一种连续挤压包覆机电缆芯线防灼伤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆制造装置，具体是一种连续挤压包覆机电缆芯线防灼伤
目.0
【背景技术】
[0002]连续挤压包覆工艺是上世纪80年代国际上出现的一种新型塑性加工方法，与传统的铝带纵包焊接的有缝包覆工艺相比，具有无缝不漏、材料利用率高、生产速度快、成本低等优点。
[0003]连续挤压包覆主要用于制造有线电视同轴电缆的绝缘层，能够使坯料连续无缝地从模具中挤出并包覆在电缆芯线上:芯线不断穿过连续挤压包覆机的模具，而连续挤压包覆机中旋转的挤压轮能够迫使坯料(两根铝杆)在摩擦力和挡料块的作用下产生塑性变形成为液态铝料(温度达到450-500°C、压力达到800Mpa左右)，铝料从连续挤压包覆机的模具模口挤出后形成空套在芯线上的铝管。
[0004]但是，现有芯线的绝缘层为不耐高温的发泡塑料，而连续挤压包覆机的工作温度较高(达到480°C以上的高温)，芯线通过连续挤压包覆机的模具时芯线的绝缘层容易灼伤，从而影响电缆的机械和电气性能，因此有待进一步改进。
[0005]现有的相关文献中仅公开了芯线防烫伤工艺，尚未见到针对连续挤出包覆生产时芯线防灼伤的生产工艺和装置。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是克服上述【背景技术】中的不足，提供一种连续挤压包覆机电缆芯线防灼伤装置，该装置应能避免芯线绝缘层被高温灼伤，同时具有结构简单和实用可靠的特点。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种连续挤压包覆机电缆芯线防灼伤装置，其特征在于:该装置包括用于保护芯线的内管、螺旋环绕在内管外壁且接通冷却水的循环管道以及设置在循环管道外部的护套管。
[0008]所述内管的内径为0.6-0.8mm。
[0009]所述循环管道为紫铜管。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型设置在连续挤压包覆机的模具入口前，通过提前对芯线进行降温处理，能够有效防止芯线的绝缘层受到灼伤，从而保证了产品的机械性能和电气性能；同时，本实用新型结构比较简单，安装方便，实用可靠。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0014]如图1所示，一种连续挤压包覆机电缆芯线防灼伤装置，包括内管1、循环管道2以及护套管3 ;所述内管用于保护芯线，其内径为0.6-0.8mm(优选0.7mm);循环管道螺旋环绕在内管的外圆周面上，冷却水通过循环管道时能够对护套管进行散热降温，循环管道选用紫铜管，可以保证较好的导热性，增加装置的散热效率；护套管设置在循环管道外部，液态铝料可以在护套管上形成空套在芯线上的铝管。
[0015]本实用新型布置在连续挤压包覆机的模具中。在生产过程中，需要先按照工艺要求选取适合的同轴电缆芯线并安装到放线机上，然后开启连续挤压包覆机，操作人员将铝杆送入连续挤压包覆机的进料口，铝杆在本实用新型上成型为铝管(本实用新型不断通入冷却水进行散热降温)；待铝管成型良好后，启动放线机，芯线即可从放线机中拉出并穿过本实用新型后进入铝管内部，铝管经拉拔模具定径成型后得到无缝的铝管型同轴电缆半成品O
【主权项】
1.一种连续挤压包覆机电缆芯线防灼伤装置，其特征在于:该装置包括用于保护芯线的内管(I)、螺旋环绕在内管外壁且接通冷却水的循环管道(2)以及设置在循环管道外部的护套管⑶。2.根据权利要求1所述的一种连续挤压包覆机电缆芯线防灼伤装置，其特征在于:所述内管的内径为0.6-0.8mm。3.根据权利要求2所述的一种连续挤压包覆机电缆芯线防灼伤装置，其特征在于:所述循环管道为紫铜管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续挤压包覆机电缆芯线防灼伤装置。目的是提供的装置应能避免芯线绝缘层被高温灼伤，同时具有结构简单和实用可靠的特点。技术方案是：一种连续挤压包覆机电缆芯线防灼伤装置，其特征在于：该装置包括用于保护芯线的内管、螺旋环绕在内管外壁且接通冷却水的循环管道以及设置在循环管道外部的护套管。所述内管的内径为0.6-0.8mm。所述循环管道为紫铜管。
【IPC分类】H01B13/14, B29C47/96
【公开号】CN204701127
【申请号】CN201520226949
【发明人】何孙益, 许明勇, 盛翅刚
【申请人】浙江万马天屹通信线缆有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月15日