一种自动开模脱模硫化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶加工设备制造领域，公开一种自动开模脱模硫化机。
【背景技术】
[0002]橡胶产品在日常生活与经济是已是重要的基础物品，广泛应用于各行各业，而橡胶种类繁多，为了适应各种领域需要进行橡胶加工，针对不同需求添加不同成分，现有的橡胶加工包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型、硫化等工序；硫化过程则是将未硫化原料装入硫化模具里，添加助剂，合模后通过加热使橡胶与助剂发生交联，使其具有其它所需性能，现有设备在硫化完成后需要等待温度退去，人工将硫化模具搬出硫化机，再进行开模脱模，劳动强度大，较耗费时间及人力。
【实用新型内容】
[0003]因此，针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种自动开模脱模硫化机，使橡胶的硫化过程进行全自动处理，节省人力与时间，提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种自动开模脱模硫化机，包括机座，设于机座上的下模座、导柱，导柱上端设有上模固定板，机座内设有推动下模座沿导柱平移的液压装置，下模座两端固接有导套，套设于导柱上，所述下模座前端的水平方向还设有一卸料装置，所述卸料装置包括框架结构的卸料台、设于卸料台框内的脱模机构，所述下模座上可活动地设有模具固定框，还包括推动模具固定框至卸料台的活动机构。
[0005]进一步的:所述活动机构为在所述模具固定框上固接了齿排，还包括设于下模座与卸料台之间的滚轴，滚轴上设有与齿排配合的齿轮，滚轴与伺服电机传动连接。
[0006]进一步的:所述活动机构为滚珠丝杆，滚珠丝杆的螺杆设于下模座与卸料台上端面的两侧边，螺母设于模具固定框的两侧边，螺杆与伺服电机传动连接。
[0007]进一步的，所述活动机构还可以是下模座与卸料台上设置导轨，模具固定框下设置导槽，模具固定框连接一液压缸。
[0008]进一步的:所述脱模机构为油压顶杆。
[0009]进一步的:所述下模座与上模固定板之间还设有η层下模座M及相应的卸料装置Μ，所述下模座M和卸料装置M与η-1层的下模座及卸料装置结构相同且沿纵轴对称，I ^ no
[0010]进一步的:所述下模座与上模固定板之间还设有下模座二，所述下模座二后端设有卸料装置二。
[0011]进一步的，上模固定板上还设有料斗，料斗具有多个出料口，分别延伸至各个卸料台上方。
[0012]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的有益效果是:原料硫化处理时，通过液压装置直接进行合模，硫化处理完成后自行开模，之后自动送出至卸料工位进行自动脱模，设备的运行硫化处理全部均由设备全自动完成，节省了人力劳作，提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1为本实用新型实施例的一个方向的立体图；
[0015]图2为本实用新型实施例的另一方向的立体图；
[0016]图3为本实用新型实施例中活动机构的示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0018]实施例一
[0019]参考图1、图2和图3，一种自动开模脱模硫化机，包括机座4，设于机座上的导柱41，导柱41上端设有上模固定板2，还包括设于机座与上模固定板之间的两层下模座1，下模座两端固接有导套，套设于导柱上，机座4内设有推动下模座I沿导柱41平移的液压装置42，所述下模座I前端水平方向还设有一卸料装置，所述卸料装置包括框架结构的卸料台3、设于卸料台3框内的脱模机构，即油压顶杆31，所述下模座I上可活动地设有模具固定框11，下模座上还设定位模具固定框的定位销，还包括推动模具固定框11至卸料台3的活动机构，活动机构为在所述模具固定框11上固接了齿排13，还包括设于下模座I与卸料台3之间的滚轴12，滚轴上设有与齿排13配合的齿轮14，齿轮连接伺服电机。
[0020]工作时，模具组的下模固接于模具固定框11上，上模安装于上模固定板下，通过液压装置向上推动底座上的下模座1，使下模与上模合模进行硫化，硫化完成之后，液压装置放下下模座，使下模与上模分离，即开模工序，之后活动机构推出下模固定框11至卸料台3指定位置，由卸料台内的油压顶杆31顶出成型后的物料进行脱模，完成工作。
[0021]本实用新型还可进一步改进，在上模固定板上设置料斗，料斗具有两个出料口，分别延伸至两个卸料台上方。
[0022]脱模工作完成之后，料斗将原料倒入下模，活动机构收回下模固定框11至指定位置，进行下一次硫化处理，即可实现全自动运行。
[0023]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的有益效果是:原料硫化处理时，通过液压装置直接进行合模，硫化处理完成后自行开模，之后自动送出至卸料工位进行自动脱模，全部过程均由设备全自动完成，节省了人力劳作，提高了生产效率。
[0024]进一步地设置料斗，又可节省送料工序，使设备能定量自动运行，大大提高生产效率。
[0025]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动开模脱模硫化机，包括机座，设于机座上的下模座、导柱，导柱上端设有上模固定板，机座内设有推动下模座沿导柱平移的液压装置，其特征在于:所述下模座前端的水平方向还设有一卸料装置，所述卸料装置包括框架结构的卸料台、设于卸料台框内的脱模机构，所述下模座上可活动地设有模具固定框，还包括推动模具固定框至卸料台的活动机构。2.根据权利要求1所述的自动开模脱模硫化机，其特征在于:所述活动机构为在所述模具固定框上固接了齿排，还包括设于下模座与卸料台之间的滚轴，滚轴上设有与齿排配合的齿轮。3.根据权利要求1所述的自动开模脱模硫化机，其特征在于:所述活动机构为滚珠丝杆，滚珠丝杆的螺杆设于下模座与卸料台上端面的两侧边，螺母设于模具固定框的两侧边。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的自动开模脱模硫化机，其特征在于:所述脱模机构为油压顶杆。5.根据权利要求4所述的自动开模脱模硫化机，其特征在于:所述下模座与上模固定板之间还设有η层下模座M及相应的卸料装置Μ,所述下模座M和卸料装置M与η-l层的下模座及卸料装置结构相同且沿纵轴对称，I ^ η?6.根据权利要求4所述的自动开模脱模硫化机，其特征在于:所述下模座与上模固定板之间还设有下模座二，所述下模座二后端设有卸料装置二。
【专利摘要】本实用新型涉及橡胶加工设备制造领域，提供一种自动开模脱模硫化机，使橡胶的硫化过程进行全自动处理，节省人力与时间，提高了生产效率。包括机座，设于机座上的下模座、导柱，导柱上端设有上模固定板，机座内设有推动下模座沿导柱平移的液压装置，下模座两端固接有导套，套设于导柱上，所述下模座前端的水平方向还设有一卸料装置，所述卸料装置包括框架结构的卸料台、设于卸料台框内的脱模机构，所述下模座上可活动地设有模具固定框，还包括推动模具固定框至卸料台的活动机构。
【IPC分类】B29C33/44, B29C35/02, B29C33/20
【公开号】CN204622408
【申请号】CN201520210516
【发明人】潘灿兴
【申请人】潘灿兴
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月5日