二段一次法子午线轮胎成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮胎制造技术领域，特别是涉及一种巨型农用子午线轮胎成型机。
【背景技术】
[0002]现有的轮胎胎坯的制造装置中，制造设备的不同决定了轮胎胎坯生产工艺的差另O，一次法成型机适用于轿车、轻型载重汽车等比较小型轮胎胎坯的生产，巨型农用子午线轮胎则采用二段二次法成型机，一次法成型机在生产效率上有较大突破，但在轮胎胎坯成型质量方面却进入瓶颈，目前国内各大轮胎公司全钢子午线轮胎的平均退赔率达7%，个别企业退赔率高达30%，而二段二次法成型机需要将一段机上做好的胎体搬运到二段机上，不但劳动强度大，生产效率也比较低。因而一次法成型机和二段二次法成型机都具有一定程度上的缺点，还不能完全达到轮胎成型质量和生产效率的要求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术上的局限性，本发明提供一种即能在保证质量的前提下大大提升生产效率的二段一次法子午线轮胎成型机。
[0004]二段一次法子午线轮胎成型机，包括一段机、胎体移送装置、二段机、传递环装置、贴合机装置和各自的配套设施，所述的一段机包括一段机底座导轨、短导轨、一段主机、尾座、成型鼓、两台一段供料装置、下压辊和后压辊装置；所述的二段机包括二段主机、胶囊定型卡盘，组合压辊装置、二段供料装置和各自的配套设施；其特征在于所述的二段机的主机箱底座上设置了旋转机构，所述的一段主机安装在一段机底座导轨上，尾座安装在与一段机底座导轨相垂直的短导轨上，一段主机、胎体移送装置、二段主机、传递环装置和贴合机在一个平面上，成型鼓、移送环、胶囊定型卡盘、传递环、贴合鼓中心线为同一中心线。
[0005]所述的贴合机两侧设有带束层供料装置和胎面供料装置。
[0006]所述的一段主机包含指形正包装置、胶囊反包装置、扣圈装置，其指形正包装置、胶囊反包装置、扣圈装置均分为左、右两部分组成，右部分安装在主机的主轴上，左部分安装在尾座主轴上。
[0007]所述的胎体移送装置安装在一段机和二段机之间，沿一段机底座导轨副左右滑动；所述的传递环装置安装在二段机和贴合机之间，沿直线导轨副左右滑动。
[0008]所述的胎体移送装置采取射流技术转换的真空吸附装置。
[0009]所述的成型鼓采用8瓦差动旋转折叠结构。
[0010]所述的下压辊安装在一段机底座上。
[0011]本发明的具有以下优点:
[0012]1、本发明由于一段主机、二段主机和贴合机在同一平面上，二段主机箱底座上设置旋转机构，使二段主机可以在一段主机和贴合机之间相互转换，使在一段成型鼓上做好的胎体通过胎体移送装置套置在二段机胶囊定型卡盘上，二段机旋转180度通过传递装置将在贴合鼓上做好的圆筒胎面套置在二段机胶囊定型卡盘胎体上，实现了二段机一次法成型，保证了产品质量提高了生产效率。
[0013]2、本发明由于采用指型正包，同步扣钢丝圈和胶囊反包，使钢圈定位准确，帘布正包收缩均匀，反包密实、光整。
[0014]3、由于成型鼓采用8瓦差动旋转折叠结构，胀缩比大、成型精度高、工作可靠和装卸便捷。
[0015]4、尾座安装在横向短导轨上，方便成型后胎体的移送和机鼓装卸等工作。
[0016]5、胎体移送装置采取射流技术转换的真空吸附装置，既可防止移送胎体变形也省去了真空系统，并在二段主机配合下，实现了胎体卸装的自动化，极大地提高轮胎成型精度、减轻了工人劳动强度和提高生产率。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明进一步说明
[0018]图1为本发明的结构示意图；
[0019]图号标识:1 一段主机、2主轴、3扣圈装置、4指形正包装置、5胶囊反包装置、6成型鼓、7尾座、8胎体移送装置、9 二段主机、10胶囊定型卡盘、11传递环装置、12贴合鼓、13直线导轨、14旋转机构、15 —段机底座导轨、16短导轨。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，带束层供料装置和胎面供料装置把相关的轮胎部件输送至贴合鼓12上方，由贴合机和带束后压辊制作成一个圆筒状的带束层胎面组件筒，接着该圆筒组件由传递环11夹持，传送到二段机胶囊卡盘10的胎体筒上，胎体筒由一段成型机供料装置把内衬层和胎体帘布层输送至成型鼓上方，采用层贴法进行贴合，接着指型正包装置4中的指状钢爪进行正包，扣圈装置3同步上钢丝圈，胶囊反包装置5和推包盘推包，而后再贴合胎侧等；在贴合过程中下压辊和后压辊装置适时地对贴合部件各部进行滚压，直至完成胎体筒的成型；胎体筒成型后，一段主机I后退与尾7分开，尾座7沿短导轨16向后移动，移开尾座，一段主机I沿胎体移送装置8方向移动，接着胎体移送装置8套入成型鼓6并夹持住胎体筒，成型鼓6折叠，最后，把夹持胎体筒的胎体移送至二段机的胶囊定型卡盘上，然后胎体面移送装置6脱开胎体筒并退出，即一段胎体成型工作完成；二段主机旋转180度至传递环装置11方向，接受传递环上的带束层胎面组件筒，经过对胎体的预定型、定型，最后由后压滚装置将带束层、胎面组件与定型好的胎体压合在一起，完成生胎的成型过程。本发明由于一段主机、二段主机和贴合机在同一平面上，二段主机箱底座上设置旋转机构，使二段主机可以在一段主机和贴合机之间相互转换，使在一段成型鼓上做好的胎体通过胎体移送装置套置在二段机胶囊定型卡盘上，二段机旋转180度通过传递装置将在贴合鼓上做好的圆筒胎面套置在二段机胶囊定型卡盘胎体上，实现了二段机一次法成型，保证了产品质量提高了生产效率。
【主权项】
1.二段一次法子午线轮胎成型机，包括一段机、胎体移送装置、二段机、传递环装置、贝占合机装置和各自的配套设施，所述的一段机包括一段机底座导轨、短导轨、一段主机、尾座、成型鼓、两台一段供料装置、下压辊和后压辊装置；所述的二段机包括二段主机、胶囊定型卡盘，组合压辊装置、二段供料装置和各自的配套设施；其特征在于所述的二段机的主机箱底座上设置了旋转机构，所述的一段主机安装在一段机底座导轨上，尾座安装在与一段机底座导轨相垂直的短导轨上，一段主机、胎体移送装置、二段主机、传递环装置和贴合机在一个平面上，成型鼓、胎体移送装置上的移送环、胶囊定型卡盘、传递环装置上的传递环、贝占合机上的贴合鼓五个部件的中心线在同一直线上。2.如权利要求1所述的二段一次法子午线轮胎成型机，其特征在于所述的贴合机两侧设有带束层供料装置和胎面供料装置。3.如权利要求1所述的二段一次法子午线轮胎成型机，其特征在于所述的一段主机包含指形正包装置、胶囊反包装置、扣圈装置，其指形正包装置、胶囊反包装置、扣圈装置均分为左、右两部分组成，右部分安装在主机的主轴上，左部分安装在尾座主轴上。4.如权利要求1所述的二段一次法子午线轮胎成型机，其特征在于所述的胎体移送装置安装在一段机和二段机之间，沿一段机底座导轨副左右滑动；所述的传递环装置安装在二段机和贴合机之间，沿直线导轨副左右滑动。5.如权利要求1所述的二段一次法子午线轮胎成型机，其特征在于所述的胎体移送装置采取射流技术转换的真空吸附装置。6.如权利要求1所述的二段一次法子午线轮胎成型机，其特征在于所述的成型鼓采用8瓦差动旋转折叠结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种二段一次法子午线轮胎成型机，该成型机包括一段机、胎体移送装置、二段机、传递环装置、贴合机装置和各自的配套设施，特其征在于所述二段机底座上设置了旋转机构，所述的一段主机安装在一段机底座导轨上，尾座安装在与一段机尾座相垂直的短导轨上，一段主机、胎体移送装置、二段主机、传递环装置和贴合机在一个平面上，成型鼓、移送环、胶囊定型卡盘、传递环、贴合鼓五个部件的中心线在同一中心线上。实现了二段机一次法成型，使本实用新型具有了二种机型的优点，既保证了产品质量又降低劳动强度提高了生产效率。
【IPC分类】B29D30/20
【公开号】CN204640836
【申请号】CN201520336010
【发明人】戴造成, 沈国雄, 刘杰
【申请人】福建建阳龙翔科技开发有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月23日