一种塑料混料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉塑料技术领域，尤其涉及一种塑料混料机。
【背景技术】
[0002]塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，是合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
[0003]现有技术的混料机一般需要人工分别依次加入物料，这样导致工人劳动强度大，降低了工作效率，同时现有的混料机混合效果差，同时混料机内壁容易发生磨损，影响使用寿命O
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种塑料混料机。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0006]一种塑料混料机，包括混料机主体，所述混料机主体下端中部设有出料门，所述混料机主体上端一侧上设有第一输送带，另一侧上设有第二输送带，所述混料机主体内部设有呈三角形布置的第一混合叶片、第二混合叶片与第三混合叶片，所述混料机主体的内侧壁上设有耐磨层。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述第一输送带、第二输送带的输出端位于混料机主体上侧。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述第二混合叶片与第三混合叶片旋转方向不同。
[0009]作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨层粘贴在混料机主体内侧壁上，且厚度至少为5mm。
[0010]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置第一输送带、第二输送带、第一混合叶片、第二混合叶片、第三混合叶片与耐磨层，这样使用时，通过第一输送带、第二输送带将物料分别加入到混料机本体内，避免了人工加入导致的劳动强度大，这样在混合过程中第一混合叶片、第二混合叶片与第三混合叶片实现对塑料进行充分混合，这样确保塑料的混合效果，同时耐磨层能够减小混料机内壁的磨损量，延长使用时间。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1.混料机主体；2.第一输送带；3.第二输送带；4.第一混合叶片；5.第二混合叶片；6.第三混合叶片；7.出料门；8.耐磨层。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]一种塑料混料机，包括混料机主体1，所述混料机主体I下端中部设有出料门7，所述混料机主体I上端一侧上设有第一输送带2，另一侧上设有第二输送带3，其中所述第一输送带2、第二输送带3的输出端位于混料机主体I上侧。所述混料机主体I内部设有呈三角形布置的第一混合叶片4、第二混合叶片5与第三混合叶片6，其中所述第二混合叶片5与第三混合叶片6旋转方向不同，这样提高混合效果。所述混料机主体I的内侧壁上设有耐磨层8，其中所述耐磨层8粘贴在混料机主体I内侧壁上，且厚度至少为5mm，耐磨层8能够减小混料机内壁的磨损量，延长使用时间。
[0016]其【具体实施方式】为:这样使用时，通过第一输送带2、第二输送带3将物料分别加入到混料机本体I内，避免了人工加入导致的劳动强度大，这样在混合过程中第一混合叶片4、第二混合叶片5与第三混合叶片6实现对塑料进行充分混合，这样确保塑料的混合效果O
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料混料机，包括混料机主体(1)，所述混料机主体(I)下端中部设有出料门(7)，其特征在于:所述混料机主体(I)上端一侧上设有第一输送带(2)，另一侧上设有第二输送带(3)，所述混料机主体(I)内部设有呈三角形布置的第一混合叶片(4)、第二混合叶片(5 )与第三混合叶片(6 )，所述混料机主体(I)的内侧壁上设有耐磨层(8 )。2.根据权利要求1所述的一种塑料混料机，其特征在于:所述第一输送带(2)、第二输送带(3 )的输出端位于混料机主体(I)上侧。3.根据权利要求1所述的一种塑料混料机，其特征在于:所述第二混合叶片(5)与第三混合叶片(6)旋转方向不同。4.根据权利要求1所述的一种塑料混料机，其特征在于:所述耐磨层(8)粘贴在混料机主体(I)内侧壁上，且厚度至少为5mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料混料机，包括混料机主体，所述混料机主体下端中部设有出料门，所述混料机主体上端一侧上设有第一输送带，另一侧上设有第二输送带，所述混料机主体内部设有呈三角形布置的第一混合叶片、第二混合叶片与第三混合叶片，所述混料机主体的内侧壁上设有耐磨层。本实用新型使用时，通过第一输送带、第二输送带将物料分别加入到混料机本体内，避免了人工加入导致的劳动强度大，这样在混合过程中第一混合叶片、第二混合叶片与第三混合叶片实现对塑料进行充分混合，这样确保塑料的混合效果，同时耐磨层能够减小混料机内壁的磨损量，延长使用时间。
【IPC分类】B29B7/24, B29B7/22, B29B7/18
【公开号】CN204820002
【申请号】CN201520398489
【发明人】宋懂强
【申请人】南通展鹏塑料有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月11日