一种橡胶混炼机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种橡胶混炼机。
【背景技术】
[0002]混炼机，用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种。当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。
[0003]申请号为200820035302.2的中国专利公开了一种飞灰固化系统用混炼机，它由螯合剂与水的混合物和飞灰通过进料装置进入混炼箱的前段，混炼轴转动带动输送叶片转动，输送叶片将螯合剂与水的混合物和飞灰输送到混炼箱的中段，混炼轴带动混炼叶片转动，完成螯合剂与水的混合物和飞灰充分混合、搅拌、捏合，并使之充分反应，固化飞灰中的重金属，混炼轴是由两轴组成，两轴同相转动完成上述任务，反转叶片与混炼叶片相向转动，使混炼好的飞灰通过挤压成形，充分反应后的螯合剂与水的混合物和飞灰所形成的混合物，通过成型模具形成颗粒状的固定形态混合物，经下道工序的处理后方便填埋或处理。但是在螯合剂、水的混合物、飞灰通过进料装置落入到混炼箱内后，由于进料装置是设置在混炼箱的前端上方的一个侧边上，就使得物料在加入到混炼箱内都是集中到混炼箱内部靠近设有进料装置的一侧，导致反转叶片在工作时只有一侧是有物料而另外一侧物料叫少，造成反转叶片需要较长时间才能将物料导入到两个反转叶片之间进行进一步加工，使得反转叶片的加工效率低，并且物料在从进料装置倒入到混炼箱的过程中由于没有引导物料的机构，导致物料在倒入到混炼箱内非常的不方便。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便将物料加入到混炼箱内，并使物料处于两个反转叶片之间以提高反转叶片加工效率的橡胶混炼机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种橡胶混炼机，包括混炼机本体，所述混炼机本体上设置有驱动装置，所述驱动装置连接有同步齿轮箱，所述同步齿轮箱连接有混炼轴，所述混炼机本体上设置有混炼箱，所述混炼轴从混炼箱中穿过，所述混炼箱内设置有两个受混炼轴驱动的反转叶片，所述混炼箱的上方设置进料装置，所述进料装置上设置有引导物料进入并落入到两个反转叶片之间的导料机构。
[0006]通过采用上述技术方案，在混炼箱上设置的进料装置可方便物料在加入到混炼箱内时，并且在进料装置上设置有引导物料进入并落入到两个反转叶片之间的导料机构可使物料在进入到进料口之后在导料机构的作用下引导物料流动到两个反转叶片之间再落下，使得从进料口进入的物料能够优先落入到两个反转叶片之间，使得反转叶片在工作之后能及时的对物料进行加工，提高了反转叶片的加工效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述进料装置包括进料板、联动杆和气缸，所述混炼箱上设置有进料口，所述气缸设置在混炼箱的外侧并处于进料口的上方，所述进料板盖住进料口并与进料口的下方铰接，所述联动杆的一端与气缸的活塞杆铰接，另一端与进料板远离进料口的一侧铰接。
[0008]通过采用上述技术方案，在进料口的下方铰接进料板，该进料板与联动杆的铰接，而联动杆又铰接与气缸的活塞杆上，使得气缸在驱动活塞杆运动时带动联动杆的上下移动，进而驱动进料板绕进料板与进料口的铰接处旋转，从而使得进料口由进料板进行启闭，进料板的设置可方便工作人员直接将物料倒入到进料板上，而不用一部分一部分的将物料送入到进料口内。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述进料板与进料口相邻的两侧均设置有放置物料洒出的护板。
[0010]通过采用上述技术方案，在进料板与联动杆相邻的两侧设置护板，可保证物料在从进料板滑入到进料口时不会从进料板的两侧倒出。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述导料机构为导料板，所述导料板与进料板固定连接，导料板与进料板为以进料板与进料口的铰接处中心对称设置，所述导料板远离进料口的一侧处于两个反转叶片的上方。
[0012]通过采用上述技术方案，将导料板与进料板固定连接，并且将导料板与进料板为以进料板与进料口的铰接处中心对称设置，使得进料板在开启时其导料板绕进料板与进料口的下方的铰接处旋转至导料板远离进料口的一侧处于两个反转叶片的上方，从而使物料从进料口进入后从导料板远离进料口的一侧落如到两个反转叶片之间。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型橡胶混炼机实施例的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型橡胶混炼机实施例的混炼箱的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型橡胶混炼机实施例的混炼箱的侧视图；
[0016]图4为本实用新型橡胶混炼机实施例的混炼箱的正视图；
[0017]图5为图4中A-A处的剖视图。
[0018]附图标记:1、混炼机本体；2、驱动装置；3、同步齿轮箱；4、混炼轴；5、混炼箱；6、反转叶片；7、进料板；71、联动杆；72、气缸；73、活塞杆；74、护板；8、进料口 ；9、导料板。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图5对本实用新型橡胶混炼机实施例做进一步说明。
[0020]一种橡胶混炼机，包括混炼机本体1，所述混炼机本体I上设置有驱动装置2，所述驱动装置2连接有同步齿轮箱3，所述同步齿轮箱3连接有混炼轴4，所述混炼机本体I上设置有混炼箱5，所述混炼轴4从混炼箱5中穿过，所述混炼箱5内设置有两个受混炼轴4驱动的反转叶片6，所述混炼箱5的上方设置进料装置，所述进料装置上设置有引导物料进入并落入到两个反转叶片6之间的导料机构。
[0021]所述进料装置包括进料板7、联动杆71和气缸72，所述混炼箱5上设置有进料口8，所述气缸72设置在混炼箱5的外侧并处于进料口 8的上方，所述进料板7盖住进料口 8并与进料口 8的下方铰接，所述联动杆71的一端与气缸72的活塞杆73铰接，另一端与进料板7远离进料口 8的一侧铰接。
[0022]所述进料板7与进料口 8相邻的两侧均设置有放置物料洒出的护板74。
[0023]所述导料机构为导料板9，所述导料板9与进料板7固定连接，导料板9与进料板7为以进料板7与进料口 8的铰接处中心对称设置，所述导料板9远离进料口 8的一侧处于两个反转叶片6的上方。
[0024]具体实施过程:本实施例以进料板7封闭住进料口 8为初始状态，橡胶混炼机在工作时，气缸72推动活塞杆73向下移动，活塞杆73向下移动，便会将联动杆71 一起向下推动，进料板7便会在联动杆71向下移动的驱动下而绕进料板7与进料口 8的铰接处旋转，使得进料口 8开启，并且使得进料板7处于倾斜状态(如说明书附图2所示)，在进料板7旋转过程中会带动导料板9 一起旋转，使得导料板9远离进料口 8的一侧处于两个反转叶片6之间的上方(如说明书附图5所示)，从而在物料倒入到进料板7上，物料在重力的作用下向进料口 8方向移动，并且在进料板7上设置的护板74可有效防止物料从进料板7的两侧掉出，进入到进料口 8内的物料继续在导料板9上移动，直到从导料板9上脱离而完全受重力作用而落入到两个反转叶片6之间，使得反转叶片6在工作之后能及时的对物料进行加工，提高了反转叶片6的加工效率，这时驱动装置2驱动同步齿轮箱3转动，由驱动同步齿轮箱3再驱动混炼轴4转动，进而驱动混炼轴4驱动两个反转叶片6对物料进行加工。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种橡胶混炼机，包括混炼机本体，所述混炼机本体上设置有驱动装置，所述驱动装置连接有同步齿轮箱，所述同步齿轮箱连接有混炼轴，所述混炼机本体上设置有混炼箱，所述混炼轴从混炼箱中穿过，所述混炼箱内设置有两个受混炼轴驱动的反转叶片，其特征是:所述混炼箱的上方设置进料装置，所述进料装置上设置有引导物料进入并落入到两个反转叶片之间的导料机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼机，其特征是:所述进料装置包括进料板、联动杆和气缸，所述混炼箱上设置有进料口，所述气缸设置在混炼箱的外侧并处于进料口的上方，所述进料板盖住进料口并与进料口的下方铰接，所述联动杆的一端与气缸的活塞杆铰接，另一端与进料板远离进料口的一侧铰接。3.根据权利要求2所述的一种橡胶混炼机，其特征是:所述进料板与进料口相邻的两侧均设置有放置物料洒出的护板。4.根据权利要求2所述的一种橡胶混炼机，其特征是:所述导料机构为导料板，所述导料板与进料板固定连接，导料板与进料板为以进料板与进料口的铰接处中心对称设置，所述导料板远离进料口的一侧处于两个反转叶片的上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶混炼机，属于橡胶生产加工技术领域，旨在提供一种方便将物料加入到混炼箱内，并使物料处于两个反转叶片之间以提高反转叶片加工效率的橡胶混炼机，其技术方案如下，一种橡胶混炼机，包括混炼机本体，所述混炼机本体上设置有驱动装置，所述驱动装置连接有同步齿轮箱，所述同步齿轮箱连接有混炼轴，所述混炼机本体上设置有混炼箱，所述混炼轴从混炼箱中穿过，所述混炼箱内设置有两个受混炼轴驱动的反转叶片，所述混炼箱的上方设置进料装置，所述进料装置上设置有引导物料进入并落入到两个反转叶片之间的导料机构。
【IPC分类】B29B7/24, B29B7/16
【公开号】CN204712291
【申请号】CN201520444818
【发明人】章兴武
【申请人】永嘉县伟诚橡胶工贸有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日