特大口径氯化聚氯乙烯管的制备专用挤出成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于一种塑料管材的制备领域，具体是指一种特大口径氯化聚氯乙 烯管的制备专用挤出成型模具。
【背景技术】
[0002] PVC-C (氯化聚氯乙稀）新型工程塑料是一种具有高强度、耐高温、耐强酸碱等 三大重要特性的新材料。其制备工艺以PVC-C氯化聚氯乙烯原料：PVC-C是由PVC自由 基氯化生成的，一般的氯含量为63%-69%，其氯化反应过程如下：启动：Cl 2- 2C1 ;增衍： RH+HC1 一 R+HC1 ;R+C12- RC1+C1 ;终止：R+C1 一 RCl ;C1+C1 一 Cl 2;R+R 一 R2。（RH 表示 PVC，一表示加热)。
[0003] 氯化聚氯乙稀为了保障其高强度、耐高温、耐强酸碱的性能，其氯含量一般要63% 以上，导致氯化聚氯乙稀加工性能较差，大口径产品成型越困难，2003年出版的国家标准、 ISO标准只编到0225的口径，美标也只做到0400。目前国际上最大口径只做到0600。国内 外市场上对特大口径CPVC管材的需求越来越迫切。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种特大口径 氯化聚氯乙烯管的制备专用挤出成型模具，通过该挤出成型模具能适用于加工DN600以上 的特大口径氯化聚氯乙烯管。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有包括有主模体和固定设置于主 模体上的成型模体，该成型模体上设置有用于特大口径氯化聚氯乙烯管且直径为600mm以 上的挤塑成型环孔，所述的主模体的一端设置有进料孔，主模体内相对于进料孔的内端连 通设置有锥型导流环孔，锥型导流环孔的顶端与进料孔的内端相连通，所述的主模体内相 对于锥型导流环孔的后端连通设置有过渡导流环孔，该过渡导流环孔的前段与锥型导流环 孔的后段相连通且二者直径相等，该过渡导流环孔的后端与挤塑成型环孔的内端相连通， 该过渡导流环孔的后段依照物料向挤塑成型环孔流动的方向直径逐渐减少设置，所述的进 料孔、锥型导流环孔、过渡导流环孔的中心轴与主模体的中心轴相重合，所述的主模体相对 于锥型导流环孔和过渡导流环孔的中心处设置有第一热媒介质腔，该热媒介质腔包括有从 主模体的前端向后端方向依次连通且相互同中心轴的小体积圆柱腔、中体积筒柱腔和大体 积圆柱腔，且该小体积圆柱腔、中体积筒柱腔和大体积圆柱腔的中心轴与主模体的中心轴 相重合，所述的成型模体相对于挤塑成型环孔的中心设置有第二热媒介质圆柱腔，该第二 热媒介质圆柱腔的内端与大体积圆柱腔的后端相连通，且第二热媒介质圆柱腔的体积大于 大体积圆柱腔的体积。
[0006] 本实用新型的创新机理和有益效果是：
[0007] 本实用新型在对特大口径氯化聚氯乙烯管研制阶段发现，限制特大口径氯化聚氯 乙烯管成型的核心因素在于：由于氯化聚氯乙稀的加工特点差，且材料稳定性不足，在进行 特大口径氯化聚氯乙烯管的成型时，氯化聚氯乙烯的挤压成型模具中流动时，会逐渐冷却 降温，且该降温曲线难以控制，从而导致挤压成型模具的各段温差会发现较大变化，而致命 的是，氯化聚氯乙烯在模具中的各处温差在：TC以上时，材料就会分解。
[0008] 本实用新型基于该发现，对专用挤出成型模具进行上述专门设计，并设计出相互 匹配的导流孔和热媒腔，从而利用热媒的温度控制，可以非常理想且稳定地实现了模具各 段的温差不超过3摄氏度，由此实现了 DN600以上的特大口径氯化聚氯乙烯管的制备，非常 好地满足。国内外市场上对特大口径CPVC管材的迫切需求，取得非常好的经济效益
[0009] 下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步介绍。
【附图说明】
[0010] 图1本实用新型【具体实施方式】结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步 说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新 型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
[0012] 如图1所示的本实用新型【具体实施方式】，该专用挤出成型模具包括有主模体1和 固定设置于主模体上的成型模体2,该成型模体上设置有用于特大口径氯化聚氯乙烯管且 直径为600_以上的挤塑成型环孔21，所述的主模体1的一端设置有进料孔11，主模体内 相对于进料孔的内端连通设置有锥型导流环孔12,锥型导流环孔12的顶端与进料孔11的 内端相连通，所述的主模体1内相对于锥型导流环孔12的后端连通设置有过渡导流环孔 13,该过渡导流环孔13的前段与锥型导流环孔12的后段相连通且二者直径相等，该过渡导 流环孔13的后端与挤塑成型环孔21的内端相连通，该过渡导流环孔13的后段131依照物 料向挤塑成型环孔21流动的方向直径逐渐减少设置，所述的进料孔11、锥型导流环孔12、 过渡导流环孔13的中心轴与主模体1的中心轴相重合，所述的主模体1相对于锥型导流环 孔12和过渡导流环孔13的中心处设置有第一热媒介质腔14,该热媒介质腔包括有从主模 体的前端向后端方向依次连通且相互同中心轴的小体积圆柱腔141、中体积筒柱腔142和 大体积圆柱腔143,且该小体积圆柱腔141、中体积筒柱腔142和大体积圆柱腔143的中心 轴与主模体1的中心轴相重合，所述的成型模体2相对于挤塑成型环孔21的中心设置有第 二热媒介质圆柱腔22,该第二热媒介质圆柱腔22的内端与大体积圆柱腔143的后端相连 通，且第二热媒介质圆柱腔22的体积大于大体积圆柱腔的体积，所述的氯化聚氯乙烯在主 模体1和成型模体2中的各段位置温差不大于3摄氏度。
[0013] 本实施例上述进料孔11、锥型导流环孔12、过渡导流环孔13、挤塑成型环孔21的 直径和长度以及第一热媒介质腔14和第二热媒介质圆柱腔22的体积参数根据主模体1和 成型模体的材料、热导率以及所用具体热媒进行针对性设置，以实现所述的氯化聚氯乙烯 在主模体1和成型模体2中的各段位置温差不大于3摄氏度。本领域技术人员可在本申请 的上述设置的指导下，做具体的参数设置。
[0014] 另外，本实施例氯化聚氯乙烯颗粒在高温塑化之前经过烘箱预烘干，其烘干温度 和时间应控制在80±2°C、2±0. 1小时之内。
[0015] 本实施例所用的CPVC颗粒原料必须符合如下的物理、机械性能和耐化学性要求：
[0016] (1)对原料CPVC成型后的物理、机械性能要求
[0018] (2)对原料CPVC成型后的耐化学性能的要求
[0019] 原料（CPVC)必须达到符合IS0/TR10358:1993标准中选择"耐化学性S级"或"耐 化学L级"或"耐化学性NS级"、可使用的化学介质的耐化学性。
[0020] 具体可选择采用以美国诺誉公司的配方制取的CPVC氯化聚乙烯为原材料，使产 品具有尚强度、耐尚温、耐强酸、强喊的特性。
【主权项】
1. 一种特大口径氯化聚氯乙烯管的制备专用挤出成型模具，其特征在于：包括有主模 体和固定设置于主模体上的成型模体，该成型模体上设置有用于特大口径氯化聚氯乙烯管 且直径为600mm以上的挤塑成型环孔，所述的主模体的一端设置有进料孔，主模体内相对 于进料孔的内端连通设置有锥型导流环孔，锥型导流环孔的顶端与进料孔的内端相连通， 所述的主模体内相对于锥型导流环孔的后端连通设置有过渡导流环孔，该过渡导流环孔的 前段与锥型导流环孔的后段相连通且二者直径相等，该过渡导流环孔的后端与挤塑成型环 孔的内端相连通，该过渡导流环孔的后段依照物料向挤塑成型环孔流动的方向直径逐渐减 少设置，所述的进料孔、锥型导流环孔、过渡导流环孔的中心轴与主模体的中心轴相重合， 所述的主模体相对于锥型导流环孔和过渡导流环孔的中心处设置有第一热媒介质腔，该热 媒介质腔包括有从主模体的前端向后端方向依次连通且相互同中心轴的小体积圆柱腔、中 体积筒柱腔和大体积圆柱腔，且该小体积圆柱腔、中体积筒柱腔和大体积圆柱腔的中心轴 与主模体的中心轴相重合，所述的成型模体相对于挤塑成型环孔的中心设置有第二热媒介 质圆柱腔，该第二热媒介质圆柱腔的内端与大体积圆柱腔的后端相连通，且第二热媒介质 圆柱腔的体积大于大体积圆柱腔的体积。
【专利摘要】本实用新型公开了一种特大口径氯化聚氯乙烯管的制备专用挤出成型模具，包括有主模体和固定设置于主模体上的成型模体，成型模体上设置有用于特大口径氯化聚氯乙烯管且直径为600mm以上的挤塑成型环孔，所述的主模体的一端设置有进料孔，主模体内相对于进料孔的内端连通设置有锥型导流环孔。本实用新型的优点是能适用于加工DN600以上的特大口径氯化聚氯乙烯管。
【IPC分类】B29C47/86, B29C47/20
【公开号】CN204687313
【申请号】CN201520409082
【发明人】林华义, 赵崇强, 肖玉刚, 胡旭阳, 南雷, 赵旭磊, 徐礼兵
【申请人】佑利控股集团有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月12日