鞋生产工艺以及用于该工艺的鞋帮加热装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种鞋生产工艺以及用于该工艺的鞋帮加热装置，其技术方案要点是：一种鞋生产工艺，包括：将鞋帮套在鞋楦上，加热定型；将上述步骤中得到鞋帮放入鞋帮加热装置进行预加热处理：将上述步骤中预加热完毕的鞋帮装入注塑机内注塑，在鞋帮的底部注塑出鞋底；脱模，将注塑完毕的鞋帮从注塑机内取出。在对鞋帮进行注塑的之前，对提高鞋帮的温度，这样熔融的塑胶在与鞋帮接触的时候，两者温度适中，塑胶不会出现迅速冷却，降低了塑胶的冷却时间，由于延长了熔融塑胶与鞋帮之间的接触时间，因此，注塑出来的鞋底和鞋帮之间的连接强度得到了有效的提高，由于在与鞋帮接触时，鞋帮的温度较高，这样可以降低热胀冷缩带来的影响，提高了产品质量。
【专利说明】
鞋生产工艺以及用于该工艺的鞋帮加热装置
技术领域
[0001]本发明涉及鞋加工技术领域，更具体地说，它涉及一种鞋生产工艺以及用于该工艺的鞋帮加热装置。
【背景技术】
[0002]目前现有的鞋帮生产工艺，主要包括如下几个步骤，先将鞋帮套置在鞋楦上进行烘箱加热定型，然后送入制鞋工作线，通过注塑、合模等工艺，制得成品鞋。
[0003]在实际生产时，鞋帮在定型之后，下一步的操作就是进入注塑机内，对鞋帮进行注塑，在鞋帮的底部注塑出鞋底，但是在操作时，油漆是在天气比较寒冷的时候，鞋帮被放置到注塑机内时，鞋帮的表面温度很低，这样注塑机内熔融的塑胶与鞋帮接触时，由于温度差异过大，注塑完成之后，鞋底与鞋帮之间的连接强度不高，鞋底容易从鞋帮上掉落。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种鞋生产工艺，可以提高生产出来的鞋底与鞋帮之间的连接强度。
[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种鞋生产工艺，包括:
(1)将鞋帮套在鞋楦上，加热定型；
(2)将步骤(I)中得到鞋帮放入鞋帮加热装置进行预加热处理:
(3)将步骤(2)中预加热完毕的鞋帮装入注塑机内注塑，在鞋帮的底部注塑出鞋底；
(4)脱模，将注塑完毕的鞋帮从注塑机内取出。
[0006]通过采用上述技术方案:在对鞋帮进行注塑的之前，对鞋帮进行一次预加热处理，可以提高鞋帮的温度，这样熔融的塑胶在与鞋帮接触的时候，两者温度适中，塑胶不会出现迅速冷却，降低了塑胶的冷却时间，由于延长了熔融塑胶与鞋帮之间的接触时间，因此，注塑出来的鞋底和鞋帮之间的连接强度得到了有效的提高，此外，由于在与鞋帮接触时，鞋帮的温度较高，这样可以降低塑胶热胀冷缩带来的影响，提高了产品质量。
[0007]较佳的，步骤(2)中的鞋帮加热到100°C -120 °C。
[0008]通过采用上述技术方案:将鞋帮加热到上述温度，温度适中，既可以保证与熔融的塑胶接触良好，又可以避免温度过高鞋帮发生损坏，影响鞋帮的使用寿命，对鞋帮起到了一定的保护作用。
[0009]本发明的另一目的在于提供一种可以与上述工艺相适配的鞋帮加热装置，可以对加热定型完毕的鞋帮进行预热。
[0010]—种用于上述鞋生产工艺中的鞋帮加热装置，包括箱体，所述箱体内设有用于放置鞋帮的空腔，所述箱体上设有与空腔相通的开口，所述空腔内设有对鞋帮进行加热的加热部件，所述空腔内设有分隔件，所述分隔件将空腔划分为若干安置腔，所述安置腔与开口相通，所述分隔件能够在开口方向上滑移。
[0011]通过采用上述技术方案:预加热时，在一个安置腔内放置一个鞋帮，所有的安置腔均放置完毕之后，加热部件即可对鞋帮进行加热，到达预定温度之后，由于安置腔与开口是相通的，因此，可以将安置腔内的鞋帮从开口内取出，即可完成加热，由于设置了单独的安置腔，因此，可以避免鞋帮互相叠加，导致定型之后的鞋帮由于受到挤压之后，出现变形，避免鞋帮在加工过程中收到损坏，保证了产品质量，同时也降低了废品率，降低了生产成本。
[0012]较佳的，所述分隔件包括若干横向隔板以及若干纵向隔板，所述横向隔板与纵向隔板互相交错设置。
[0013]通过采用上述技术方案:在安装时，横向隔板与纵向隔板互相交错固定，相邻两个横向隔板与相邻两个纵向隔板即可形成一个安置腔，结构简单，加工方便。
[0014]较佳的，所述箱体上设有将分隔件从空腔内顶出的顶出部件。
[0015]通过采用上述技术方案:在预加热完毕之后，箱体内的温度较高，设置顶出部件，顶出部件可以将分隔件顶出到箱体外部，这样可以方便操作人员从容置腔内取出鞋帮，避免工人手被高温灼伤，保护了操作人员，十分人性化的设计。
[0016]较佳的，所述分隔件包括若干横向隔板以及若干纵向隔板，所述横向隔板与纵向隔板互相交错设置，所述顶出部件包括设置在箱体上并且指向开口的气缸，所述气缸的活塞杆与分隔件连接。
[0017]通过采用上述技术方案:在工作时，气缸的活塞杆伸出，即可将分隔件顶出，实现了风格件的顶出，结构简单，工作可靠，安装方便。
[0018]较佳的，所述分隔件包括若干横向隔板以及若干纵向隔板，所述横向隔板与纵向隔板互相交错设置，所述顶出部件包括转动设置在空腔内且指向开口的螺杆，所述螺杆与分隔件螺纹连接，所述箱体上设有驱动螺杆转动的电机。
[0019]通过采用上述技术方案:在工作时，电机驱动螺杆转动，由于横向隔板或者纵向隔板是与螺杆螺纹连接的，螺纹传动可以将轴向转动变为直线运动，因此，螺杆即可驱动横向隔板或者纵向隔板在空腔内滑动，实现分隔件的顶出，由于螺纹传动具有自锁功能，因此，螺杆还可以起到固定分隔件的作用，提高了加热过程中的稳定性。
[0020]较佳的，所述加热部件包括设置在箱体内壁、横向隔板以及纵向隔板内部的电热丝。
[0021]通过采用上述技术方案:在在箱体内壁、横向隔板以及纵向隔板内部的均设置电热丝，增加了电热丝的覆盖面积，可以全面的对鞋帮记性包覆，可以十分迅速的实现鞋帮的加热，提高了加热效率。
[0022]较佳的，所述横向隔板以及纵向隔板上均设有镂空部。
[0023]通过采用上述技术方案:设置镂空部，既可以降低横向隔板以及纵向隔板的重量，节约材料、方便运输，而且设置了镂空部，这样各个安置腔之间就是联通的，可以方便空腔内的热量传递以及流通，提高了预加热的效率，降低了能源的损耗。
[0024]较佳的，所述箱体上滑移设有用于封闭开口的柜门。
[0025]通过采用上述技术方案:在加热时，柜门可以将开口关闭起来，这样空腔内的热量不会散失，提高了箱体的保温效果，降低了能量损耗，提高了加热效率。
[0026]综上所述，本发明具有以下有益效果:
1、增加预加热工序，在注塑的时候，可以提高鞋帮与鞋底之间的连接强度；
2、通过设置驱动部件，可以将分隔件从箱体内顶出，不仅可以避免操作人员人手受伤，提高了加工效率，而且可以十分迅速的实现鞋帮的取出或者码放，提高了操作效率；
3、设置镂空部，既可以降低横向隔板以及纵向隔板的重量，节约材料、方便运输，而且设置了镂空部，这样各个安置腔之间就是联通的，可以方便空腔内的热量传递以及流通，提高了预加热的效率，降低了能源的损耗。
【附图说明】
[0027]图1是实施例一的装配视图；
图2是实施例一的横向隔板以及纵向隔板暗转示意图；
图3是实施例一的装配爆炸图；
图4是实施例一的柜门安装结构图；
图5是实施例二的装配爆炸图。
[0028]图中:1、箱体；11、空腔；12、滑轨；121、柜门；122、弹片；2、分隔件；21、横向隔板；22、纵向隔板;3、镂空部;4、电热丝;5、动触点;6、静触点;7、气缸;71、活塞杆;8、电机;81、螺杆。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
[0030]实施例一:
一种鞋生产工艺，首先将鞋帮套在鞋楦上，随后，再将鞋楦放入烘干机内加热，加热定型，由于鞋帮的加热定型属于现有技术，在此不再赘述，在鞋帮被送入注塑机之前，先将鞋帮放入鞋帮加热装置内进行加热，将鞋帮加热到100°C之后，将鞋帮从加热装置内取出，随后立即将鞋帮放入注塑机的模具内，注塑机的模具，根据鞋底的形状设计，注塑完毕之后，等待模具冷却，将鞋帮从注塑机内取出，进行脱模操作，即可完成鞋帮与鞋面的加工。
[0031]—种用于上述鞋生产工艺的鞋帮加热装置，主要包括箱体I，在箱体I内设有空腔11，在加热时，鞋帮码放在空腔11内部，设置在空腔11内的加热部件，可以对鞋帮进行加热，在箱体I上还开设有与空腔11相通的开口，通过开口，可以将鞋帮放入空腔11或者从空腔11内取出，本实施例中，开口沿水平方向延伸设置，在箱体I上沿竖直方向设有柜门121，在柜门121的两侧设有滑轨12，柜门121的侧面设有在滑轨12内滑动的滚轮，在滑轨12的内壁上设有弹片122，当柜门121滑移到最高点时，滚轮卡入弹片122内，可以实现柜门121的固定，这样不需要人手扶住，柜门121可以固定在打开状态，方便操作人员取出或者放入开安置腔内。
[0032]在箱体I内设有分隔件2，分隔件2可以对空腔11进行分割，将空腔11划分成若干安置腔，安置腔的大小与鞋帮配合，在加热时，一个安置腔内放入一个鞋帮，分隔件2与箱体I的各个内壁贴合，分隔件2可以在箱体I内滑动，并且，分隔件2的滑动方向与开口方向相同，这样分隔件2即可从开口槽内滑出，分隔件2由横向隔板21以及纵向隔板22组成，横向隔板21与纵向隔板22交错固定，相邻两个横向隔板21与相邻两个纵向隔板22即可形成一个安置腔，在横向隔板21以及纵向隔板22上设有镂空部3，镂空部3包括若干贯穿设置的通孔，通孔的大小比鞋帮小，这样不会影响到鞋帮的放置，可以避免鞋帮从通孔内掉出。
[0033]在箱体I上设有顶出部件，顶出部件可以将分隔件2从开口处顶出，本实施例中，顶出部件包括气缸7，气缸7固定在箱体I上，气缸7的活塞杆71沿分隔件2的滑移方向设置，气缸7的活塞杆71穿过箱体I之后与横向隔板21或者纵向隔板22相连，当鞋帮加热完毕之后，气缸7的活塞杆71向前伸出，即可将分隔件2从箱体I内顶出。
[0034]加热部件包括设置在箱体I内壁上的电热丝4，电热丝4嵌设在箱体I的内壁上，这样可以避免分隔件2将箱体I内壁的电热丝4刮坏，在横向隔板21以及纵向隔板22内均嵌设有电热丝4，在横向隔板21以及纵向隔板22的侧壁上，均设有动触点5，动触点5与横向隔板21与纵向隔板22内的电热丝4相连，在箱体I的内壁上设有能够与动触点5接触的静触点6，静触点6与外部电源相连，当分隔件2被推出时，动触点5不与静触点6接触，此时位于分隔件2内的电热丝4不工作，这样可以避免造成能源浪费。
[0035]实施例二:
与实施例一的不同之处在于，本实施例中，将鞋帮预加热到120°C，此外，本实施例中，选用螺杆81作为顶出部件，螺杆81与分隔件2螺纹连接，本实施例中，螺杆81为两个，分别转动设置在分隔件2的两端，设置两个螺杆81，可以保证在滑动时，分隔件2受力均匀，可以避免分隔件2在空腔11内出现卡死现象，螺杆81与箱体I转动连接，伸入箱体I内的螺杆81，与横向隔板21螺纹连接，工作时，电机8转动，带动螺杆81转动，通过螺纹传动，即可实现分隔件2的滑动。
[0036]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种鞋生产工艺，包括: (1)将鞋帮套在鞋楦上，加热定型； 其特征在于: (2)将步骤(I)中得到鞋帮放入鞋帮加热装置进行预加热处理: (3)将步骤(2)中预加热完毕的鞋帮装入注塑机内注塑，在鞋帮的底部注塑出鞋底； (4)脱模，将注塑完毕的鞋帮从注塑机内取出。2.根据权利要求1所述的鞋生产工艺，其特征在于:步骤(2)中的鞋帮加热到10 °C -120Γ。3.—种用于权利要求1所述鞋生产工艺中的鞋帮加热装置，其特征在于:包括箱体(I)，所述箱体(I)内设有用于放置鞋帮的空腔(U)，所述箱体(I)上设有与空腔(11)相通的开口，所述空腔(11)内设有对鞋帮进行加热的加热部件，所述空腔(11)内设有分隔件(2)，所述分隔件(2)将空腔(11)划分为若干安置腔，所述安置腔与开口相通，所述分隔件(2)能够在开口方向上滑移。4.根据权利要求3所述的鞋帮加热装置，其特征在于:所述分隔件(2)包括若干横向隔板(21)以及若干纵向隔板(22)，所述横向隔板(21)与纵向隔板(22)互相交错设置。5.根据权利要求3所述的鞋帮加热装置，其特征在于:所述箱体(I)上设有将分隔件(2)从空腔(11)内顶出的顶出部件。6.根据权利要求5所述的鞋帮加热装置，其特征在于:所述分隔件(2)包括若干横向隔板(21)以及若干纵向隔板(22)，所述横向隔板(21)与纵向隔板(22)互相交错设置，所述顶出部件包括设置在箱体(I)上并且指向开口的气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆(71)与分隔件(2)连接。7.根据权利要求5所述的鞋帮加热装置，其特征在于:所述分隔件(2)包括若干横向隔板(21)以及若干纵向隔板(22)，所述横向隔板(21)与纵向隔板(22)互相交错设置，所述顶出部件包括转动设置在空腔(11)内且指向开口的螺杆(81)，所述螺杆(81)与分隔件(2)螺纹连接，所述箱体(I)上设有驱动螺杆(81)转动的电机(8)。8.根据权利要求6或7所述的鞋帮加热装置，其特征在于:所述加热部件包括设置在箱体(I)内壁、横向隔板(21)以及纵向隔板(22)内部的电热丝(4)。9.根据权利要求8所述的鞋帮加热装置，其特征在于:所述横向隔板(21)以及纵向隔板(22)上均设有镂空部(3)。10.根据权利要求9所述的鞋帮加热装置，其特征在于:所述箱体(I)上滑移设有用于封闭开口的柜门(121)。
【文档编号】B29C45/72GK106079505SQ201610452620
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】蔡贵来, 蔡金龙
【申请人】苏州同花盛鞋业有限公司