双副模具同步注料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种双副模具同步注料装置。
【背景技术】
[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0004]目前的注塑模具都是单一生产，每一台模具对应一个注塑机，生产效率相对较低。【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可以同时实现两台注塑模具进料的，提尚生广效率的双副t旲具同步注料装置。
[0006]本实用新型所采取的技术方案是:一种双副模具同步注料装置，包括纵向主料头、横向流道、左竖流道、右竖流道、左横流道、右横流道、左出料头和右出料头，所述的纵向主料头与横向流道中部连通，横向流道的左右两端分别与左竖流道和右竖流道连通，左竖流道与左出料头连通，右竖流道与右出料头连通；所述的纵向主料头、横向流道、左竖流道、右竖流道、左横流道、右横流道、左出料头和右出料头均被保温加热组件包裹。
[0007]所述的保温加热组件包括隔热包围和加热丝。
[0008]还包括有底座，所示的底座上设有两个模具垫板安装槽。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种双副模具同步注料装置，将两幅模具用一个注料系统实现注料，可以同时实现两台注塑模具进料的，提高生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型主视图。
[0011 ] 图2为本实用新型工作状态示意图。
[0012]图中:1、纵向主料头，2、横向流道，3、左竖流道，4、右竖流道，5、左横流道，6、右横流道，7、左出料头，8、右出料头，9、底座。
【具体实施方式】
[0013]参照图1和图2所示，一种双副模具同步注料装置，包括纵向主料头1、横向流道2、左竖流道3、右竖流道4、左横流道5、右横流道6、左出料头7和右出料头8，所述的纵向主料头I与横向流道2中部连通，横向流道2的左右两端分别与左竖流道3和右竖流道4连通，左竖流道3与左出料头7连通，右竖流道4与右出料头8连通；所述的纵向主料头1、横向流道2、左竖流道3、右竖流道4、左横流道5、右横流道6、左出料头7和右出料头8均被保温加热组件包裹。
[0014]所述的保温加热组件包括隔热包围和加热丝。
[0015]还包括有底座9，所示的底座9上设有两个模具垫板安装槽。
[0016]本实用新型的工作原理是:料液流向如图1中点画线所示，从向主料头I进入，经过横向流道2分流，顺着左竖流道3和右竖流道4分别计入到左横流道5和右横流道6，然后从左出料头7和右出料头8出去，左出料头7和右出料头8连接着对应单个模具的入料
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[0017]将两幅模具用一个注料系统实现注料，可以同时实现两台注塑模具进料的，提高生产效率。
【主权项】
1.一种双副模具同步注料装置，其特征在于:包括纵向主料头(I)、横向流道(2)、左竖流道(3)、右竖流道(4)、左横流道(5)、右横流道(6)、左出料头(7)和右出料头(8)，所述的纵向主料头(I)与横向流道(2)中部连通，横向流道(2)的左右两端分别与左竖流道(3)和右竖流道(4)连通，左竖流道(3)与左出料头(7)连通，右竖流道(4)与右出料头(8)连通；所述的纵向主料头(I)、横向流道(2)、左竖流道(3)、右竖流道(4)、左横流道(5)、右横流道(6)、左出料头(7)和右出料头(8)均被保温加热组件包裹。
2.根据权利要求1所述的双副模具同步注料装置，其特征在于:所述的保温加热组件包括隔热包围和加热丝。
3.根据权利要求1所述的双副模具同步注料装置，其特征在于:还包括有底座(9)，所示的底座(9)上设有两个模具垫板安装槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双副模具同步注料装置，包括纵向主料头、横向流道、左竖流道、右竖流道、左横流道、右横流道、左出料头和右出料头，所述的纵向主料头与横向流道中部连通，横向流道的左右两端分别与左竖流道和右竖流道连通，左竖流道与左出料头连通，右竖流道与右出料头连通；所述的纵向主料头、横向流道、左竖流道、右竖流道、左横流道、右横流道、左出料头和右出料头均被保温加热组件包裹。将两幅模具用一个注料系统实现注料，可以同时实现两台注塑模具进料的，提高生产效率。本实用新型属于模具设备技术领域。
【IPC分类】B29C45-18
【公开号】CN204367294
【申请号】CN201420850138
【发明人】黄筱伍, 方永华
【申请人】宁波如强模塑有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月24日