一种管类模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管类注塑技术领域，尤其涉及一种管类模具。
【背景技术】
[0002]在进行管类的注压生产时，都会用到管类模具，由于管子类产品一般中间部位有伸缩和缓冲波纹，因此模芯上也会设置伸缩和缓冲波纹，这样就导致出产品时脱模非常困难，常常消耗工人很大的体力，整个脱模过程耗时较长，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种管类模具，能够减少工人的体力消耗，缩短脱模时间，提尚生广效率。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:一种管类模具，从上至下依次设有流道板、上模板、模芯组件、下模板以及下垫板，所述模芯组件包括横梁，横梁中心设有旋转轴，旋转轴两侧对称设有固接在横梁上的大模芯，大模芯的外侧设有活动连接于横梁且可旋转的小模芯，所述小模芯活动插接在大模芯的侧壁上。
[0005]优选的，所述大模芯侧壁上设有接口，小模芯的端头活动插接在接口上。
[0006]优选的，还包括小模芯导向销，贯穿于上模板和下模板，小模芯导向销上端为斜锥台形状。
[0007]优选的，所述上模板与下模板相贴合形成有模腔以及流道，所述模腔容纳大模芯以及小模芯，流道呈Y形且连通于所述模腔。
[0008]优选的，所述流道延伸至大模芯的波纹处。
[0009]优选的，所述流道板上设有主浇口，所述主浇口连通于流道。
[0010]优选的，所述下模板上设有带料槽，带料槽连通于流道。
[0011]优选的，所述流道板、上模板、模芯组件、下模板以及下垫板通过长导柱固接在一起。
[0012]优选的，所述旋转轴两端设有圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承设置在抬膜框固定块内。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1、采用将小模芯活动插接在大模芯的侧壁上，一方面抵消了部分从一侧进料时产生的力，另一方面脱模时通过小模芯给予一定的支撑，能够缩短脱模的时间，提高了生产效率，减少了工人的体力消耗。
[0015]2、流道设置成Y形，减缓了胶料的流速，避免胶料直接对冲模芯，产生一侧受力，导致产品的厚薄不均匀；而流道延伸至大模芯的波纹处，能够进一步减缓胶料的流速，防止模芯瞬时受压。
[0016]3、下模板设置带料槽，一方面减缓胶料的流速；另一方面也使废料留在下模板上，方便废料的处理。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的主视图；
[0018]图2是本实用新型的俯视图；
[0019]图3是本实用新型模芯组件的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型小模芯导向销的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型下模板的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1-流道板；2_上模板；3_模芯组件；4_下模板；5_下垫板；6_小模芯导向销；7-流道；8-长导柱；9_抬膜框固定块内；11_主浇口 ；31_横梁；32_旋转轴；33_大模芯；34_小模芯；41-带料槽；331-接口 ;341_端头;
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0025]如图1、2所示，本实用新型提供一种管类模具，该结构为注压结构，用于对管子的注压制造，其从上至下依次设有流道板1、上模板2、模芯组件3、下模板4以及下垫板5，其中模芯组件3如图3所示，包括横梁31，横梁31的中心设有旋转轴32，旋转轴32两侧对称设有固接在横梁31上的大模芯33，大模芯33的外侧设有活动连接于横梁31且可旋转的小模芯34，大模芯33和小模芯34均能够绕旋转轴32旋转，其中小模芯34活动插接在大模芯33的侧壁上，大模芯33的侧壁上设有接口 331，小模芯34的端头341活动插接在接口 331上，当进行压注时，小模芯34的端头341插接在大模芯33的接口 331上，脱模时，则将小模芯34的端头341拔出来。
[0026]一般等橡胶产品硫化成型后才能出产品，而出产品时候硫化压机处于空闲状态，橡胶产品硫化生产时间与出产品时间没有重叠，由于管子类产品一般中间部位有伸缩和缓冲波纹特点，在设计模芯时也会有伸缩和缓冲波纹的存在，从而其硫化时间和辅助脱模时间都比较长，导致生产效率极其低下，而通过采用大、小模芯且绕旋转轴32对称设置的结构，能够在硫化生产的同时进行产品的脱模，节约了产品脱模时硫化压机的等待时间，生产效率提高了一倍，效益非常可观。
[0027]在上模板2和下模板4上还连接有小模芯导向销6，其贯穿于上模板2和下模板4，便于小模芯34的插接，小模芯导向销34的上端为斜锥台形状，如图4所示，采用斜锥台形状的原因是能够使小模芯34的端头341从接口 331拔出时，能够通过斜锥台结构抬起，而之后也能够使小模芯34的端头341快速、准确的归位，插接在接口 331上，不会出现卡涩、压模的现象。
[0028]上模板2与下模板4相贴合后形成有模腔以及流道7，其中模腔容纳有大模芯33以及小模芯34，进而实现整个产品的注压成型，本实施例中流道7呈Y形且连通于该模腔，之所以设置成Y形，是因为能够减缓胶料的流速，避免了胶料直接对冲模芯，产生一侧受力，最终导致出现产品的厚薄不均匀的现象；同时流道7的分叉延伸至大模芯33的波纹处，进行注压时，有助于进一步减缓胶料的流速，防止模芯瞬时受压，出现损坏。
[0029]在流道板I上设有主浇口 11，用于连通流道7，实现整个注压成型的过程。
[0030]如图5所示，下模板4上设有带料槽41，位于流道7的起始端，其与流道板I的主浇口 11的位置相对应，带料槽41同样连通于流道7，其形状可设计成圆形且具有倒推拔，一方面为了减缓胶料的流速；另一方面使废料留在下模板4上，方便废料的处理。
[0031]本实施例中，流道板1、上模板2、模芯组件3、下模板4以及下垫板5通过长导柱8固接在一起，实现整个模具结构的稳固；
[0032]旋转轴32两端设有圆柱滚子轴承，该圆柱滚子轴承设置在抬膜框固定块9内，方便旋转轴32的旋转。
[0033]本实施例还可以在横梁31的两端设置定位挡块，用于注压成型时，对两组模芯的旋转，进而实现一组进行硫化生产的同时，另一组进行脱模工作。
[0034]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管类模具，从上至下依次设有流道板(I)、上模板(2)、模芯组件(3)、下模板(4)以及下垫板(5)，其特征在于，所述模芯组件(3)包括横梁(31)，横梁(31)中心设有旋转轴(32)，旋转轴(32)两侧对称设有固接在横梁(31)上的大模芯(33)，大模芯(33)的外侧设有活动连接于横梁(31)且可旋转的小模芯(34)，所述小模芯(34)活动插接在大模芯(33)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的管类模具，其特征在于，所述大模芯(33)侧壁上设有接口(331)，小模芯(34)的端头(341)活动插接在接口 (331)上。
3.根据权利要求1所述的管类模具，其特征在于，还包括小模芯导向销(6)，贯穿于上模板(2)和下模板(4)，小模芯导向销(6)上端为斜锥台形状。
4.根据权利要求1所述的管类模具，其特征在于，所述上模板(2)与下模板(4)相贴合形成有模腔以及流道(7)，所述模腔容纳大模芯(33)以及小模芯(34)，流道(7)呈Y形且连通于所述模腔。
5.根据权利要求4所述的管类模具，其特征在于，所述流道(7)延伸至大模芯(33)的波纹处。
6.根据权利要求4所述的管类模具，其特征在于，所述流道板(I)上设有主浇口(11)，所述主浇口(11)连通于流道(7)。
7.根据权利要求4所述的管类模具，其特征在于，所述下模板(4)上设有带料槽(41)，带料槽(41)连通于流道(7)。
8.根据权利要求1所述的管类模具，其特征在于，所述流道板(I)、上模板(2)、模芯组件(3)、下模板⑷以及下垫板(5)通过长导柱⑶固接在一起。
9.根据权利要求1所述的管类模具，其特征在于，所述旋转轴(32)两端设有圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承设置在抬膜框固定块(9)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管类模具，从上至下依次设有流道板、上模板、模芯组件、下模板以及下垫板，所述模芯组件包括横梁，横梁中心设有旋转轴，旋转轴两侧对称设有固接在横梁上的大模芯，大模芯的外侧设有活动连接于横梁且可旋转的小模芯，所述小模芯活动插接在大模芯的侧壁上。本实用新型的有益效果：采用将小模芯活动插接在大模芯的侧壁上，一方面抵消了部分从一侧进料时产生的力，另一方面脱模时通过小模芯给予一定的支撑，能够缩短脱模的时间，提高了生产效率，减少了工人的体力消耗。
【IPC分类】B29C45-26, B29L23-00, B29C33-76, B29C45-27
【公开号】CN204322414
【申请号】CN201420652150
【发明人】陈连科
【申请人】安徽宁国中鼎模具制造有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月4日