注塑模具二次抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带有滑块的二次抽芯模具，属于模具结构技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在注塑模具外抽芯中一般采用机动或者液压抽芯机构，一次抽芯完成脱模。当滑块镶件和产品的接触部位面积大时，若采用一次强制抽芯会在产品上产生拉花，甚至拉破，使得产品质量受损，废品率增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种注塑模具二次抽芯机构，它能够减小一次抽芯产品表面与滑块镶件的抽芯力，防止产品抽芯时拉伤或拉破，保证产品质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种注塑模具二次抽芯机构，它包括斜导柱、楔紧块、导滑槽压板和第一滑块，第一滑块上设有与斜导柱相配合的斜导孔，斜导柱贯穿斜导孔，斜导柱外表面紧贴斜导孔孔壁，第一滑块的上端设有与楔紧块的一侧面相配合的斜面，该斜面紧贴楔紧块的一侧面，第一滑块上设有导滑槽，导滑槽压板插装在导滑槽内，它还包括第二滑块，第一滑块的前端设有插头，所述的第二滑块上设有与插头相配合的插孔，第一滑块通过插头与插孔的配合插装在第二滑块上，第二滑块上与第一滑块的同侧也设有导滑槽，合模状态下第二滑块的后端面和第一滑块的前端面相贴合，开模状态下第二滑块的后端面和第一滑块的前端面留有间距。
[0005]进一步，所述的插头设有两个，所述的插孔也设有两个。
[0006]进一步，所述的插头为圆柱形插头，所述的插孔为圆柱孔。
[0007]采用了上述技术方案，本实用新型在开模时，斜导柱、楔紧块向上移动，第一滑块在导滑槽压板的限制下向后移动，使产品表面上和第一滑块接触的部分与第一滑块相分离，完成一次抽芯，此时，第二滑块的后端面和第一滑块的前端面留有一间距，斜导柱继续向上移动，斜导柱带动第一滑块与第二滑块同时向后移动，使产品表面上和第二滑块接触的部分与第二滑块分离，完成二次抽芯。本实用新型的二次抽芯模具，结构简单，设计合理，能有效解决抽芯易拉伤或拉破问题，具有较高的实用性和明显的经济效益，本实用新型特别适用于产品和滑块镶件接触面积较大，抽出方向一致的产品。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型注塑模具二次抽芯机构的爆炸图；
[0009]图2为本实用新型注塑模具二次抽芯机构的合模状态的示意图；
[0010]图3为本实用新型注塑模具二次抽芯机构的开模过程中的示意图；
[0011]图中，1、斜导柱，2、楔紧块，3、导滑槽压板，4、第一滑块，5、第二滑块，4-1、插头，4-2、前端面，5-1、插孔，5-2、后端面。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]如图1?3所示，一种注塑模具二次抽芯机构，它包括斜导柱1、楔紧块2、导滑槽压板3和第一滑块4，第一滑块4上设有与斜导柱I相配合的斜导孔，斜导柱I贯穿斜导孔，斜导柱I外表面紧贴斜导孔孔壁，第一滑块4的上端设有与楔紧块2的一侧面相配合的斜面，该斜面紧贴楔紧块的一侧面，第一滑块4上设有导滑槽，导滑槽压板3插装在导滑槽内，它还包括第二滑块5，第一滑块4的前端设有插头4-1，第二滑块5上设有与插头4-1相配合的插孔5-1，第一滑块4通过插头4-1与插孔5-1的配合插装在第二滑块5上，第二滑块5上与第一滑块4的同侧也设有导滑槽，合模状态下第二滑块5的后端面5-2和第一滑块4的前端面4-2相贴合，开模状态下第二滑块5的后端面5-2和第一滑块4的前端面4-2留有间距。
[0014]如图1?3所示，所述的插头4-1设有两个，所述的插孔5-1设有两个。
[0015]如图1?3所示，所述的插头4-1为圆柱形插头，所述的插孔5-1为圆柱孔。
[0016]本实用新型的工作原理如下:
[0017]利用本实用新型开模时，斜导柱1、楔紧块2向上移动，第一滑块4在导滑槽压板3的限制下向后移动，使产品表面上和第一滑块4接触的部分与第一滑块4分离，完成一次抽芯，此时，第二滑块5的后端面5-2和第一滑块的前端面4-2留有一间距，斜导柱I继续向上移动，斜导柱I带动第一滑块4与第二滑块5同时向后移动，使产品表面上和第二滑块5接触的部分与第二滑块5分离，完成二次抽芯。本实用新型的二次抽芯模具，结构简单，设计合理，能有效解决抽芯易拉伤或拉破问题，具有较高的实用性和明显的经济效益，本实用新型特别适用于产品和滑块镶件接触面积较大，抽出方向一致的产品。
[0018]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注塑模具二次抽芯机构，它包括斜导柱(1)、楔紧块(2)、导滑槽压板(3)和第一滑块(4)，第一滑块(4)上设有与斜导柱(I)相配合的斜导孔，斜导柱(I)贯穿斜导孔，斜导柱(I)外表面紧贴斜导孔孔壁，第一滑块(4)的上端设有与楔紧块(2)的一侧面相配合的斜面，该斜面紧贴楔紧块的一侧面，第一滑块(4)上设有导滑槽，导滑槽压板(3)插装在导滑槽内，其特征在于:它还包括第二滑块(5)，第一滑块(4)的前端设有插头(4-1)，所述的第二滑块(5)上设有与插头(4-1)相配合的插孔(5-1)，第一滑块(4)通过插头(4-1)与插孔(5-1)的配合插装在第二滑块(5)上，第二滑块(5)上与第一滑块⑷的同侧也设有导滑槽，合模状态下第二滑块(5)的后端面(5-2)和第一滑块(4)的前端面(4-2)相贴合，开模状态下第二滑块(5)的后端面(5-2)和第一滑块(4)的前端面(4-2)留有间距。2.根据权利要求1所述的注塑模具二次抽芯机构，其特征在于:所述的插头(4-1)设有两个，所述的插孔(5-1)也设有两个。3.根据权利要求1或2所述的注塑模具二次抽芯机构，其特征在于:所述的插头(4-1)为圆柱形插头，所述的插孔(5-1)为圆柱孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具二次抽芯机构，它包括斜导柱、楔紧块、导滑槽压板和第一滑块，第一滑块上设有与斜导柱相配合的斜导孔，斜导柱贯穿斜导孔，它还包括第二滑块，第一滑块的前端设有插头，第二滑块上设有与插头相配合的插孔，第一滑块通过插头与插孔的配合插装在第二滑块上，第二滑块上与第一滑块的同侧也设有导滑槽，合模状态下第二滑块的后端面和第一滑块的前端面相贴合，开模状态下第二滑块的后端面和第一滑块的前端面留有间距。本实用新型的二次抽芯模具，结构简单，设计合理，能有效解决抽芯易拉伤或拉破问题，具有较高的实用性和明显的经济效益，本实用新型特别适用于产品和滑块镶件接触面积较大，抽出方向一致的产品。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/40
【公开号】CN204622495
【申请号】CN201520267168
【发明人】冯伟, 刘子为
【申请人】常州机电职业技术学院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月28日