硬膜包装盒连续真空热成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种硬膜包装盒连续真空热成型机。
【背景技术】
[0002]包装盒，杯是一种商品包装容器，这种包装容器属塑料硬膜包装，是塑料硬膜经热成型加工成的包装容器。这种包装容器适用范围广，在食品充填和封口时可一机或单机连续完成，容器形状及大小可按包装需要设计，具有不受成型加工限制，模具制造方便，设备投资少，成本低，包装生产效率高等特点，近几十年来得到迅速发展。目前这种商品包装容器在食品、飲料、快餐和医药类等商品的包装上得到广泛应用。
[0003]但目前塑料硬膜热成型加工技术不完善，设备落后，一般要先将片材按需要规格先裁剪好，送入热箱中加热软化，然后再送入吸塑模具内利用正或负压空气压力使软片根据模具变形成需要的形状，而后再经冷却定型、脱模、冲剪等工序才能得到塑料硬膜成品，其各工序过程均由人工完成，机械化程度低。且由于工艺复杂麻烦，生产操作过程人工介入较多，所以传统生产设备存在耗能高、生产效率低、劳动强度大、用人多，次品率多和生产成本高等缺点。难于适应现代食品行业迅速发展的需要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种硬膜包装盒连续真空热成型机，能机械化完成塑料硬膜热成型加工工序，具有结构简单，设计合理，机械化高，使用操作方便简单，用人少，耗能低、生产效率高和成品率高的优点。
[0005]为此，本实用新型主要机架，硬膜料，储气桶和真空泵所组成。该成型机包括机架，真空泵，储气桶，冷却风机，横向割刀装置，电加热器，下模板，上模板，光电行程控制器，上模滑动法兰座，导拉杆，立柱，上蓋板和液压机，机架的上端面四角固接四根立柱的下端，光电行程控制器的移动传感器位于一根立柱上，上蓋板的下端四角固接四根立柱的上端，液压机位于上蓋板的上端面上，上模滑动法兰座的四角滑配在四根立柱上，液压机带动的导拉杆的下端固接上模滑动法兰座的上端面中部，上模板位于上模滑动法兰座的下端面上，下模板位于机架的上端面上，下模板下端设有电加热器，横向割刀装置位于机架的上端面的后部一侧，机架的上端面的前部一侧与气缸压紧拉出结构相接，下模板的另外两侧的机架上设有冷却风机，真空泵和储气桶位于电加热器下端的机架上。
[0006]所述的硬膜料为片材，为单层片材，或为由上下两层不同的材料构成的双层片材。所述的上模板内有若干排列形状的包装盒型模具，模具壁中有若干通气细孔。
[0007]上述结构设计达到了本实用新型的目的。
[0008]本实用新型能机械化完成塑料硬膜热成型加工工序，具有结构简单，设计合理，机械化高，使用操作方便简单，用人少，耗能低、生产效率高和成品率高的优点。本实用新型仅需一人操作，但生产效率是传统结构的数倍，节省生产成本90%，成品率达到99.8%。还具有结构简单，设计合理，机械化高，使用操作方便简单的优点
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的工作原理的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1至图2所示，一种硬膜包装盒连续真空热成型机，主要机架18，硬膜料2，储气桶5和真空泵4所组成。该热成型机用于将硬膜料真空热成型。其包括机架，真空泵4，储气桶5，冷却风机7，横向割刀装置10，电加热器1，下模板17，上模板6，光电行程控制器15，上模滑动法兰座16，导拉杆14，立柱13，上蓋板12和液压机8。机架的上端面四角固接四根立柱的下端。光电行程控制器的移动传感器位于一根立柱上，其与位于对应机架上的光电行程控制器在同一直线上，从而配合集成程序控制能有效控制上下模板的开合距离和时间。上蓋板的下端四角固接四根立柱的上端，液压机位于上蓋板的上端面上，液压机带动导拉杆上下移动。上模滑动法兰座的四角滑配在四根立柱上。液压机带动的导拉杆的下端固接上模滑动法兰座的上端面中部。上模板位于上模滑动法兰座的下端面上，上模板的上端设抽气板层9。下模板位于机架的上端面上。下模板下端设有电加热器。横向割刀装置10位于机架的上端面的后部一侧。机架的上端面的前部一侧与气缸压紧拉出结构3相接。下模板的另外两侧的机架上共设有四个冷却风机7。真空泵和储气桶位于电加热器下端的机架上。所述的上模板内有若干排列形状的包装盒型模具，模具壁中有若干通气细孔。储气桶通过真空泵、抽气板层与模具壁中若干通气细孔相通。
[0012]气缸压紧拉出结构3负责将硬膜料2 (片材)展平送入该热成型机的上、下模板之间。气缸压紧拉出结构上设有光电定位器，光电定位器能依据印有商标图案的硬膜料(片材)并在其通过时，能根据硬膜料上的色标控制其拉动进给长度，使商标图案准确定位在包装盒的预定位置上。
[0013]该热成型机的后端设机械手夹拉膜装置，其作用是:在气缸压紧拉出结构的配合下，负责将硬膜料料(片材)送入及成型后拉出该热成型机的上、下模板之间。
[0014]机械手夹拉膜装置受指令后，其上的指夹能将硬膜成型料夹紧；将被夹紧的硬膜成型料后拉至规定位置，完成横向切割后指夹张开将硬膜成型料放入贮存器内后，重复下一个操作动作。
[0015]该热成型机设有冷却装置，由冷却水塔，导管11和水泵所构成。冷却水塔的冷却水通过水泵的进、出水口和两根导管11连通位于下模板及储气罐周边的冷却管，以为下模板及储气罐降温冷却。
[0016]所述的硬膜料为片材，为单层片材，或为由上下两层不同的材料构成的双层片材。
[0017]复合彩印商标图案的硬膜料2，经本实用新型吸压热成型成为硬膜成型料，硬膜成型料可为呈半球型21、方型22或更多种规格形状的包装盒产品。其中硬膜料(片材或称塑料硬膜料)可以是彩印有商标图案的透明度高簿膜的上层材料23与下层材料24的复合材料。本发恫明适合食品级的塑料包装材料如:PE.PP.PVC.PS及可降解塑料片材等硬膜料(片材)，硬膜厚度范围:0.25-0.5mm.最大拉深深度:30mm。依据包装条件需要，硬膜料(片材)可以是不同颜色，不同盒型如方型，半球型或异型，和不同拉深深度，并按商标图案排列热成型冲压为多种形状，规格的食品包袋盒，杯，淺盘等具有一定刚度的小型食品包装容器.或贴体包装产品，适用于冷藏，微波加热，生鲜，快餐和各种糖果，休闲小食品的包装。产品能满足食品贮存，运输，密封，充气及高阻隔等各种要求，卫生安全可靠。
[0018]本实用新型的工作原理是:先使成卷硬膜料受气缸压紧拉出结构的拉力展开，且平行穿进该热成型机的上、下模板之间。以后连续步骤是在气缸压紧拉出结构和机械手夹拉膜装置共同的配合下完成将硬膜料(片材)送入及成型后拉出真空热成型装置的上、下模板之间。即:由位于该热成型机后端的机械手夹拉膜装置使指夹夹紧硬膜成型料的侧边后，将硬膜成型料拉出上、下模板之间；此时将相接的另一规定段的硬膜料拉至上、下模板之间的规定位置上。此前电热器开启加热下模板，硬膜料在下模板上受热软化，液压机推动上模板向下运行将硬膜料压紧，同时真空泵启动，向上抽吸气，硬膜料在负压状况紧贴模壁成型，形成硬膜成型料。脱模时，电热器关闭，冷风机向成型的硬膜料吹风定型。液压机拉动上模板向上运行，然后机械手夹拉膜装置将已热成型硬膜料拉出至规定尺寸内由横向分割装置分割成单件。完成后，重复上述动作，可连续工作至全部硬膜料加工完毕。
[0019]其中:在液压机推动上模板向下滑动且与热的下模板合模，将硬膜料压紧，此时受PLC系统指令横向分割装置启动，由无油气缸杆将固定在刀架座上的刀片推进到最前方，然后无油气缸回收动作，在无油气缸杆回收时，刀架座上的刀片将硬膜成型料切断分割成单片，完成切片后指夹张开将单片硬膜成型料放入贮料器中。
[0020]自动连续完成生产多种形状，规格，可用于冷藏，微波加热，生鲜，快餐和各种糖果，休闲小食品包装，能满足食品贮存，运输，密封，充气及高阻隔等各种要求，增加商品上架期，卫生安全可靠的塑料硬膜热成型，食品包袋盒，杯或浅盘类包装品。
[0021]总之，本实用新型能机械化完成塑料硬膜热成型加工工序，具有结构简单，设计合理，机械化高，使用操作方便简单，用人少，耗能低、生产效率高和成品率高的优点。
【主权项】
1.一种硬膜包装盒连续真空热成型机，主要机架，硬膜料，储气桶和真空泵所组成，其特征在于:该成型机包括机架，真空泵，储气桶，冷却风机，横向割刀装置，电加热器，下模板，上模板，光电行程控制器，上模滑动法兰座，导拉杆，立柱，上蓋板和液压机，机架的上端面四角固接四根立柱的下端，光电行程控制器的移动传感器位于一根立柱上，上蓋板的下端四角固接四根立柱的上端，液压机位于上蓋板的上端面上，上模滑动法兰座的四角滑配在四根立柱上，液压机带动的导拉杆的下端固接上模滑动法兰座的上端面中部，上模板位于上模滑动法兰座的下端面上，下模板位于机架的上端面上，下模板下端设有电加热器，横向割刀装置位于机架的上端面的后部一侧，机架的上端面的前部一侧与气缸压紧拉出结构相接，下模板的另外两侧的机架上设有冷却风机，真空泵和储气桶位于电加热器下端的机架上。2.根据权利要求1所述的硬膜包装盒连续真空热成型机，其特征在于:所述的硬膜料为片材，为单层片材，或为由上下两层不同的材料构成的双层片材。3.根据权利要求1所述的硬膜包装盒连续真空热成型机，其特征在于:所述的上模板内有若干排列形状的包装盒型模具，模具壁中有若干通气细孔。
【专利摘要】本实用新型属于一种硬膜包装盒连续真空热成型机，主要由机架，硬膜料，储气桶和真空泵所组成。该成型机包括机架，真空泵，储气桶，冷却风机，横向割刀装置，电加热器，下模板，上模板，光电行程控制器，上模滑动法兰座，导拉杆，立柱，上盖板和液压机。本实用新型能机械化完成塑料硬膜热成型加工工序，具有结构简单，设计合理，机械化高，使用操作方便简单，用人少，耗能低、生产效率高和成品率高的优点。
【IPC分类】B29C51/36, B29C51/10, B29C51/26, B29C51/42
【公开号】CN204622573
【申请号】CN201520338219
【发明人】杨奕标
【申请人】杨奕标
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日