一种使用方便的密炼机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密炼机，具体是一种使用方便的密炼机。
【背景技术】
[0002]密炼机是用于橡胶、塑料和塑炼及各种胶料、塑料的混炼、在极短时间内将聚合物材料熔融，并促进胶化，色料及发泡剂在此加入混炼，而密炼室中的密炼轴在旋转过程中，会与支撑轴摩擦会产生大量的热量，使密炼轴磨损，造成密炼机噪声大，机器晃动，耗能多，影响工作效率；另一方面，现有的硅橡胶密炼机的翻转装置结构过于复杂，导到其生产成本较高，出现机械故障时，不方便维修。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种使用方便的密炼机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种使用方便的密炼机，包括底座、密炼室、盛料室和卸料板，所述底座的两端设有左固定座和右固定座，左固定座和右固定座之间设有密炼室，密炼室内穿过有密炼轴，且密炼轴通过固定在密炼室上的轴承与密炼室转动连接；所述密炼轴的两端分别设置在左固定座和右固定座上的密封块内，密封块分别嵌入到左固定座和右固定座内；所述密封块内开设有润滑腔，润滑腔的截面为圆形，密炼轴的两端伸入到润滑腔内，润滑腔的上端连通有滴油管，滴油管的上端连通有化油器，化油器的进油口通过油管连通有供油装置，供油装置包括有油泵和油箱；所述密炼室上方连接有盛料室，盛料室内设有卸料板；所述盛料室内倾斜设置有除料板，除料板一端抵触于盛料室的内壁上另一端与卸料板的侧边铰接，且除料板抵触于盛料室内壁的一端比除料板的另一端靠近盛料室的开口处，除料板与卸料板之间设有弹性件；所述盛料室朝向其开口处的内壁与卸料板之间的固定有驱动卸料板朝向或背离盛料室的开口处的剪式伸缩装置；盛料室的侧壁上设有通孔，通孔内穿设有转动杆，且转动杆一端置于盛料室内部，转动杆与剪式伸缩装置上驱动连接；所述密炼轴的右端连接有传动装置，传动装置由电机驱动。
[0006]进一步的，所述润滑腔半径大于密炼轴的直径。
[0007]进一步的，所述密封块的材质为铜。
[0008]进一步的，所述卸料板表面大小形状与盛料室的开口处大小形状相配合。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的化油器将润滑油雾化成油滴，对密封块内的密炼轴配合面进行润滑，大大提高了润滑面积，且润滑较均匀、效果较好，减轻密炼轴的磨损，保证密炼轴正常工作；通过摇动转动杆转动使得剪式伸缩装置动作，最后使得剪式伸缩装置伸长或缩短，当盛料室有物料需要排出时，转动转动杆使得剪式伸缩装置伸长，并带动卸料板向盛料室的开口处移动，使得卸料板推动盛料室内的物料向盛料室外部移动并排出盛料室，使得简化了操作过程，降低了工作强度，提高了生产效率，且除料板的一侧边缘贴合于盛料室的内壁上使得能够刮除盛料室内壁上黏附的物料，方便了残留物料的清除，降低了人工除料的成本，使得弹性件使得除料板能够进一步稳定的始终贴合于盛料室的内壁上，提高了设备的结构稳定性；装置在运行时，密炼室保持不动，电机驱动传动装置使密炼轴转动，密炼轴对密炼室内的原料进行加工，密炼轴在转动的同时，供油装置对化油器供油，润滑油从滴油管进入密封块内的润滑腔内，对密炼轴的两端润滑，避免密炼轴的磨损；操作快捷，结构简单，方便实用，节约生产成本，便于维护。
【附图说明】
[0010]图1为使用方便的密炼机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1，一种使用方便的密炼机，包括底座1、密炼室2、盛料室4和卸料板5，所述底座I的两端设有左固定座11和右固定座12，左固定座11和右固定座12之间设有密炼室2，密炼室2内穿过有密炼轴21，且密炼轴21通过固定在密炼室2上的轴承22与密炼室2转动连接；所述密炼轴21的两端分别设置在左固定座11和右固定座12上的密封块13内，密封块13分别嵌入到左固定座11和右固定座12内，密封块13的材质为铜；所述密封块13内开设有润滑腔，润滑腔的截面为圆形，且半径大于密炼轴21的直径，密炼轴21的两端伸入到润滑腔内，润滑腔的上端连通有滴油管33，滴油管33的上端连通有化油器32，化油器32将润滑油雾化成油滴，对密封块13内的密炼轴21配合面进行润滑，大大提高了润滑面积，且润滑较均匀、效果较好，减轻密炼轴21的磨损，保证密炼轴21正常工作，化油器32的进油口通过油管31连通有供油装置3，供油装置3包括有油泵和油箱；所述密炼室2上方连接有盛料室4，盛料室4内设有卸料板5，卸料板5表面大小形状与盛料室4的开口处大小形状相配合；所述盛料室4内倾斜设置有除料板51，除料板51 —端抵触于盛料室4的内壁上另一端与卸料板5的侧边铰接，且除料板51抵触于盛料室4内壁的一端比除料板51的另一端靠近盛料室4的开口处，除料板51与卸料板5之间设有弹性件；所述盛料室4朝向其开口处的内壁与卸料板5之间的固定有驱动卸料板5朝向或背离盛料室的开口处的剪式伸缩装置6 ;盛料室4的侧壁上设有通孔，通孔内穿设有转动杆61，且转动杆61 —端置于盛料室4内部，转动杆61与剪式伸缩装置6上驱动连接；通过摇动转动杆61转动使得剪式伸缩装置6动作，最后使得剪式伸缩装置6伸长或缩短，当盛料室4有物料需要排出时，转动转动杆61使得剪式伸缩装置6伸长，并带动卸料板5向盛料室4的开口处移动，使得卸料板5推动盛料室4内的物料向盛料室4外部移动并排出盛料室4，使得简化了操作过程，降低了工作强度，提高了生产效率，且除料板51的一侧边缘贴合于盛料室4的内壁上使得能够刮除盛料室4内壁上黏附的物料，方便了残留物料的清除，降低了人工除料的成本，使得弹性件使得除料板51能够进一步稳定的始终贴合于盛料室4的内壁上，提高了设备的结构稳定性；所述密炼轴21的右端连接有传动装置7，传动装置7为带传动，传动装置7由电机8驱动；装置在运行时，密炼室2保持不动，电机8驱动传动装置7使密炼轴21转动，密炼轴21对密炼室2内的原料进行加工，密炼轴21在转动的同时，供油装置3对化油器32供油，润滑油从滴油管33进入密封块13内的润滑腔内，对密炼轴21的两端润滑，避免密炼轴的磨损；操作快捷，结构简单，方便实用，节约生产成本，便于维护。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种使用方便的密炼机，包括底座、密炼室、盛料室和卸料板，其特征在于，所述底座的两端设有左固定座和右固定座，左固定座和右固定座之间设有密炼室，密炼室内穿过有密炼轴，且密炼轴通过固定在密炼室上的轴承与密炼室转动连接；所述密炼轴的两端分别设置在左固定座和右固定座上的密封块内，密封块分别嵌入到左固定座和右固定座内；所述密封块内开设有润滑腔，润滑腔的截面为圆形，密炼轴的两端伸入到润滑腔内，润滑腔的上端连通有滴油管，滴油管的上端连通有化油器，化油器的进油口通过油管连通有供油装置，供油装置包括有油泵和油箱；所述密炼室上方连接有盛料室，盛料室内设有卸料板；所述盛料室内倾斜设置有除料板，除料板一端抵触于盛料室的内壁上另一端与卸料板的侧边铰接，且除料板抵触于盛料室内壁的一端比除料板的另一端靠近盛料室的开口处，除料板与卸料板之间设有弹性件；所述盛料室朝向其开口处的内壁与卸料板之间的固定有驱动卸料板朝向或背离盛料室的开口处的剪式伸缩装置；盛料室的侧壁上设有通孔，通孔内穿设有转动杆，且转动杆一端置于盛料室内部，转动杆与剪式伸缩装置上驱动连接；所述密炼轴的右端连接有传动装置，传动装置由电机驱动。2.根据权利要求1所述的使用方便的密炼机，其特征在于，所述润滑腔半径大于密炼轴的直径。3.根据权利要求1所述的使用方便的密炼机，其特征在于，所述密封块的材质为铜。4.根据权利要求1所述的使用方便的密炼机，其特征在于，所述卸料板表面大小形状与盛料室的开口处大小形状相配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种使用方便的密炼机，包括底座、密炼室、盛料室和卸料板，所述底座的两端设有左固定座和右固定座，左固定座和右固定座之间设有密炼室，密炼室内穿过有密炼轴，且密炼轴通过固定在密炼室上的轴承与密炼室转动连接；所述密炼轴的两端分别设置在左固定座和右固定座上的密封块内，密封块分别嵌入到左固定座和右固定座内；所述密炼室上方连接有盛料室，盛料室内设有卸料板，盛料室内倾斜设置有除料板；本实用新型方便了残留物料的清除，降低了人工除料的成本，提高了设备的结构稳定性，操作快捷，结构简单，方便实用，节约生产成本，便于维护。
【IPC分类】F16N7/32, B29B7/12, B29B7/26, B29B7/22, F16N7/38
【公开号】CN204712290
【申请号】CN201520367721
【发明人】洪家福
【申请人】洪家福
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月24日