一种玻璃钢容器制造中的螺纹牙盘的推送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢压力容器的制造领域，特别涉及一种玻璃钢容器制造中的螺纹牙盘的推送装置。
【背景技术】
[0002]对于圆柱形螺牙开口的桶式玻璃钢压力容器的内胆，通常使用的加工方法之一为滚塑制造。滚塑制造是设备携带模具在高温烘房内作空间翻滚运动。在玻璃钢压力容器的内胆制造过程中，必须有一个将预先制作好的螺纹牙盘扣拉到已经融化的塑料中，然后通过冷却定型，产出内胆。如图1A和图1B所示，螺纹牙盘2从图1A的位置向上移动到图1B中的内胆I的开口处，即完成将螺纹牙盘2扣拉到内胆I的步骤。该步骤的执行机构不能靠电器来执行，因为整个玻璃钢压力容器的制作必须在高温烘房中完成。
[0003]现有技术中采用气缸作为驱动机构来完成上述步骤。如图2、图3A和图3B所示，其工作原理如下:驱动机构由固定座4、套设弹簧的推拉杆5、气缸6等组件构成。固定座4设置在模具3的开口处，推拉杆5贯穿设置在固定座4上，且处于向模具3内伸展的位置。螺纹牙盘2设在推拉杆5的下部。汽缸6内设有可以左右移动的活塞7，活塞7上固定设有活塞杆8，活塞杆8的前端设有锁紧卡扣9。初始状态下，锁紧卡扣9锁住推拉杆5上部，下部弹簧处于受压状态。螺纹牙盘2处于远离模具3的内壁位置。进入高温烘房后，模具3作翻滚运动。在高温中粉状塑料融化，随着模具3的翻滚，把熔融的塑料均匀地粘附到模具3的内壁上，形成内胆I。气缸6通过高温烘房外部的指令动作，使活塞杆从图2所示位置向左移动，打开锁紧卡扣9，推拉杆5上的弹簧得到释放，把推拉杆5向模具3的形腔外的方向顶出，从而带动螺纹牙盘2向上提拉。如图3A和图3B所示，在推拉杆5的作用下，螺纹牙盘2向上提拉，扣拉至熔融的内胆I。该种结构在其活塞7与气缸6的缸体配合中存在大小不同的一些密封圈10，这些密封圈10 —旦受热以后迅速变形老化，老化到一定程度，气缸6会产生漏气，致使活塞杆8动作失误，不能准确打开锁紧卡扣9，而使制作的内胆I报废。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种的玻璃钢容器制造中的螺纹牙盘的推送装置，可以不受高温影响。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃钢容器制造中的螺纹牙盘的推送装置，包括一固定座；一推拉杆，贯穿设置于所述固定座；一曲柄连杆机构，包括长连杆和短连杆，所述长连杆的一端和所述短连杆的一端转动连接，所述长连杆的另一端与所述固定座转动连接，所述短连杆的另一端与所述推拉杆转动连接；一气管，其出气口靠近所述长连杆和短连杆的连接部位。
[0006]根据本实用新型的一个实施例，所述固定座包括一连接座，所述长连杆的所述另一端与所述连接座转动连接。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述推拉杆的上部套设有弹簧，所述弹簧的上端固定在所述推拉杆上，所述弹簧的下端固定在所述固定座上。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述推拉杆的上端套设一滑块，所述短连杆的所述另一端和所述滑块转动连接。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述曲柄连杆机构具有卡止结构，使得所述长连杆和所述短连杆移动到同一直线位置后停止移动。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述气管传送的是压缩气体。
[0011]本实用新型提供的一种玻璃钢容器制造中的螺纹牙盘的推送装置，带有曲柄连杆机构，不需要含有密封圈之类的橡胶零件的气缸，不受高温影响，工作可靠性高。
【附图说明】
[0012]本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将经过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中:
[0013]图1A是玻璃钢压力容器内螺纹牙盘扣拉的结构简图。
[0014]图1B是玻璃钢压力容器内螺纹牙盘扣拉的结构简图。
[0015]图2是带有气缸的螺纹牙盘的推送装置的结构示意图。
[0016]图3A螺纹牙盘扣拉的结构简图。
[0017]图3B螺纹牙盘扣拉的结构简图。
[0018]图4A是本实用新型的一个实施例的初始状态的结构示意图。
[0019]图4B是本实用新型的一个实施例的最终状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
[0021]图4A是本实用新型的一个实施例的初始状态的结构示意图。图4B是本实用新型的一个实施例的最终状态的结构示意图。如图所示，玻璃钢容器制造中的螺纹牙盘的推送装置包括固定座4、推拉杆5、气管11和曲柄连杆机构。曲柄连杆机构包括长连杆12和短连杆13，长连杆12的一端和短连杆13的一端转动连接。固定座4上设有连接座16，固定座4设置在模具3的开口处。推拉杆5贯穿设置在固定座4上。推拉杆5上套设有弹簧14，弹簧14的上端固定在推拉杆5上，弹簧14的下端固定在固定座4上。推拉杆5的上端套设滑块17。螺纹牙盘2设在推拉杆5的下部。长连杆12的另一端与连接座16转动连接，短连杆13的另一端与滑块17转动连接。气管11的出气口 15与长连杆12和短连杆13的连接部位18间隔一预定距离。
[0022]如图4A所示，初始状态下，推拉杆5处于向模具3内伸展的位置，弹簧14处于受压状态。螺纹牙盘2处于远离模具3的内壁位置。长连杆12和短连杆13处于同一直线位置，其连接部位18在位置A。长连杆12和连接座16的连接点在位置E，短连杆13和滑块17的连接点在位置C。
[0023]进入高温烘房后，模具3作翻滚运动。在高温中粉状塑料融化，随着模具3的翻滚，把熔融的塑料均匀地粘附到模具3的内壁上，形成内胆I。
[0024]如图4B所示，气管11从出气口 15释放出压缩空气，推动曲柄连杆机构的长连杆12和短连杆13的连接部位18移动到位置B。在此过程中，长连杆12和连接座16的连接点在位置E保持不动，长连杆12绕位置E旋转。短连杆13与滑块17的连接点由图4A中的位置C向上移动到位置D，将滑块17向上提，带动推拉杆5向上运动。同时，在弹簧14回复力的作用下，推动推拉杆5向上运动。将螺纹牙盘2向上扣拉至内胆I中。
[0025]再通过冷却，使熔融的塑料定型，得到带有螺纹牙盘2的内胆I。
[0026]其中，固定座4和连接座16可一体成型，也可以分开制作后装配。长连杆12也可以直接旋转固定在固定座4上。
[0027]其中，采用弹簧14可以使得推拉杆具有更佳的向上推力。可以理解的，弹簧14还可以采用其它弹性形变材料或弹性装置替换，只要其具有向上回复力，可将推拉杆向上提升，本实用新型对此并无限制。
[0028]其中，短连杆13和推拉杆5上设置的滑块17转动连接。可以理解的，短连杆13也可以直接和推拉杆5的上端转动连接。
[0029]较佳地，气管11传送的是压缩气体。更佳地，气管11传送的压缩气体的压力可调。
[0030]较佳地，曲柄连杆机构具有卡止结构，可以理解的，该卡止机构设置在长连杆12或短连杆13上，使得长连杆12和短连杆13移动到同一直线位置后卡止，不能继续移动。在气管11的气体吹送下，可打开该卡止机构，使得曲柄连杆机构运动。
[0031]本实用新型提供的一种玻璃钢容器制造中的螺纹牙盘的推送装置，带有曲柄连杆机构，结构简单，不需要含有密封圈之类的橡胶零件的气缸，不受高温影响，工作可靠性高。
[0032]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型。任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃钢容器制造中的螺纹牙盘的推送装置，其特征在于，包括: 一固定座； 一推拉杆，贯穿设置于所述固定座； 一曲柄连杆机构，包括长连杆和短连杆，所述长连杆的一端和所述短连杆的一端转动连接，所述长连杆的另一端与所述固定座转动连接，所述短连杆的另一端与所述推拉杆转动连接； 一气管，其出气口靠近所述长连杆和短连杆的转动连接部位。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢容器制造中的螺纹牙盘的推送装置，其特征在于，所述固定座包括一连接座，所述长连杆的所述另一端与所述连接座转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢容器制造中的螺纹牙盘的推送装置，其特征在于，所述推拉杆的上部套设有弹簧，所述弹簧的上端固定在所述推拉杆上，所述弹簧的下端固定在所述固定座上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢容器制造中的螺纹牙盘的推送装置，其特征在于，所述推拉杆的上端套设一滑块，所述短连杆的所述另一端和所述滑块转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢容器制造中的螺纹牙盘的推送装置，其特征在于，所述曲柄连杆机构具有卡止结构，使得所述长连杆和所述短连杆移动到同一直线位置后停止移动。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢容器制造中的螺纹牙盘的推送装置，其特征在于，所述气管传送的是压缩气体。
【专利摘要】本实用新型提供一种玻璃钢容器制造中的螺纹牙盘的推送装置。该推送装置包括一固定座；一推拉杆，贯穿设置于固定座；一曲柄连杆机构，包括长连杆和短连杆，长连杆的一端和短连杆的一端转动连接，长连杆的另一端与固定座转动连接，短连杆的另一端与推拉杆转动连接；一气管，其出气口靠近长连杆和短连杆的连接部位。本实用新型提供的一种玻璃钢容器制造中的螺纹牙盘的推送装置，带有曲柄连杆机构，操作可靠，不受高温影响。
【IPC分类】B29C41-20, B29C41-36, B29C41-04
【公开号】CN204585668
【申请号】CN201520184567
【发明人】董敏祥
【申请人】上海唯赛勃环保科技股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月30日