射频连接器塑料芯压盖装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装配用的设备，具体为射频连接器塑料芯压盖装置。
【背景技术】
[0002]射频连接器的塑料芯中间放入零件后，需要将塑料芯上连体注塑的翻盖翻转压在塑料芯上，并且盖紧。目前常规的压盖方法是人工压盖，效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种自动翻盖的装置，用于射频连接器塑料芯的翻盖装配。
[0004]具体的技术方案为:
[0005]射频连接器塑料芯压盖装置，包括滑槽、芯座、多根压辊和压紧装置；所述的滑槽包括两个侧壁和底板，所述的芯座用于放置塑料芯，滑槽两端分别为进口端和出口端，芯座从进口端依次放置在滑槽内，所述的压紧装置安装在出口端，从所述的滑槽进口端到压紧装置之间安装多根压辊，压辊的两个轴端分别固定在两个侧壁上，多根压辊的高度逐个降低。
[0006]所述的滑槽的两个侧壁上分别有凸缘，所述的凸缘位于芯座两个侧壁的上方，对芯座进行限位防止芯座在滑槽内翻翘。
[0007]所述的压紧装置包括升降臂，所述的升降臂下端安装有滑轮。滑轮可以将升降臂的下端与翻盖之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小阻力。
[0008]本实用新型提供的射频连接器塑料芯压盖装置，可以自动实现塑料芯的翻盖翻转和压紧操作，提高了操作效率。多个压辊逐步降低高度，可以逐步翻转翻盖，以防一次折弯对翻盖和塑料芯连接处断裂。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，如图1和图2所示，射频连接器塑料芯压盖装置，包括滑槽、芯座3、多根压辊4和压紧装置；所述的滑槽包括两个侧壁I和底板2，所述的芯座3用于放置塑料芯10，滑槽两端分别为进口端和出口端，芯座3从进口端依次放置在滑槽内，所述的压紧装置安装在出口端，从所述的滑槽进口端到压紧装置之间安装多根压辊4，压辊4的两个轴端分别固定在两个侧壁I上，多根压辊4的高度逐个降低。
[0012]所述的滑槽的两个侧壁I上分别有凸缘5，所述的凸缘5位于芯座3两个侧壁的上方，对芯座3进行限位防止芯座3在滑槽内翻翘。
[0013]所述的压紧装置包括升降臂6，所述的升降臂6下端安装有滑轮7。
[0014]塑料芯10内零部件安装后，将塑料芯10放入到芯座3内，芯座3逐个从滑槽两端分别为进口端进入，塑料芯10的翻盖20原来是垂直于塑料芯10，经过第一个压辊时，被压辊强制将翻盖10折弯，再依次经过高度逐步降低的压辊，将翻盖20逐步贴近塑料芯10上，最后经过压紧装置将翻盖20压紧扣合在塑料芯10上，然后芯座3和翻盖压紧后的塑料芯从滑槽的出口端滑出。在此过程中，多个芯座3是紧挨排列进行输送。为了防止在压辊4和压紧装置对翻盖20施加压力时，芯座3会发生翻翘，所以在两个侧壁I上设置了凸缘5，凸缘5压住芯座3的侧壁，防止芯座3翻翘。
【主权项】
1.射频连接器塑料芯压盖装置，其特征在于:包括滑槽、芯座、多根压辊和压紧装置；所述的滑槽包括两个侧壁和底板，所述的芯座用于放置塑料芯，滑槽两端分别为进口端和出口端，芯座从进口端依次放置在滑槽内，所述的压紧装置安装在出口端，从所述的滑槽进口端到压紧装置之间安装多根压辊，压辊的两个轴端分别固定在两个侧壁上，多根压辊的高度逐个降低。
2.根据权利要求1所述的射频连接器塑料芯压盖装置，其特征在于:所述的滑槽的两个侧壁上分别有凸缘，所述的凸缘位于芯座两个侧壁的上方，对芯座进行限位防止芯座在滑槽内翻翘。
3.根据权利要求1或2所述的射频连接器塑料芯压盖装置，其特征在于:所述的压紧装置包括升降臂，所述的升降臂下端安装有滑轮。
【专利摘要】本实用新型涉及一种装配用的设备，具体为射频连接器塑料芯压盖装置，包括滑槽、芯座、多根压辊和压紧装置；所述的滑槽包括两个侧壁和底板，所述的芯座用于放置塑料芯，滑槽两端分别为进口端和出口端，芯座从进口端依次放置在滑槽内，所述的压紧装置安装在出口端，从所述的滑槽进口端到压紧装置之间安装多根压辊，压辊的两个轴端分别固定在两个侧壁上，多根压辊的高度逐个降低。本实用新型提供的射频连接器塑料芯压盖装置，可以自动实现塑料芯的翻盖翻转和压紧操作，提高了操作效率。多个压辊逐步降低高度，可以逐步翻转翻盖，以防一次折弯对翻盖和塑料芯连接处断裂。
【IPC分类】B29C65-56
【公开号】CN204471868
【申请号】CN201520095732
【发明人】柳利, 詹俊
【申请人】昆山荆城电子有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月11日