一种注塑模具导滑槽式侧抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，尤其是有侧抽芯模具。
【背景技术】
[0002]传统大行程侧抽芯模具一般采用斜导柱抽芯和液压缸抽芯两种结构。
[0003]图1、图2、图3所示为斜导柱抽芯结构。图3中与模具开合模方向成一定角度的斜导柱102固定在定模座板101上，滑块103可以沿着动模座板104的导滑槽内滑动。开模时，开模力通过斜导柱102作用于滑块103上，迫使滑块103在动模座板104的导滑槽内滑动，直至斜导柱102完全脱离滑块103，即可完成抽芯动作。
[0004]《机械设计手册》第20篇“表20-3-33”建议斜导柱和开合模方向的角度安全值一般< 25°，当在大抽芯距离的场合，斜导柱的长度就会很长，为了增加斜导柱抗变曲能力，斜导柱直径往往会设计的比较大，抽芯机构的安装空间就会增大，相应模具的尺寸就需要变大，抽芯阻力的场合，需要放缓开合模速度，防止斜导柱弯曲和折断。以上问题均会造成模具制作和生产的成本增加，生产也有一定安全风险，故一般大抽芯距离大，脱模阻力也大，滑块不采用斜导柱抽芯。
[0005]采用图4、图5、图6所示为液压缸抽芯结构。图6中滑块203可以沿着动模座板204的导滑槽内滑动，液压缸205固定在动模座板204上，液压缸活塞杆206固定在滑块203尾部。图中201为定模座板。模具开模后，注塑机液压系统控制液压缸动作迫使滑块在动模座板的导滑槽内滑动，实现抽芯。此结构一般不使用在生产医疗和食品相关产品的场合，液压缸安装和拆卸时容易产生液压液泄露，有污染塑件和生产环境的可能。液压缸抽芯需要在开模完成后再抽芯，抽芯完成后产品取出，又需要复位后才可以合模，此两个动作就需要额外的增加注塑周期最少2-3秒，如果注塑机是无液压系统的，还需要额外配置液压泵配合生产，液压泵运行需要配备电动马达，需要消耗一定电能，液压缸安装在模具的外面会造成模具外形较大，常常需要配备大吨位的注塑机提高容模量配合生产，模具上机下机需要连接油管和传感器线路，需要耗费大量时间安装和调试。以上问题均造成生产成本增加，生产也有安全隐患。
[0006]传统抽芯机构在应用于大行程的透明塑件模具时，抽芯时容易造成塑件出现脱花的问题，影响塑件的良品率。
【实用新型内容】
[0007]为了解决现有技术中问题，本实用新型提供了一种注塑模具导滑槽式侧抽芯机构，其包括定模座板、滑块、动模座板、凸轮轴承和导滑槽板；所述凸轮轴承设置在所述滑块上，所述导滑槽板设置在定模座板的座上，所述导滑槽板作用于凸轮轴承，凸轮轴承在导滑槽板内滑动，所述滑块沿着动模座板内的导滑槽滑动，所述导滑槽板中的导滑槽和开模方向的角度分为两段，抽芯初期导滑槽角度为10°?25。，抽芯后期导滑槽角度为35°?45。。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述抽芯初期导滑槽角度为12°?23°。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述抽芯后期导滑槽角度为37°?43°。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮轴承为两个，分别设置在所述滑块的两侧。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，抽芯初期和抽芯后期各占整个抽芯行程的一半。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]对比传统斜导柱抽芯机构，在相同的模具空间内，导滑槽板的抽芯行程可以变得更长，因此在相同的抽芯距离的情况下，可以有效减小模具的尺寸。导滑槽板的抗变曲能力强，因此可以适用于更长抽芯距离和更大的脱模阻力，模具生产时可以采用快速开合模，本设计可以有效提高模具在生产时的效率和安全性。对比传统液压缸抽芯机构，模具尺寸较小，生产模具不需要额外的抽芯时间和辅助设备，不会对塑件和生产环境造成污染，模具上机下机安装调试方便，生产节能环保。
【附图说明】
[0014]图1是现有的斜导柱抽芯结构的结构示意图(剖视图)；
[0015]图2是现有的斜导柱抽芯结构的结构示意图(另一剖视图)；
[0016]图3是现有的斜导柱抽芯结构的结构示意图(部分立体图)；
[0017]图4是现有的液压缸抽芯结构的结构示意图(剖视图)；
[0018]图5是现有的液压缸抽芯结构的结构示意图(另一剖视图);
[0019]图6是现有的液压缸抽芯结构的结构示意图(部分立体图)；
[0020]图7、图8是本实用新型一种注塑模具导滑槽式侧抽芯机构剖面说明图。
[0021]图9、图10是本实用新型一种注塑模具导滑槽式侧抽芯机构立体说明图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0023]附图标号为:定模座板301 ;滑块303 ;动模座板304 ;凸轮轴承307 ;导滑槽板308。
[0024]如图7至图10所示，一种注塑模具导滑槽式侧抽芯机构，包括滑块303、导滑槽板308、凸轮轴承307。凸轮轴承307安装在滑块303两侧，导滑槽板308安装在定模座板301座上，所述导滑槽板308作用于凸轮轴承307，凸轮轴承307可以在导滑槽板308内滑动，所述导滑槽板308驱动滑块303抽芯，滑块303可以沿着动模座板304内的导滑槽滑动。导滑槽板308中的导滑槽和开模方向的角度分为两段，抽芯初期导滑槽角度为10°?25。(如图7中的α?)，抽芯后期导滑槽角度为35°?45° (如图7中的α2)。
[0025]开模时，定模板座301上面的导滑槽板308作用于滑块303上的凸轮轴承307，凸轮轴承307按照导滑槽板308中的导滑槽的轨迹滑行，导滑槽板308驱动滑块303沿着动模座板304内的导滑槽滑行，直到凸轮轴承307脱离导滑槽板308，完成滑块303抽芯动作。导滑槽板308的导滑槽和开模方向的角度分为两段，抽芯初期产品抽芯阻力大，导滑槽角度α?采用10°?25°较小的角度，提高力的转换效率，抽芯后期滑块抽芯的阻力较小，导滑槽角度α2可以采用35°?45°。
[0026]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种注塑模具导滑槽式侧抽芯机构，其特征在于:其包括定模座板(301)、滑块(303)、动模座板(304)、凸轮轴承(307)和导滑槽板(308);所述凸轮轴承(307)设置在所述滑块(303)上，所述导滑槽板(308)设置在定模座板(301)的座上，所述导滑槽板(308)作用于凸轮轴承(307)，凸轮轴承(307)在导滑槽板(308)内滑动，所述滑块(303)沿着动模座板(304)内的导滑槽滑动，所述导滑槽板(308)中的导滑槽和开模方向的角度分为两段，抽芯初期导滑槽角度为10°?25。，抽芯后期导滑槽角度为35°?45°。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具导滑槽式侧抽芯机构，其特征在于:所述抽芯初期导滑槽角度为12°?23°。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具导滑槽式侧抽芯机构，其特征在于:所述抽芯后期导滑槽角度为37°?43°。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具导滑槽式侧抽芯机构，其特征在于:所述凸轮轴承(307)为两个，分别设置在所述滑块(303)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具导滑槽式侧抽芯机构，其特征在于:抽芯初期和抽芯后期各占整个抽芯行程的一半。
【专利摘要】本实用新型提供了一种注塑模具导滑槽式侧抽芯机构，其包括定模座板、滑块、动模座板、凸轮轴承和导滑槽板；所述凸轮轴承设置在所述滑块上，所述导滑槽板设置在定模座板的座上，所述导滑槽板作用于凸轮轴承，凸轮轴承在导滑槽板内滑动，所述滑块沿着动模座板内的导滑槽滑动，所述导滑槽板中的导滑槽和开模方向的角度分为两段，抽芯初期导滑槽角度为10°～25°，抽芯后期导滑槽角度为35°～45°。对比传统液压缸抽芯机构，模具尺寸较小，生产模具不需要额外的抽芯时间和辅助设备，不会对塑件和生产环境造成污染，模具上机下机安装调试方便，生产节能环保。
【IPC分类】B29C45/33
【公开号】CN204687269
【申请号】CN201520363009
【发明人】蒋方荣
【申请人】森骏卓越精密模具（深圳）有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月29日