一种改进型密炼机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密炼机，更具体地说，涉及一种改进型密炼机。
【背景技术】
[0002]密炼机是用于橡胶、塑料和塑炼及各种胶料、塑料的混炼、在极短时间内将PVC混合料熔融，并促进胶化，色料及发泡剂在此加入混炼。而目前市场上的密炼机一般包括密炼室、两个转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置以及机座。由于料液温度较高，使密炼室、两个转子和转子密封装置与料液的接触面内应力发生变化，极易破坏接触面的内部组织，造成密炼室、两个转子和转子密封装置与料液的接触面极易磨损，大大降低了转子的使用寿命，使密炼机的整体结构布局不合理。这样的密炼机存在混炼周期长、混炼效果差、混炼效率低等问题制约了产业的发展，因此亟待研发一款新的密炼机。
【发明内容】
[0003]1.实用新型要解决的技术问题
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的密炼机由于转子和转子密封装置与料液的接触面过大受到磨损，降低了转子使用寿命的不足，提供了一种改进型密炼机，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，人工劳动强度小，混炼质量好、效率高、周期短，节能环保，实用性强。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0007]本实用新型的一种改进型密炼机，包括上顶栓、搅拌轴、密炼室和下顶栓，所述的上顶栓和下顶栓分别活动连接在密炼室的上下两端，所述的搅拌轴位于密炼室内，且搅拌轴的两端伸出密炼室，所述的搅拌轴包括一对相互平行且可双向转动的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述的第一搅拌轴和第二搅拌轴的中部一体成型有扭型凸起块，所述的扭型凸起块两头与第一搅拌轴和第二搅拌轴的端部平行，中部为S型结构，所述的第一搅拌轴和第二搅拌轴的中部形成流线型结构，所述的密炼室内壁、第一搅拌轴和第二搅拌轴上均喷涂有耐磨层，且密炼室上设有卸料口，所述的卸料口上设置有自动卸料门。
[0008]更进一步地，所述的耐磨层采用碳化钨涂层。
[0009]更进一步地，所述的自动卸料门包括设置在卸料口处的翻板以及带动翻板转动的油缸，所述的翻板一端通过旋转轴安装在密炼室上，另一端与上述油缸的推杆相连。
[0010]3.有益效果
[0011]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:
[0012](I)本实用新型的一种改进型密炼机，其搅拌轴包括一对相互平行且可双向转动的第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴的中部一体制成有扭型凸起块，扭型凸起块两头与第一搅拌轴和第二搅拌轴的端部平行，中部为S型结构，第一搅拌轴和第二搅拌轴的中部形成流线型结构，采用这种流线型的搅拌结构，搅拌更加均匀，混炼效率更高、周期更短，混炼效果更好；
[0013](2)本实用新型的一种改进型密炼机，其密炼室内壁、第一搅拌轴和第二搅拌轴上均喷涂有耐磨层，耐磨层采用碳化钨涂层，碳化钨是一种硬度较高的材料，喷涂后部件的硬度得以提高，耐磨耐高温性好，防腐蚀性强，不易变形，使用寿命得以大大延长；
[0014](3)本实用新型的一种改进型密炼机，其密炼室上设有卸料口，卸料口上设置有自动卸料门，自动卸料门包括设置在卸料口处的翻板以及带动翻板转动的油缸，翻板一?而通过旋转轴安装在密炼室上，另一端与上述油缸的推杆相连，采用这种结构大大方便了物料的卸料操作，实现了自动卸料；
[0015](4)本实用新型的一种改进型密炼机，结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，人工劳动强度小，混炼质量好、效率高、周期短，节能环保，实用性强。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种改进型密炼机的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型中第一搅拌轴和第二搅拌轴的结构示意图。
[0018]示意图中的标号说明:1、上顶栓；2、搅拌轴；3、密炼室；4、下顶栓；5、第一搅拌轴；6、第二搅拌轴。
【具体实施方式】
[0019]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0020]实施例
[0021]如图1和图2所示，本实施例的一种改进型密炼机，包括上顶栓1、搅拌轴2、密炼室3和下顶栓4，上顶栓I和下顶栓4分别活动连接在密炼室3的上下两端，搅拌轴2位于密炼室3内，且搅拌轴2的两端伸出密炼室3，搅拌轴2包括一对相互平行且可双向转动的第一搅拌轴5和第二搅拌轴6，第一搅拌轴5和第二搅拌轴6的中部一体制成有扭型凸起块，扭型凸起块两头与第一搅拌轴5和第二搅拌轴6的端部平行，中部为S型结构，第一搅拌轴5和第二搅拌轴6的中部形成流线型结构。本实施例的第一搅拌轴5构成第一条S形回路，第二搅拌轴6构成第二条S形回路，中部的流线型结构可以使搅拌更加均匀，混炼效率得以提高。另外，本实施例的第一搅拌轴5和第二搅拌轴6分别连接有电机，而电机则分别连接到电机控制器，操作简单易实现。
[0022]本实施例的密炼室3内壁、第一搅拌轴5和第二搅拌轴6上均喷涂有耐磨层，耐磨层采用碳化钨涂层，硬度较高，在本实施例中优选地耐磨层厚度为0.8mm，这样密炼室3内壁、第一搅拌轴5和第二搅拌轴6在喷涂上碳化钨涂层后硬度最高可达HRC73度，耐高温可达600°C以上，防腐蚀性高，不易变形，喷涂碳化钨涂层后部件表面耐磨寿命是没有喷涂碳化钨涂层耐磨寿命的7?10倍。
[0023]本实施例的密炼室3上设有加料口和卸料口，加料口上设有加料门，加料门中间安装有加料油缸，加料油缸内设有过滤网，过滤网能有效过滤油沫，延长该密炼机的使用寿命。卸料口上设置有自动卸料门，自动卸料门包括设置在卸料口处的翻板以及带动翻板转动的油缸，翻板一端通过旋转轴安装在密炼室3上，另一端与上述油缸的推杆相连，采用这种结构大大方便了物料的卸料操作，实现了自动卸料。
[0024]本实施例的一种改进型密炼机，其结构简单，设计合理，自动化程度高，人工劳动强度小，混炼质量好、效率高、周期短，节能环保，实用性强。
[0025]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种改进型密炼机，包括上顶栓(1)、搅拌轴(2)、密炼室(3)和下顶栓(4)，所述的上顶栓(I)和下顶栓(4)分别活动连接在密炼室(3)的上下两端，所述的搅拌轴(2)位于密炼室(3)内，且搅拌轴(2)的两端伸出密炼室(3)，其特征在于:所述的搅拌轴(2)包括一对相互平行且可双向转动的第一搅拌轴(5)和第二搅拌轴(6)，所述的第一搅拌轴(5)和第二搅拌轴(6)的中部一体成型有扭型凸起块，所述的扭型凸起块两头与第一搅拌轴(5)和第二搅拌轴(6)的端部平行，中部为S型结构，所述的第一搅拌轴(5)和第二搅拌轴(6)的中部形成流线型结构，所述的密炼室(3)内壁、第一搅拌轴(5)和第二搅拌轴(6)上均喷涂有耐磨层，且密炼室(3)上设有卸料口，所述的卸料口上设置有自动卸料门。
2.根据权利要求1所述的一种改进型密炼机，其特征在于:所述的耐磨层采用碳化钨涂层。
3.根据权利要求2所述的一种改进型密炼机，其特征在于:所述的自动卸料门包括设置在卸料口处的翻板以及带动翻板转动的油缸，所述的翻板一端通过旋转轴安装在密炼室(3)上，另一端与上述油缸的推杆相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型密炼机，属于塑料加工设备领域。本实用新型的一种改进型密炼机，搅拌轴位于密炼室内，搅拌轴的两端伸出密炼室，且搅拌轴包括一对相互平行且可双向转动的第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴的中部一体制成有扭型凸起块，扭型凸起块两头与第一搅拌轴和第二搅拌轴的端部平行，中部为S型结构，第一搅拌轴和第二搅拌轴的中部形成流线型结构，密炼室内壁、第一搅拌轴和第二搅拌轴上均喷涂有耐磨层，且密炼室上设有卸料口，卸料口上设置有自动卸料门。本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，自动化程度高，混炼质量好、效率高、周期短，节能环保，实用性强的改进型密炼机。
【IPC分类】B29B7-26, B29B7-18, B29B7-22
【公开号】CN204525822
【申请号】CN201520096810
【发明人】孙新福
【申请人】江苏美亚塑胶科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月10日