一种均匀热压压花辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热循环系统热压花技术领域，具体涉及一种均匀热压压花辊，尤其适用于合成革压花热压系统提高效率及品质，方便合成革压花生产，提高生产可操作性，提尚合成革品质。
【背景技术】
[0002]目前，合成革热压压花生产过程中，整个加热系统生产时由于靠热油泵提供动力，油在整个生产循环中阻力大，油在管路内流动状态不稳定，特别是压花辊由于辊筒内腔与管路内径不统一，进油及出油一段油压力变化并波动，管内流速及流动状态改变，使油传递给压花辊热量不一致，两侧温差较大(20-30度)且波动，造成压花花纹波动大，存在生产质量差别，隐患大，劳动效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种辊面热量分布均匀的压花辊。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种均匀热压压花辊，包括中空圆柱形辊筒，该辊筒两端开设有进油口和出油口，所述辊筒内设置有一端开口的内插管，所述内插管的开口端与所述进油口连接，所述内插管管壁上均匀开设有多个油孔。
[0006]进一步地，所述内插管通过支撑件与所述辊筒的内壁连接。
[0007]优选地，所述内插管的开口端设置有与所述出油口螺纹连接的短接头。
[0008]由以上技术方案可知，本实用新型通过在压花辊辊筒内部增加内插管，并在内插管管壁上开设有多个油孔，进而改善辊筒内部的导热油流量、流速及流动状态改变，改善热量交换，使辊面热量分布均匀，压花辊整面两侧温度差大大缩小(温差为3-5度)，从而达到改进压花效果，提尚压花广品品质，提尚生广可操作性，提尚劳动效率，降低能耗。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型均匀热压压花辊的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型在压花生产系统中使用的工作原理示意图。
[0011]图中:100、辊筒，110、进油口，120、出油口，200、内插管，210、油孔，220、短接头，300、支撑件。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
[0013]如图1所示，本实用新型提供一种用于油路加热系统中的压花辊，该压花辊包括辊筒100和内插管200。
[0014]所述辊筒100为一个中空圆柱形的筒体，辊筒外壁上形成有压花图案，用于对待压花物体进行压花作业，该辊筒两端均设置有缩口，并分别形成进油口 110和出油口 120，在压花过程中，将所述两端缩口分别架设固定在承载体上，通过驱动电机带动辊筒转动进行压花作业。
[0015]所述内插管200为一端开口的导管，其开口端设置有外丝短接头220，该短接头与所述进油口 110螺纹连接，能使得内插管与外油路连通。所述内插管上均匀开设有多个油孔210，该油孔沿内插管管壁轴向和周向均匀分布。所述内插管还可以通过支撑件300与所述辊筒的内壁连接，起到支撑固定的作用，防止内插管发生松动，提高使用寿命，本实施例中，支撑件采用套设在内插管上的卡箍，该卡箍的圆周侧上对称设置有一对用来与辊筒内壁连接的支架。
[0016]结合图2所示，对本实用新型在压花生产中的工作原理进行如下描述:
[0017]热压花热循环系统主要包括压花辊、电加热器、高位槽、低位槽、排气桶、加油桶以及连通各装置的油路的泵阀组件。
[0018]所述高位槽为一种储油器，用于补充生产系统油量，主要由加油桶通过加油泵打入，多余油量溢出到低位槽，高位槽上端设有排气阀，便于油里夹带气体排除。所述低位槽的油量来自高位槽、电加热器里多余油量溢出，并可送至加油桶内以便循环利用。所述排气桶用于承接高位槽、低位槽排除的夹带油气。所述电加热器用于加热来自高位槽的导热油，并送至生产系统中，冷油通过正常生产热油循环泵输送到电加热器加热，通过管道输送流过压花辊，高温、高压导热油通过带有多油孔的内插管流入压花辊内腔，与辊面之间进行热传递，然后从出油口输回电加热器，构成一生产闭路循环。
[0019]本实用新型相对于现有技术的有益效果为:
[0020]通过内插管均匀导流，改变了油压力在管内分布，不至于管腔内部分压力波动大；改变了导热油流量在管内分布，使导热油在管内流动状态发生变化；改变了导热油热量在管内分布，从而使导热油与压花辊面之间热量交换均匀；正常生产时，温度均匀，可以提高压花效果，防止局部温度过高，粘辊、粘革，影响压花品质，改进后，可均匀提高辊面温度，压花效果达到后，提高生产效率；可以有效升温，到达压花较高平衡温度，提高生产速度，提高效率。
[0021]以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种均匀热压压花辊，包括中空圆柱形辊筒(100)，该辊筒两端开设有进油口(110)和出油口(120)，其特征在于，所述辊筒(100)内设置有一端开口的内插管(200)，所述内插管的开口端与所述进油口连接，所述内插管管壁上均匀开设有多个油孔(210)。
2.根据权利要求1所述的压花辊，其特征在于，所述内插管(200)通过支撑件(300)与所述辊筒(100)的内壁连接。
3.根据权利要求1所述的压花辊，其特征在于，所述内插管(200)的开口端设置有与所述出油口螺纹连接的短接头(220)。
【专利摘要】本实用新型提供一种均匀热压压花辊，包括中空圆柱形辊筒，该辊筒两端开设有进油口和出油口，所述辊筒内设置有一端开口的内插管，所述内插管的开口端与所述进油口连接，所述内插管管壁上均匀开设有多个油孔。本实用新型通过在压花辊辊筒内部增加内插管，并在内插管管壁上开设有多个油孔，进而改善辊筒内部的导热油流量、流速及流动状态改变，改善热量交换，使辊面热量分布均匀，压花辊整面两侧温度差大大缩小，从而达到改进压花效果，提高压花产品品质，提高生产可操作性，提高劳动效率，降低能耗。
【IPC分类】B29C59-04
【公开号】CN204278514
【申请号】CN201420690145
【发明人】鲍广明, 刘兵, 张海峰, 朱国炜
【申请人】安徽安利合成革股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月18日