高压包覆软管模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具治具领域，特别涉及一种高压包覆型软管模具。
【背景技术】
[0002]PVC软管是通过挤出模具挤出的，挤出模具主要包括外模和芯模，芯模前端部呈锥形，且锥角为30°，这样小角度的锥形就会形成一个很长的PVC料流通腔，PVC料需要通过这个较长的流通腔，这种小锥角的挤出模具能够生产出PVC软管，但是也存在一定的缺陷，小锥角模具在生产时能承受的压力小，只有35 kg，且加热温度也较低，生产出来的软管其PVC料间结合力小，进而导致软管的耐压也变小，这样长时间使用就容易发生膨胀甚至是爆管，给使用者带来非常大的不便。
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种承受压力大、加热温度高的新型模具。【实用新型内容】
[0004]为解决上述现有技术承受压力小、加热温度低等问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型提供一种高压包覆软管模具，包括外模、芯模和PVC管流道，所述芯模、外模按从内及外顺序分别设置在所PVC管流道两侧，所述外模与芯模之间间隔一定距离且相互形成一个PVC料流通腔，所述芯模前端部呈锥形状且锥角为75°。
[0006]本实用新型的有益效果在于:采用大锥角的芯模，缩短PVC料流通距离，这样生产时就能承受更大的压力和加热温度，生产出的产品PVC料之间结合力更大，产品耐压更大，使用中也不会发生爆管，使用更为方便安全。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0009]请参阅图1，一种高压包覆软管模具，包括外模、芯模和PVC管流道，所述芯模、夕卜模按从内及外顺序分别设置在所PVC管流道两侧，所述外模与芯模之间间隔一定距离且相互形成一个PVC料流通腔，所述芯模前端部呈锥形状且锥角为75°，采用75°大锥角的芯模，缩短PVC料流通距离，这样生产时就能承受更大的压力和加热温度，经过生产我们得到，通过这一改变，承压值从以前的35 kg增加到100 kg，加热温度也增加了 40摄氏度，生产出的产品PVC料之间结合力更大，产品耐压更大，使用中也不会发生爆管，使用更为方便安全，而传统的挤出模具芯模前端部呈锥形且锥角仅为为30°，这样小角度的锥形就会形成一个很长的PVC料流通腔，PVC料需要通过这个较长的流通腔，这种小锥角的挤出模具能够生产出PVC软管，但是也存在一定的缺陷，小锥角模具在生产时能承受的压力小，只有35 kg，且加热温度也较低，生产出来的软管其PVC料间结合力小，进而导致软管的耐压也变小，这样长时间使用就容易发生膨胀甚至是爆管，给使用者带来非常大的不便，通过上述改进即可解决这些问题。
[0010]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种高压包覆软管模具，其特征在于:包括外模(1)、芯模(2)和PVC管流道(3)，所述芯模(2)、外模(I)按从内及外顺序分别设置在所PVC管流道(3)两侧，所述外模(I)与芯模(2)之间间隔一定距离且相互形成一个PVC料流通腔(4)，所述芯模(2)前端部呈锥形状且锥角为75°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压包覆软管模具，包括外模、芯模和PVC管流道，所述芯模、外模按从内及外顺序分别设置在所PVC管流道两侧，所述外模与芯模之间间隔一定距离且相互形成一个PVC料流通腔，所述芯模前端部呈锥形状且锥角为75°；采用大锥角的芯模，缩短PVC料流通距离，这样生产时就能承受更大的压力和加热温度，生产出的产品PVC料之间结合力更大，产品耐压更大，使用中也不会发生爆管，使用更为方便安全。
【IPC分类】B29C47/12
【公开号】CN204687311
【申请号】CN201520373170
【发明人】陈进德
【申请人】厦门艺特卫浴有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月3日