一种塑料挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料加工设备，尤其是一种塑料挤出机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的塑料挤出机在给塑料加热的过程中，机筒内会堆积汽化的液体无法排除，从而影响到成品质量。
[0003]申请号201320248700.3的专利文件公开了一种塑料挤出机，尤其是一种排气型塑料挤出机。该塑料挤出机包括机架、机筒、螺杆和减速机，机筒和减速机固定在机架上，螺杆与减速机固定连接，机筒上设有排气井，排气井内设有排风扇，该塑料挤出机虽然能够排出机筒内部的液化气体，但是由于直接在机筒上开设了排气井，破坏了设备整体结构的气密性和封闭性，当设备不需要使用时，外界空气中的杂质容易通过排气井进入机筒内部，从而影响成品的质量，而在设备运转使用时，由于给塑料加热的过程中热蒸气的液化存在一定的过程，只有当机筒内部温度和压强达到一定值时液体才会发生汽化，所以并不是所有时刻均需要排气这个流程，需要判断是否需要排气，灵活性较差，缺乏自动调节的能力，存在需要改进之处。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机，该塑料挤出机能够自动排气，具有较好的灵活性和自动调节能力。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种塑料挤出机，包括机架、机筒、螺杆和减速机，机筒和减速机固定在机架上，螺杆与减速机固定连接，所述机筒上设有凸台，所述凸台上设有与机筒相连通的通气管和用于排出机筒内部汽化所得到的气体的排气装置；所述排气装置包括球形密封件、排气孔和若干通气孔，所述排气孔和通气孔均位于凸台内壁且相连通，所述排气孔的孔壁设置有内螺纹，排气孔内设置有与内螺纹螺纹连接的紧固件，所述通气管与排气孔相连通且所述通气管和排气孔之间形成通气口，所述球形密封件位于排气孔内且处于通气口和紧固件之间，所述球形密封件的直径大于通气口的直径，所述球形密封件和紧固件之间呈可抵触设置。
[0006]通过采用上述技术方案，在机筒凸台上设置通气管和排气装置有利于保护机筒结构强度的同时排出机筒内部的汽化所得到的气体，排气孔内设置有紧固件进行密封，当紧固件完全拧入排气孔的时候，所述紧固件与球形密封件相互抵触，球形密封件形变使得其压紧通气口，保证机筒内部的密封性，由于采用的内部的球形密封，当需要排气时，略微拧开紧固件，使内部的密封件具有上浮的空间，由于内部液体发生汽化，则温度与压强也随之上升，使球形密封件被压力压出通气口，从而将内部的热量及气体从通气孔排出，当不需要排气时，球形密封件回落抵触通气口，以达到提高使用灵活性，自主调节的目的，整体结构形成密封状态避免外部杂质进入塑料挤出机内部提高成品质量。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述排气孔内还设置有环形挡板，所述环形挡板位于通气口和紧固件之间，环形挡板内圆直径小于球形密封件的直径。
[0008]通过采用上述技术方案，设置有环形挡板，球形密封件侧面嵌入环形挡板内圈，便于更好的固定球形密封件和环形挡板之间的位置，便于更好的旋转紧固件，避免球形密封件侧滑。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述通气管和排气孔之间设置有密封部，所述密封部呈圆台状设置，所述圆台状上底面与通气管相连，所述圆台状下底面与排气孔相连，所述球形密封件和圆台状密封部之间形成面接触。
[0010]通过采用上述技术方案，所述球形密封件和圆台状密封部之间形成面接触，增加了球形密封件和圆台状密封部之间的接触面积，更进一步保证了球形密封件和通气口之间的紧密的配合关系。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述通气管的直径小于排气孔的直径，所述通气管背对球形密封件的管口呈倒置漏斗状设置。
[0012]通过采用上述技术方案，可以减少通气管的直径，便于加工安装，呈倒置漏斗状设置的通气管管口有利于增大气体的接触面积，使热量和气体较容易的排出机筒内部。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例一种塑料挤出机的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种塑料挤出机排气装置的结构示意图。
[0015]附图标记:1、机架；2、机筒；3、螺杆；4、减速机；5、凸台；6、通气管；61、通气口 ；7、排气装置；71、球形密封件；72、密封部；73、紧固件；74、排气孔；75、环形挡板；76、通气孔。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0017]如图1至图2所示，一种塑料挤出机，包括机架1、机筒2、螺杆3和减速机4，机筒2和减速机4固定在机架I上，螺杆3与减速机4固定连接，所述机筒2上设有凸台5，所述凸台5上设有与机筒相连通的通气管6和用于排出机筒2内部汽化所得到的气体的排气装置7 ;所述排气装置7包括球形密封件71、排气孔74和若干通气孔76，所述排气孔74和通气孔76均位于凸台5内壁且相连通，所述排气孔74的孔壁设置有内螺纹，排气孔74内螺纹连接有紧固件73，所述通气管6与排气孔74相连通形成通气口 61，所述排气孔均连通至通气口，所述球形密封件71位于排气孔74内且处于通气口 61和紧固件73之间，所述球形密封件71的直径大于通气口 61的直径，所述球形密封件71和紧固件73之间呈可抵触设置。
[0018]在机筒2设有凸台5，凸台5上设置通气管6和排气装置7有利于保护机筒2结构强度的同时排出机筒2内部的汽化所得到的气体，排气孔74内设置有紧固件73进行密封，当紧固件73完全拧入排气孔74的时候，所述紧固件73与球形密封件71相互抵触，球形密封件71形变使得其压紧通气口 61，保证机筒2内部的密封性，由于采用的内部的球形密封，当需要排气时，略微拧开紧固件73，使内部的密封件71具有上浮的空间，由于内部液体发生汽化，则温度与压强也随之上升，使球形密封件71被压力压出通气口 61，从而将内部的热量及气体从通气孔76排出，当不需要排气时，球形密封件71回落抵触通气口 61，达到提高使用灵活性，自主调节，提高成品质量的目的。
[0019]若是需要调节气体排出的极限，可以通过改变球形密封件71的重量来达到调节排气的临界条件。球形密封件71可以采用高耐热塑胶材料，保证球形密封件71处于蒸汽的高温状态下不会融化或者快速损坏。
[0020]所述排气孔74内还设置有环形挡板75，所述环形挡板75位于通气口 61和紧固件73之间，环形挡板75内圆直径小于球形密封件71的直径。设置有环形挡板75，球形密封件71侧面嵌入环形挡板75内圈，便于更好的固定球形密封件71和环形挡板75之间的位置，便于更好的旋转紧固件73，避免球形密封件71侧滑。
[0021 ] 所述通气管6和排气孔74之间设置有密封部72，所述密封部72呈圆台状设置，所述圆台状上底面与通气管6相连，所述圆台状下底面与排气孔74相连，所述球形密封件71和圆台状密封部72之间形成面接触。所述球形密封件71和圆台状密封部72之间形成面接触，增加了球形密封件71和圆台状密封部72之间的接触面积，更进一步保证了球形密封件71和通气口 61之间的紧密的配合关系。所述通气管6的直径小于排气孔74的直径，所述通气管6背对球形密封件71的管口呈倒置漏斗状设置。可以减少通气管6的直径，便于加工安装，呈倒置漏斗状设置的通气管6管口有利于增大气体的接触面积，使热量和气体较容易的排出机筒2内部。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料挤出机，包括机架、机筒、螺杆和减速机，机筒和减速机固定在机架上，螺杆与减速机固定连接，所述机筒上设有凸台，所述凸台上设有与机筒相连通的通气管和用于排出机筒内部汽化所得到的气体的排气装置； 所述排气装置包括球形密封件、排气孔和若干通气孔，所述排气孔和通气孔均位于凸台内壁且相连通，所述排气孔的孔壁设置有内螺纹，排气孔内设置有与内螺纹螺纹连接的紧固件，所述通气管与排气孔相连通且所述通气管和排气孔之间形成通气口，所述球形密封件位于排气孔内且处于通气口和紧固件之间，所述球形密封件的直径大于通气口的直径，所述球形密封件和紧固件之间呈可抵触设置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述排气孔内还设置有环形挡板，所述环形挡板位于通气口和紧固件之间，环形挡板内圆直径小于球形密封件的直径。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述通气管和排气孔之间构成密封部，所述密封部呈圆台状设置，所述圆台状上底面与通气管相连，所述圆台状下底面与排气孔相连，所述球形密封件和圆台状密封部之间形成面接触。
4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述通气管的直径小于排气孔的直径，所述通气管背对球形密封件的管口呈倒置漏斗状设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料挤出机，包括机架、机筒、螺杆和减速机，所述机筒上设有凸台,所述凸台上设有通气管和用于排出机筒内部汽化所得到的气体的排气装置；所述排气装置包括球形密封件、排气孔和若干通气孔，所述排气孔和通气孔均位于凸台内壁且相连通，所述排气孔的孔壁设置有内螺纹，排气孔内设置有与内螺纹螺纹连接的紧固件，所述通气管与排气孔相连通且所述通气管和排气孔之间形成通气口，所述球形密封件位于排气孔内，所述球形密封件的直径大于通气口的直径，所述球形密封件位于通气口和紧固件之间，所述球形密封件和紧固件之间可相互抵触，该塑料挤出机能够自动排气，且在不需要使用时，形成密封状态避免外部杂质进入塑料挤出机内部。
【IPC分类】B29C47-66, B29C47-38, B29C47-76
【公开号】CN204340163
【申请号】CN201420832737
【发明人】徐洪林
【申请人】杭州余杭宏武塑料制品厂
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月24日