(3)设置有与料筒(2)相互连通的料斗(4)，在所述料斗(4 )内设置有锥形进料口( 5 )和竖向落料口( 6 )，在所述竖向落料口( 6 )内设置有横向转轴(7)，所述横向转轴(7)的两端伸出料斗(4)转动设置在轴承座(8)上，所述轴承座(8)固定设置在料斗固定座(3)内，在所述竖向落料口(6)内的横向转轴(7)上固定设置有两个7字形竖向搅拌叶片(9)，两个7字型竖向搅拌叶片(9) 一个高度高一个高度低，在所述横向转轴(7)伸出轴承座(8 )的一端上设置有从动齿轮(1 )，在所述料筒(2 )内设置有螺杆(11)，在所述料筒(2)右侧的机架(I)上设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的电机轴(13)伸入料筒(2)内与螺杆(11)相连接，在所述电机轴(13)上设置有有从动齿轮(10)相互啮合的主动齿轮(14)，在所述料筒(2)左侧的机架(I)上设置有吹塑模具(15)，所述料筒(2)的左侧伸入吹塑模具(15)内与喷嘴(16)相连接，在所述吹塑模具(15)右侧的机架(I)上设置有右隔温板(17)，在所述右隔温板(17)右侧的机架(I)上设置有与料筒(2)相互配合的加热装置(18)，在所述吹塑模具(15)的上端设置有上隔温板(19)，在所述上隔温板(19)上设置有上出风口(20)，所述上隔温板(19)的右端通过右铰链(21)与右隔温板(17)相连接，在所述吹塑模具(15)的左侧设置有左隔温板(22)，所述左隔温板(22)的上端通过左铰链(23)与上隔温板(19)的左端相连接，所述左隔温板(22)的下端与机架(I)相抵，在所述右隔温板(17)、上隔温板(19)、左隔温板(22)和机架(I)之间设置有进风通道(24)，在所述进风通道(24)两侧的机架(I)上分别通过支撑架(25)设置有风机(26)，所述风机(26)的出风口(27)伸入进风通道(24)内与吹塑模具(15)相互配合。
【文档编号】B29C49/64GK106079378SQ201610690609
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月20日 公开号201610690609.5, CN 106079378 A, CN 106079378A, CN 201610690609, CN-A-106079378, CN106079378 A, CN106079378A, CN201610690609, CN201610690609.5
【发明人】李建春
【申请人】江苏瑞宏塑业有限公司