新型液压自动顶垫铁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本专利涉及一种新的液压自动顶垫铁装置，适用于平型胶带(输送带、传动带)硫化机生产平型胶带时对垫铁的定位。
【背景技术】
[0002]在硫化平型胶带(输送带、传动带)时，须用垫铁保护胶带的两侧，并控制胶带厚度，垫铁需要用顶铁定位，因此顶垫铁装置是平型胶带平板硫化机的一个重要组成部分。
[0003]液压式顶垫铁装置结构可靠，动作平稳，顶垫铁行程调整方便且顶垫铁行程不受胶带厚度影响，并能够实现自动化操作，克服了机械式顶垫铁装置存在的的不足，因此在平型胶带平板硫化机上得到广泛应用。
[0004]双层平型胶带平板硫化机的液压自动顶垫铁主要由下层顶垫铁装置、上层顶铁装置和配套的液压系统组成。
[0005]下层顶垫铁装置结构成熟可靠，多年实践检验是可靠的。上层顶垫铁装置安装空间狭小，只能采用与下层顶垫铁装置不同的结构，由于结构限制，托板采用加工后现场配焊到中热板上的方式，位置尺寸精度不容易保证，导致顶铁装置动作不顺畅或因顶垫铁行程不一致造成模腔尺寸偏差大而影响输送带质量，而且现场配焊时焊接位置有立焊和仰焊，焊接不方便操作、焊接过程容易损伤热板工作面且焊接质量差，存在托板与中热板之间焊缝易开焊的缺陷。由于种种不足，限制了上层液压顶垫铁装置的应用。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型致力于更好的解决现有技术的不足，具体的本实用新型涉及一种新型液压自动顶垫铁装置，由下层顶垫铁装置、上层顶垫铁装置和配套的液压系统、电气系统组成，所述下层托架可升降的固定在平板硫化机的下托梁上，下层油缸的活塞杆固定在下层托架上，下层托架上设置有开有斜槽的下层斜槽板，下层斜槽板的斜槽中设置有导键，下层斜槽板可由下层油缸驱动带动导键作横向移动，导键带动下层顶铁座和下层顶铁一起横向移动，从而带动下层顶垫铁移动；上层顶铁装置机械部分由上层顶铁、上层油缸、上层斜槽板、导键和上层托板等构成，上层托板设置有开槽，开槽内放置有上层斜槽板，上层油缸的活塞杆通过推座与上层斜槽板相连，导键可滑动的安装在上层斜槽板的键槽内，上层油缸通过连接座安装在上层托板上，上层托板可升降的固装在平板硫化机的中热板上，并且上层油缸相对于中热板不产生位移。
[0007]上层托板通过焊接固装在平板硫化机的中热板上。
[0008]所述焊接的方式为横焊。
[0009]上层液压顶垫铁装置的托板与中热板焊接后进行整体加工。
[0010]所述的每一层顶垫铁装置的两侧都各有一套位移传感器。
[0011]所述的每一层顶垫铁装置的油缸活塞杆都设置有行程调节装置。
[0012]上层液压顶垫铁装置的托板与中热板焊后整体加工，托板的位置尺寸精度高，安装后每一组托板间的模腔尺寸一致性高，提高了输送带的质量。上下两层层液压顶垫铁装置两侧增加位移传感器，实现了对顶垫铁行程的自动控制，模腔尺寸可以在主机操作柜上显不O
【附图说明】
[0013]图1为下层液压顶垫铁装置示意图；
[0014]图2为下层液压顶垫铁装置剖视图；
[0015]图3为上层液压自动顶垫铁装置示意图；
[0016]图中:
[0017]1、下层液压顶垫铁装置 2、上层液压顶垫铁装置 3、顶铁位移传感器 4、下层托架5、下层斜槽板6、下层顶板7、下层油缸8、导键9、中热板吊座10、上层油缸
11、上层顶板12上层斜槽板13、上层托板14、导键。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型为新型液压自动顶垫铁装置，由下层顶垫铁装置、上层顶垫铁装置和配套的液压系统、电气系统组成。
[0019]下层液压顶垫铁装置机械部分由顶铁、顶铁座、油缸、斜槽板、导键和托架等构成。
[0020]托架固定在平板硫化机的下托梁上，可随下托梁升降。油缸的活塞杆固定在托架上，而托架上装有斜槽板。这样当油缸工作时，可带动开有斜槽的斜槽板移动，从而可使装在斜槽板的斜槽中的导键作横向移动。当导键横向移动时，带动顶铁座和顶铁一起横向移动，从而带动垫铁移动，起到顶压输送带侧边的作用。
[0021]上层液压顶铁装置机械部分由顶铁、油缸、斜槽板、导键和托板等构成。
[0022]托板通过焊接在平板硫化机的中热板上，可随中热板升降，托板开槽用以放置斜槽板。油缸通过连接座固定在托板上，相对与中热板固定不动，活塞杆通过推座与斜槽板相连。导键安装在顶板的键槽里，可沿斜槽板的键槽滑动。当油缸动作时，活塞带动斜槽板沿托板上的槽前后移动，从而使安装在斜槽中的导键作横向移动。当导键横向移动时，带动顶板作横向移动，起到顶压输送带侧边的作用。
[0023]顶铁的横向行程可通过油缸活塞杆的行程调节装置来调节，从而调节顶垫铁的横向移动距离，以保证输送带的硫化宽度。在每一层顶垫铁装置两侧都各有一套位移传感器，实现了顶垫铁行程的自动控制和检测。
[0024]新型液压顶垫铁装置采用新的上层液压顶垫铁结构后，托板提前焊接到中热板上，焊接时容易调整焊接位置，全部采取横焊，焊后经局部热处理，保证了托板与中热板之间的焊接强度，同时避免了原有液压顶垫铁装置安装时配焊过程对中热板工作面可能造成的意外损伤，由于不再配焊，缩短了安装时间。
[0025]上层液压顶垫铁装置的托板与中热板焊后整体加工，托板的位置尺寸精度高，安装后每一组托板间的模腔尺寸一致性高，提高了输送带的质量。
[0026]上下两层层液压顶垫铁装置两侧增加位移传感器，实现了对顶垫铁行程的自动控制，模腔尺寸可以在主机操作柜上显示。
[0027]新型液压自动顶垫铁装置，有着更高的安装精度，模腔宽度尺寸误差由原来的2mm/10m减小到0.5?lmm/10m，输送带尺寸精度得以提高。
[0028]新型液压自动顶垫铁装置的新结构不再采用配焊，安装时间相比原有的采用原来结构缩短50%，虽然上层液压顶垫铁装置的托板与中热板焊接后需要提前加工，但与其它部件的加工是同时进行的，因此不会对设备的制作周期造成影响。
【主权项】
1.新型液压自动顶垫铁装置，由下层顶垫铁装置、上层顶垫铁装置和配套的液压系统、电气系统组成，所述下层托架可升降的固定在平板硫化机的下托梁上，下层油缸的活塞杆固定在下层托架上，下层托架上设置有开有斜槽的下层斜槽板，下层斜槽板的斜槽中设置有导键，下层斜槽板可由下层油缸驱动带动导键作横向移动，导键带动下层顶铁座和下层顶铁一起横向移动，从而带动下层顶垫铁移动；上层顶铁装置机械部分由上层顶铁、上层油缸、上层斜槽板、导键和上层托板构成，上层托板设置有开槽，开槽内放置有上层斜槽板，上层油缸的活塞杆通过推座与上层斜槽板相连，导键可滑动的安装在上层斜槽板的键槽内，其特征在于，上层油缸通过连接座安装在上层托板上，上层托板可升降的固装在平板硫化机的中热板上，并且上层油缸相对于中热板固定不产生位移。2.如权利要求1所述的新型液压自动顶垫铁装置，其特征在于，上层托板通过焊接固装在平板硫化机的中热板上。3.如权利要求2所述的新型液压自动顶垫铁装置，其特征在于，所述焊接的方式为横焊。4.如权利要求3所述的新型液压自动顶垫铁装置，其特征在于，上层液压顶垫铁装置的托板与中热板焊接后进行整体加工。5.如权利要求1所述的新型液压自动顶垫铁装置，其特征在于，所述的每一层顶垫铁装置的两侧都各有一套位移传感器。6.如权利要求1所述的新型液压自动顶垫铁装置，其特征在于，所述的每一层顶垫铁装置的油缸活塞杆都设置有行程调节装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型液压自动顶垫铁装置，由下层顶垫铁装置、上层顶垫铁装置和配套的液压系统、电气系统组成，上层顶铁装置机械部分由上层顶铁、上层油缸、上层斜槽板、导键和上层托板等构成，上层托板设置有开槽，开槽内放置有上层斜槽板，上层油缸的活塞杆通过推座与上层斜槽板相连，导键可滑动的安装在上层斜槽板的键槽内，上层油缸通过连接座安装在上层托板上，上层托板可升降的固装在平板硫化机的中热板上，并且上层油缸相对于中热板不产生位移。模腔尺寸一致性高，提高了输送带的质量；实现了对顶垫铁行程的自动控制。
【IPC分类】B29C35/02
【公开号】CN204820079
【申请号】CN201520503069
【发明人】刘鹏, 刘胜波, 孙友萍, 石永芝, 逄扬帆, 杨自存
【申请人】青岛双星橡塑机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月14日