一种注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体讲是一种注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随着各类塑胶产品被广泛使用，注塑机的使用也越来越普遍。现有的注塑机机架通常采用钢焊接件结构，这种钢焊接件结构，因人工时效处理不好或不便于较好的应力消除，致使其本身结构刚性偏弱，容易产生变形，从而加大设备的运行偏差、降低注塑产品的制作精度。另外由于浇注时加入熔融的塑料粒，容易使模仁变形，因此有必要在浇注完成后加快冷却成型。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种注塑机，以解决上述方案中存在的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种注塑机，主要由合模油缸、尾板、动模板、顶出油缸、拉杆、定模板、射移油缸、螺杆、料筒、料斗、注射油缸、电控箱和机身组成，所述的机身上左侧设有尾板，尾板左侧中间位置设有合模油缸，尾板连接动模板，动模板下侧设有顶出油缸，动模板通过拉杆连接定模板，定模板右下侧设有射移油缸，料筒内设有螺杆，料筒右上方设有料斗，料筒右侧设有注射油缸，电控箱设置在机身右侧。
[0006]所述的尾板与动模板之间设有连杆机构。
[0007]所述的定模板上设有保险杆。
[0008]所述的电控箱上设有电源总开关。
[0009]本实用新型降低因人工因素的影响，确保本身结构刚性强度，极大降低了机架变形的可能性，从而降低设备的运行偏差、确保注塑产品的制作精度。独特的冷却机构设置，能够更好地、更快地浇注完成后加快冷却成型，避免模仁变形。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]1-合模油缸；2-尾板；3_动模板；4_顶出油缸；5-拉杆；6_定模板；7_射移油缸；8-螺杆；9-料筒；10 ;料斗；11-注射油缸；12_电控箱；13-机身。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步地说明。
[0013]如图1所示，一种注塑机，主要由合模油缸1、尾板2、动模板3、顶出油缸4、拉杆5、定模板6、射移油缸7、螺杆8、料筒9、料斗10、注射油缸11、电控箱12、和机身13组成，所述的机身13上左侧设有尾板2，尾板2左侧中间位置设有合模油缸1，尾板2连接动模板3，动模板3下侧设有顶出油缸4，动模板3通过拉杆5连接定模板6，定模板6右下侧设有射移油缸7，料筒9内设有螺杆8，料筒9右上方设有料斗10，料筒9右侧设有注射油缸11，电控箱12设置在机身13右侧；所述的尾板2与动模板3之间设有连杆机构；所述的定模板6上设有保险杆；所述的电控箱12上设有电源总开关。
【主权项】
1.一种注塑机，主要由合模油缸、尾板、动模板、顶出油缸、拉杆、定模板、射移油缸、螺杆、料筒、料斗、注射油缸、电控箱和机身组成，其特征在于:所述的机身上左侧设有尾板，尾板左侧中间位置设有合模油缸，尾板连接动模板，动模板下侧设有顶出油缸，动模板通过拉杆连接定模板，定模板右下侧设有射移油缸，料筒内设有螺杆，料筒右上方设有料斗，料筒右侧设有注射油缸，电控箱设置在机身右侧。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于:所述的尾板与动模板之间设有连杆机构。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于:所述的定模板上设有保险杆。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于:所述的电控箱上设有电源总开关。
【专利摘要】本实用新型公开了人一种注塑机，主要由合模油缸、尾板、动模板、顶出油缸、拉杆、定模板、射移油缸、螺杆、料筒、料斗、注射油缸、电控箱和机身组成，所述的机身上左侧设有尾板，尾板左侧中间位置设有合模油缸，尾板连接动模板，动模板下侧设有顶出油缸，动模板通过拉杆连接定模板，定模板右下侧设有射移油缸，料筒内设有螺杆，料筒右上方设有料斗，料筒右侧设有注射油缸，电控箱设置在机身右侧。本实用新型降低因人工因素的影响，确保本身结构刚性强度，极大降低了机架变形的可能性，从而降低设备的运行偏差、确保注塑产品的制作精度。独特的冷却机构设置，能够更好地、更快地浇注完成后加快冷却成型，避免模仁变形。
【IPC分类】B29C45-03, B29C45-47
【公开号】CN204367285
【申请号】CN201420827976
【发明人】殷虎
【申请人】泰州汇锦电子有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月24日