一种新型注塑机射台储料缸储料封胶结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型注塑机射台储料缸储料封胶结构。
【背景技术】
[0002]传统的注塑机射台储料缸储料是需要用封胶油缸动作打开储料通道，储料结束后再通过封胶油缸反向动作来切断储料通道，为后续的射胶做好准备。由于封胶油缸的封胶元件需要来回移动，封胶元件与外置的封胶油缸连接，当射胶压力较高时，封胶元件与外置的封胶油缸连接部位就出现漏胶现象，不仅浪费材料成本，还污染环境；这些漏出来的胶如不及时清理会损坏机器的一些元件，经常清理会造成机器停机，生产效率降低，人工成本增加，机器寿命更短。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题:提供一种新型注塑机射台储料缸储料封胶结构，利用单向阀的原理，在流道连接体组件与储料筒组件之间的通道内设置封胶钢球、封胶支撑体、弹簧；熔融的塑胶流体因为自身产生的推力推开封胶钢球后流到储料筒组件内，反向因为弹簧力的作用使封胶钢球压在封胶锥面上从而实现自行封胶。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:
[0005]一种新型注塑机射台储料缸储料封胶结构，它包括胶马达组件、加料斗组件、塑化螺杆组件、流道连接体组件、封胶钢球、封胶支撑体、弹簧、储料筒组件、注射活塞组件、注射油缸组件；所述的塑化螺杆组件右端连接有熔胶马达组件，塑化螺杆组件的右上方装有加料斗组件，塑化螺杆组件的左端连接有流道连接体组件，所述的流道连接体组件的下端与储料筒组件连接，所述的储料筒组件的右边装有注射油缸组件，储料筒组件和注射油缸组件的中心装有注射活塞组件，所述的流道连接体组件的内通道设置有封胶锥面，所述的储料筒组件与流道连接体组件的连接处设置有上内流道，所述的储料筒组件的上内流道下面设有下内流道，在流道连接体组件的封胶锥面与储料筒组件的下内流道之间依次设置有封胶钢球、封胶支撑体、弹簧，所述的封胶钢球朝上方移动后可与封胶锥面形成密封，当封胶钢球向下离开封胶锥面时，熔融的塑胶流体可以从封胶锥面途径封胶钢球、封胶支撑体、弹簧后与储料筒组件的下内流道连通，所述的封胶支撑体上端可以支撑封胶钢球，所述的封胶支撑体下端顶着弹簧的上端，所述的弹簧的下端支撑在储料筒组件的下内流道的孔内。
[0006]在上述的一种新型注塑机射台储料缸储料封胶结构中，所述的封胶钢球与储料筒组件的上内流道内孔之间具有充分的间隙可以使熔融的塑胶流体自由通过。
[0007]在上述的一种新型注塑机射台储料缸储料封胶结构中，所述的封胶支撑体的外圆可与储料筒组件的上内流道内孔形成移动导向配合。
[0008]在上述的一种新型注塑机射台储料缸储料封胶结构中，所述的封胶支撑体设置有过胶通道可以使熔融的塑胶流体自由通过。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]1.内部自行封胶，无需封胶油缸及其控制油路，整机成本降低。
[0011]2.流道通胶和封胶的相应更快，整机制品成型周期更短，提高经济效益。
[0012]3.内部自行封胶可以实现绝对杜绝对外的漏胶问题，提高胶料的利用率，降低对环境的污染，减少机器的维修，提高机器使用效率，延长机器的寿命。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视图。
[0014]图2是图1的A局部放大图。
[0015]图3是图1中件6的立体特征图。
[0016]图中:(I).熔胶马达组件；(2).加料斗组件；(3).塑化螺杆组件；(4).流道连接体组件；(41).封胶锥面；(5).封胶钢球；(6).封胶支撑体；(61).过胶通道；(7).弹簧；(8).储料筒组件；(81).上内流道；(82).下内流道；(9).注射活塞组件；(10).注射油缸组件。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2、图3所示，一种新型注塑机射台储料缸储料封胶结构，它包括胶马达组件(I)、加料斗组件(2)、塑化螺杆组件(3)、流道连接体组件(4)、封胶钢球(5)、封胶支撑体(6)、弹簧(7)、储料筒组件(8)、注射活塞组件(9)、注射油缸组件(10);所述的塑化螺杆组件(3)右端连接有熔胶马达组件(I)，塑化螺杆组件(3)的右上方装有加料斗组件(2)，塑化螺杆组件(3)的左端连接有流道连接体组件(4)，所述的流道连接体组件(4)的下端与储料筒组件(8)连接，所述的储料筒组件(8)的右边装有注射油缸组件(10)，储料筒组件(8)和注射油缸组件(10)的中心装有注射活塞组件(9)，所述的流道连接体组件(4)的内通道设置有封胶锥面(41)，所述的储料筒组件(8)与流道连接体组件(4)的连接处设置有上内流道(81)，所述的储料筒组件(8)的上内流道(81)下面设有下内流道(82)，在流道连接体组件(4)的封胶锥面(41)与储料筒组件(8)的下内流道(82)之间依次设置有封胶钢球(5)、封胶支撑体(6)、弹簧(7)，所述的封胶钢球(5)朝上方移动后可与封胶锥面(41)形成密封，当封胶钢球(5)向下离开封胶锥面(41)时，熔融的塑胶流体可以从封胶锥面(41)途径封胶钢球(5)、封胶支撑体￠)、弹簧(7)后与储料筒组件(8)的下内流道(82)连通，所述的封胶支撑体(6)上端可以支撑封胶钢球(5)，所述的封胶支撑体(6)下端顶着弹簧
(7)的上端，所述的弹簧(7)的下端支撑在储料筒组件(8)的下内流道(82)的孔内。
[0018]作为对本实施方式的进一步改进，所述的封胶钢球(5)与储料筒组件(8)的上内流道(81)内孔之间具有充分的间隙可以使熔融的塑胶流体自由通过。
[0019]作为对本实施方式的进一步改进，所述的封胶支撑体￠)的外圆可与储料筒组件
(8)的上内流道(81)内孔形成移动导向配合。
[0020]作为对本实施方式的进一步改进，所述的封胶支撑体(6)设置有过胶通道￠1)可以使熔融的塑胶流体自由通过。
【主权项】
1.一种新型注塑机射台储料缸储料封胶结构，它包括胶马达组件(I)、加料斗组件(2)、塑化螺杆组件(3)、流道连接体组件(4)、封胶钢球(5)、封胶支撑体(6)、弹簧(7)、储料筒组件(8)、注射活塞组件(9)、注射油缸组件(10);其特征在于:所述的塑化螺杆组件(3)右端连接有熔胶马达组件(I)，塑化螺杆组件(3)的右上方装有加料斗组件(2)，塑化螺杆组件(3)的左端连接有流道连接体组件(4)，所述的流道连接体组件(4)的下端与储料筒组件(8)连接，所述的储料筒组件(8)的右边装有注射油缸组件(10)，储料筒组件(8)和注射油缸组件(10)的中心装有注射活塞组件(9)，所述的流道连接体组件(4)的内通道设置有封胶锥面(41)，所述的储料筒组件(8)与流道连接体组件(4)的连接处设置有上内流道(81)，所述的储料筒组件(8)的上内流道(81)下面设有下内流道(82)，在流道连接体组件(4)的封胶锥面(41)与储料筒组件(8)的下内流道(82)之间依次设置有封胶钢球(5)、封胶支撑体出)、弹簧(7)，所述的封胶钢球(5)朝上方移动后可与封胶锥面(41)形成密封，当封胶钢球(5)向下离开封胶锥面(41)时，熔融的塑胶流体可以从封胶锥面(41)途径封胶钢球(5)、封胶支撑体￠)、弹簧(7)后与储料筒组件(8)的下内流道(82)连通，所述的封胶支撑体(6)上端可以支撑封胶钢球(5)，所述的封胶支撑体(6)下端顶着弹簧(7)的上端，所述的弹簧(7)的下端支撑在储料筒组件(8)的下内流道(82)的孔内。2.如权利要求1所述的一种新型注塑机射台储料缸储料封胶结构，其特征在于:所述的封胶钢球(5)与储料筒组件(8)的上内流道(81)内孔之间具有充分的间隙可以使熔融的塑胶流体自由通过。3.如权利要求1所述的一种新型注塑机射台储料缸储料封胶结构，其特征在于:所述的封胶支撑体￠)的外圆可与储料筒组件(8)的上内流道(81)内孔形成移动导向配合。4.如权利要求1所述的一种新型注塑机射台储料缸储料封胶结构，其特征在于:所述的封胶支撑体(6)设置有过胶通道￠1)可以使熔融的塑胶流体自由通过。
【专利摘要】一种新型注塑机射台储料缸储料封胶结构，它包括胶马达组件、加料斗组件、塑化螺杆组件、流道连接体组件、封胶钢球、封胶支撑体、弹簧、储料筒组件、注射活塞组件、注射油缸组件；此结构利用单向阀的原理，在流道连接体组件与储料筒组件之间的通道内设置封胶钢球、封胶支撑体、弹簧；熔融的塑胶流体因为自身产生的推力推开封胶钢球后流到储料筒组件内，反向因为弹簧力的作用使封胶钢球压在封胶锥面上从而实现自行封胶。
【IPC分类】B29C45/58, B29C45/48
【公开号】CN204673963
【申请号】CN201420830835
【发明人】叶廷璧
【申请人】博创机械股份有限公司, 叶廷璧
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年12月24日