一种复合包装膜的制作装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合包装膜的制作装置。
【【背景技术】】
[0002]随着包装向无溶剂自动包装机和多通道自动包装机转变，原有的吹膜PE(聚乙烯)膜在透明度和厚度均匀度和摩擦系数控制上无法满足客户要求，要依靠流延PE膜提高产品品质。现有的流延PE膜成型工艺和设备比较复杂，生产成本较高，PE膜上内的爽滑开口剂不能够较好地析出，影响PE膜的成率，以及在使用包装时的包装效率。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能够使爽滑开口剂较好析出的复合膜的制作装置。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种复合包装膜的制作装置，其特征在于:包括挤出机，所述的挤出机上设有相连通的原料加入口和挤压腔，所述的挤压腔内设有挤压杆，所述的挤压腔的出料端连通有原料混合器，所述的原料混合器上设有原料流出口 ；所述的原料流出口一侧设有流延单元，所述的流延单元上设有能够滚动牵引原料流出口流出的混合原料的冷却牵引棍；所述的流延单元出料一侧设有对薄膜在线厚度检测的测厚单元，所述的测厚单元出料一侧设有电晕单元，所述的电晕单元上设有电晕导向转辊和对电晕导向转辊上的薄膜表面进行电击的高压电极；所述的电晕单元的出料一侧设有回火单元，所述的回火单元上设有多组能够对薄膜加热将爽滑开口剂析出的加热转棍；所述的回火单元出料一侧设有收卷单元，所述的收卷单元上设有将薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除的切刀装置和设在所述的切刀装置出料一侧的收卷棍。
[0006]如上所述的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于:所述的流延单元上还设有对原料流出口流出的混合原料进行风冷的风机，所述的冷却牵引辊设有两个，分别对薄膜的两个面进行冷却。
[0007]如上所述的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于:所述的测厚单元与电晕单元之间设有将薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除的初切刀装置，所述的初切刀装置上设有两个沿薄膜宽度方向相对设置的切刀。
[0008]如上所述的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于:所述的回火单元设有两组加热转辊，每组加热转辊设有两个加热转辊分别对薄膜两面加热，所述的回火单元上还设有驱动加热转辊转动的驱动电机。
[0009]如上所述的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于:所述的挤压腔设有多个，所述的原料加入口与挤压腔一一对应的设有多个，所述的原料混合器上设有多个与挤压腔一一连通的接入通道，所述的接入通道与原料流出口之间设有混合腔。
[0010]本实用新型的有益效果有:本通过多个单元组成了一套生产流水线，能够一次有效地将成品薄膜收卷，回火单元中的设置多组加热转辊，每个加热转辊都是单独控制，独立控温，能够有效的将爽滑开口剂析出。
【【附图说明】】
[0011]图1为本实用新型涉的主视图；
[0012]图2为本实用新型涉的挤出机的示意图；
[0013]图3为本实用新型涉的流延单元的示意图；
[0014]图4为本实用新型涉的初切刀装置的示意图；
[0015]图5为本实用新型涉的初切刀装置的俯视图的不意图；
[0016]图6为本实用新型涉的电晕单元的示意图；
[0017]图7为本实用新型涉的回火单元的示意图；
[0018]图8为本实用新型涉的收卷单元的示意图。
【【具体实施方式】】
[0019]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0020]如图1至8所示，一种复合包装膜的制作装置，包括挤出机1，挤出机I上设有相连通的原料加入口 10和挤压腔11，挤压腔11内设有挤压杆12，挤压腔11的出料端连通有原料混合器2，原料混合器2上设有原料流出口 21，挤压腔11设有多个，原料加入口 10与挤压腔11 一一对应的设有多个，原料混合器2上设有多个与挤压腔11 一一连通的接入通道22，接入通道22与原料流出口 21之间设有混合腔23，原料从接入通道22进入到混合腔23内混合，混合后从原料流出口 21流出。复合膜原料为PE料(聚乙烯)和爽滑开口剂，复合膜原料为PE料可以采用LLDPE (线型低密度聚乙烯)和HDPE (高密度聚乙烯)两种原料，爽滑开口剂可以采用纳米级的二氧化硅粉体，将LLDPE、HDPE、爽滑开口剂分别加入到对应的原料加入口 10内，由于多种原料的熔点不一样，需要通过单独的挤压腔11进行加热挤压，图示中有一个挤压腔11被挡住，故图示中仅看到两个挤压腔，实际上本实施例中的薄膜采用了 LLDPE、HDPE、爽滑开口剂三种原料，应当采用了 3个挤压腔11。原料流出口 21 —侧设有流延单元3，流延单元3上设有能够滚动牵引原料流出口 21流出的混合原料的冷却牵引辊31，流延单元3上还设有对原料流出口 21流出的混合原料进行风冷的风机32，冷却牵引辊31设有两个，分别对薄膜的两个面进行冷却。流延单元3出料一侧设有对在线厚度检测的测厚单元4，测厚单元4出料一侧设有电晕单元5，电晕单元5上设有电晕导向转辊52和对电晕导向转辊52上的薄膜表面进行电击的高压电极51，高压电极51的电压大于20KV，使薄膜分子稳定。测厚单元4与电晕单元5之间设有将薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除的初切刀装置9，初切刀装置9上设有两个沿薄膜宽度方向相对设置的切刀91。电晕单元5的出料一侧设有回火单元6，回火单元6上设有多组能够对薄膜加热将爽滑开口剂析出的加热转辊61，回火单元6设有两组加热转辊61，每组加热转辊61设有两个加热转辊61分别对薄膜两面加热，回火单元6上还设有驱动加热转辊61转动的驱动电机62，通过每个加热转辊61都是通过单独的加热装置进行加热，并通过单独的驱动电机62驱动。回火单元6出料一侧设有收卷单元8，收卷单元8上设有将薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除的切刀装置7和设在切刀装置7出料一侧的收卷辊81，切刀装置7与初切刀装置9结构相似，都是通过两个切刀进行切料。
【主权项】
1.一种复合包装膜的制作装置，其特征在于:包括挤出机(I)，所述的挤出机(I)上设有相连通的原料加入口(10)和挤压腔(11)，所述的挤压腔(11)内设有挤压杆(12)，所述的挤压腔(11)的出料端连通有原料混合器(2)，所述的原料混合器(2)上设有原料流出口(21);所述的原料流出口(21) —侧设有流延单元(3)，所述的流延单元(3)上设有能够滚动牵引原料流出口(21)流出的混合原料的冷却牵引棍(31);所述的流延单元(3)出料一侧设有对薄膜在线厚度检测的测厚单元(4)，所述的测厚单元(4)出料一侧设有电晕单元(5)，所述的电晕单元(5)上设有电晕导向转辊(52)和对电晕导向转辊(52)上的薄膜表面进行电击的高压电极(51);所述的电晕单元(5)的出料一侧设有回火单元(6)，所述的回火单元(6)上设有多组能够对薄膜加热将爽滑开口剂析出的加热转辊(61);所述的回火单元(6)出料一侧设有收卷单元(8)，所述的收卷单元(8)上设有将薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除的切刀装置(7)和设在所述的切刀装置(7)出料一侧的收卷辊(81)。
2.根据权利要求1所述的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于:所述的流延单元(3)上还设有对原料流出口(21)流出的混合原料进行风冷的风机(32)，所述的冷却牵引辊(31)设有两个，分别对薄膜的两个面进行冷却。
3.根据权利要求1所述的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于:所述的测厚单元(4)与电晕单元(5)之间设有将薄膜宽度方向两侧的薄膜废料切除的初切刀装置(9)，所述的初切刀装置(9)上设有两个沿薄膜宽度方向相对设置的切刀(91)。
4.根据权利要求1所述的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于:所述的回火单元(6)设有两组加热转辊(61)，每组加热转辊￠1)设有两个加热转辊￠1)分别对薄膜两面加热，所述的回火单元(6)上还设有驱动加热转辊￠1)转动的驱动电机(62)。
5.根据权利要求1所述的一种复合包装膜的制作装置，其特征在于:所述的挤压腔(11)设有多个，所述的原料加入口(10)与挤压腔(11) 一一对应的设有多个，所述的原料混合器(2)上设有多个与挤压腔(11) 一一连通的接入通道(22)，所述的接入通道(22)与原料流出口(21)之间设有混合腔(23)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合包装膜的制作装置，其技术要点为，包括挤出机，挤出机上设有相连通的原料加入口和挤压腔，挤压腔内设有挤压杆，挤压腔的出料端连通有原料混合器，原料混合器上设有原料流出口；原料流出口一侧设有流延单元，流延单元上设有冷却牵引辊；流延单元出料一侧设有测厚单元，测厚单元出料一侧设有电晕单元，电晕单元上设有电晕导向转辊和高压电极；电晕单元的出料一侧设有回火单元，回火单元上设有多组加热转辊；回火单元出料一侧设有收卷单元，收卷单元上设有将切刀装置和设在切刀装置出料一侧的收卷辊。本实用新型结构简单，通过设置回火单元，能够使爽滑开口剂较好析出。
【IPC分类】B29C41-26, B29L7-00, B29C71-04, B29C71-02, B29C47-00, B29C69-00
【公开号】CN204414608
【申请号】CN201420825873
【发明人】郭景松, 刘小勇
【申请人】松德机械股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月19日