一种用于注塑机的单缸注射装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种注塑机的注射系统。
【背景技术】
[0002]注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施压注射一充模冷却一启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。而螺杆将熔融塑料注入模具型腔时，主要是由两个相互平行的液压缸作为动力源，由此导致螺杆的轴线与液压缸的活塞杆的轴线不相重合，当两个液压缸响应不一致时，就会影响螺杆的射胶行程，也就使得模具中的塑胶产品的重复精度低。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种使塑胶产品的重复精度提高的单缸注射装置。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]一种用于注塑机的单缸注射装置，包括液压缸体和设置于液压缸体上的活塞杆，活塞杆上套装有活塞，液压缸体内设置有可伸缩的传动轴，活塞杆内设置有容纳传动轴的空腔，传动轴的两端分别以可转动的方式与活塞杆和液压缸体进行活动连接。
[0006]优选的，所述液压缸体包括筒状的壳体和封堵壳体其中一端的法兰，法兰上设置有容纳传动轴与外部动力源进行连接的通孔，壳体的另一端设置有防止活塞脱离壳体以及引导活塞杆轴向运动的导向筒。
[0007]优选的，所述传动轴包括套筒和可轴向滑动地设置于套筒内的滑杆。
[0008]优选的，所述套筒和滑杆以花键连接的方式进行连接。
[0009]优选的，所述液压缸体内固设有内缸套，所述活塞设置于内缸套和壳体之间，传动轴可转动地设置于内缸套的内腔。
[0010]优选的，所述滑杆远离法兰的端部上设置有第一环形凸起，活塞杆的空腔设置有驱动第一环形凸起朝远离套筒方向移动的第二环形凸起。
[0011]优选的，所述活塞与活塞杆一体成型。
[0012]优选的，所述传动轴设置于液压缸体的中心，传动轴的轴线与活塞杆的轴线相重入口 O
[0013]有益效果是:通过在液压缸体内设置可伸缩的传动轴，从而可以在外部动力源的驱动下，驱动螺杆进行自转的同时，将螺杆进行推送，从而可以实现对模具型腔进行射胶，并且由于是单缸驱动，活塞杆的轴线与螺杆的轴线重合，因而可避免现有技术中采用两个液压缸会出现响应不一致的情况，提高了注塑产品的重复精度，并且生产效率也大幅提高。
【附图说明】
[0014]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:
[0015]图1为本实用新型的单缸注射装置的立体示意图；
[0016]图2为本实用新型的单缸注射装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2所示的一种用于注塑机的单缸注射装置，其包括液压缸体I和设置于液压缸体I上的活塞杆2，活塞杆2上套装有活塞3，液压缸体I内设置有可伸缩的传动轴4，活塞杆2内设置有容纳传动轴4的空腔20，传动轴4的两端分别以可转动的方式与活塞杆2和液压缸体I进行活动连接。传动轴4可设置于液压缸体I的中心，传动轴4的轴线与活塞杆2的轴线相重合。
[0018]具体地，液压缸体I包括筒状的壳体11和封堵壳体11其中一端的法兰12，法兰12上设置有容纳传动轴4与外部动力源进行连接的通孔13。壳体11的另一端设置有防止活塞3脱离壳体11以及引导活塞杆2轴向运动的导向筒15。导向筒15固设于壳体11上。法兰12用于将本实用新型的单缸注射装置与现有技术中的注塑机进行连接。传动轴4用于将外部动力源的动力传递给现有技术中的料筒内的螺杆进行转动，并且可伸缩的传动轴4跟随活塞杆2的伸缩运动进行同步传动。外部动力源可以是电机或液压马达，优选为液压马达。
[0019]传动轴4包括套筒41和可轴向滑动地设置于套筒41内的滑杆42，从而使得滑杆42可相对于套筒41进行轴向移动，同时还能起到传递动力的作用。相应地，套筒41背向活塞杆2的一端设置有与外部动力源进行连接的第一连接部410 ;滑杆42背向套筒41的一端设置有与现有技术中的螺杆进行连接的第二连接部420。优选的，套筒41和滑杆42以花键连接的方式进行连接。当然，在套筒41内设置沿套筒41轴向布置的凸条，在滑杆42上设置与凸条相配合的凹槽也能实现上述功能，但效果没有本实施例的好。
[0020]液压缸体I内固设有内缸套14，活塞3设置于内缸套14和壳体11之间，传动轴4可转动地设置于内缸套14的内腔。也即为，壳体11、内缸套14、法兰12和活塞3可构造成液压油的容纳空间，相应地，活塞3呈圆环状，其外壁和内壁分别与壳体11的内壁和内缸套14的外壁相配合。内缸套14靠近法兰12的端部上可设置与法兰进行连接的外翻边140。
[0021]活塞3与活塞杆2可一体成型，活塞杆2由活塞3背向法兰12的端面上延伸而出。活塞杆2可呈筒状，其空腔20用于容纳滑杆42。优选的，滑杆42远离法兰12 —端的端部上设置有第一环形凸起421，活塞杆2的空腔20设置有驱动第一环形凸起421朝远离套筒41方向移动的第二环形凸起21。也就是，在活塞杆2的驱动下，使滑杆42相对于套筒41伸出，从而可以实现驱动螺杆进行转动的同时，将螺杆进行轴向移动。
[0022]现有技术中的液压缸，活塞既进行轴线运动又进行自转运动，而本实施例中的活塞3，仅沿液压缸体I的轴线进行往复运动，而没有发生自转运动，因而相对于现有技术，可减少液压缸体I内的密封件的磨损量，延长密封件的使用寿命。
[0023]本实施例中，各相对的转动部位可根据需要设置相应的轴承以减少摩擦。上述实施例中，液压缸体I为分体式结构，也可以根据需要将壳体11、法兰12和内缸套14设置成一体式结构，以减少装配工序。
[0024]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用于注塑机的单缸注射装置，包括液压缸体和设置于液压缸体上的活塞杆，活塞杆上套装有活塞，其特征在于，液压缸体内设置有可伸缩的传动轴，活塞杆内设置有容纳传动轴的空腔，传动轴的两端分别以可转动的方式与活塞杆和液压缸体进行活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的单缸注射装置，其特征在于，所述液压缸体包括筒状的壳体和封堵壳体其中一端的法兰，法兰上设置有容纳传动轴与外部动力源进行连接的通孔，壳体的另一端设置有防止活塞脱离壳体以及引导活塞杆轴向运动的导向筒。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的单缸注射装置，其特征在于，所述传动轴包括套筒和可轴向滑动地设置于套筒内的滑杆。
4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的单缸注射装置，其特征在于，所述套筒和滑杆以花键连接的方式进行连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的单缸注射装置，其特征在于，所述液压缸体内固设有内缸套，所述活塞设置于内缸套和壳体之间，传动轴可转动地设置于内缸套的内腔。
6.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的单缸注射装置，其特征在于，所述滑杆远离法兰的端部上设置有第一环形凸起，活塞杆的空腔设置有驱动第一环形凸起朝远离套筒方向移动的第二环形凸起。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的单缸注射装置，其特征在于，所述活塞与活塞杆一体成型。
8.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的单缸注射装置，其特征在于，所述传动轴设置于液压缸体的中心，传动轴的轴线与活塞杆的轴线相重合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于注塑机的单缸注射装置，包括液压缸体和设置于液压缸体上的活塞杆，活塞杆上套装有活塞，液压缸体内设置有可伸缩的传动轴，活塞杆内设置有容纳传动轴的空腔，传动轴的两端分别以可转动的方式与活塞杆和液压缸体进行活动连接。本实用新型的单缸注射装置，可使塑胶产品的重复精度有效提高。
【IPC分类】B29C45-54
【公开号】CN204604817
【申请号】CN201520130336
【发明人】谭艳雄, 姚和平, 刘伟平, 曾庆飞
【申请人】广东科仕特精密机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月6日