一种夹线橡胶成型机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹线橡胶成型机构。
【背景技术】
[0002]目前，夹线橡胶在生产过程中，线材容易在胶条内部弯曲，或者受到阻力后，运行速度不稳，导致胶条随着线材弯曲，或者尺寸波动大，另外，由于在生产过程中，橡胶与线材的收缩率不一致，胶条成型后，由于未释放的应力作用，导致胶条弯曲，橡胶与线材脱落等问题发生，生产效率低，生产质量低，产品报废率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就是提供一种夹线橡胶成型机构，可以很好的解决现有夹线橡胶生产时存在的缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种夹线橡胶成型机构，包括基座和设置在基座上高度可调的底模，在底模上方的基座上设有挤出机，挤出机的竖直中心线与底模的竖直中心线重合，挤出机的出料端设有一根导管，导管与挤出机可拆卸连接，基座上设有放线轮和收线轮，放线轮上设有线材，线材穿过底模后通过收线轮收卷，放线轮和收线轮上均设有张力调节器，基座上设有供线材穿入的导向套，导向套设置在底模的进线端或/和出线端。
[0005]优选的，基座上设有背板，背板包括水平部和竖直部，竖直部设置在水平部的顶端，竖直部固定连接在基座上，挤出机固定连接在水平部上，放线轮和收线轮设置在竖直部上，结构简单，安装拆卸方便，保证了挤出机的正常工作，便于线材的放卷和收卷，实用性能好。
[0006]优选的，放线轮通过第一转轴转动连接在竖直部上，第一转轴上设有两个螺母，放线轮设置在两个螺母之间，第一转轴通过螺纹固定连接在竖直部上，安装方便，连接可靠，能根据不同的线材对放线轮进行调节，实用性能好，避免放卷时放线轮在第一转轴上发生偏移，使用效果好，避免了放线轮脱落。
[0007]优选的，收线轮通过第二转轴转动连接在竖直部上，收线轮上设有将线材固定的缠绕杆，缠绕杆上设有固定孔，线材穿过固定孔后固定连接在缠绕杆上，通过缠绕杆将线材固定在收线轮上，便于线材的收卷，避免了收卷时线材出现交错，连接可靠。
[0008]优选的，导向套的底端设有螺杆，基座上设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆上设有调节螺母，调节螺母设置在基座的上方，能根据不同的线材对导向套进行调节，实用性能好。
[0009]综上所述，本实用新型的优点:通过放线轮对线材提前施加应力，保证了线材在一定的作用力下穿过底模，然后通过挤出机使橡胶与线材稳定结合，保证了在成型收缩过程中，与橡胶收缩保存一致，从而保证了胶条成型后不会发生弯曲和橡胶与线材脱离的问题，收线轮的设置，可以使线材在设定的张力下运行，并通过张力调节器调节放线轮和收线轮的张力，使其适应不同的线材，实用性能好，导向套的设置，保证了线材平稳的进料和出料，导管的设置，能保证挤出机内的橡胶准确进入底模内，避免了橡胶的浪费。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]图1为本实用新型一种夹线橡胶成型机构的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型放线轮安装的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型收线轮安装的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型导向套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2、图3、图4所不，一种夹线橡胶成型机构，包括基座I和设置在基座I上高度可调的底模2，在底模2上方的基座I上设有挤出机3，挤出机3的竖直中心线与底模2的竖直中心线重合，挤出机3的出料端设有一根导管31，导管与挤出机可拆卸连接，基座I上设有放线轮4和收线轮5，放线轮4上设有线材6，线材6穿过底模2后通过收线轮5收卷，放线轮4和收线轮5上均设有张力调节器7，基座I上设有供线材6穿入的导向套8，导向套8设置在底模2的进线端或/和出线端，基座I上设有背板9，背板9包括水平部91和竖直部92，竖直部92设置在水平部91的顶端，竖直部92固定连接在基座I上，挤出机3固定连接在水平部91上，放线轮4和收线轮5设置在竖直部92上，结构简单，安装拆卸方便，保证了挤出机的正常工作，便于线材的放卷和收卷，实用性能好，放线轮4通过第一转轴41转动连接在竖直部92上，第一转轴41上设有两个螺母42，放线轮4设置在两个螺母之间，第一转轴41通过螺纹固定连接在竖直部92上，安装方便，连接可靠，能根据不同的线材对放线轮进行调节，实用性能好，避免放卷时放线轮在第一转轴上发生偏移，使用效果好，避免了放线轮脱落，收线轮5通过第二转轴51转动连接在竖直部92上，收线轮5上设有将线材6固定的缠绕杆52，缠绕杆52上设有固定孔53，线材6穿过固定孔53后固定连接在缠绕杆52上，通过缠绕杆将线材固定在收线轮上，便于线材的收卷，避免了收卷时线材出现交错，连接可靠，导向套8的底端设有螺杆81，基座I上设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆上设有调节螺母82，调节螺母82设置在基座I的上方，能根据不同的线材对导向套进行调节，实用性能好。
[0016]使用时，将线材6通过放线轮4进行提前施加应力，并通过张力调节器调节放线轮4的张力，使穿过底模2中的线材6在一定的作用力下穿过，然后通过挤出机3挤出橡胶，使橡胶与线材6紧密结合，导管31可以有效的减少橡胶挤出时能准确进入底模2内，减少橡胶的损失，然后通过收线轮5进行收卷，导向套8的设置，保证了线材能准确进入底模2内。
[0017]通过放线轮对线材提前施加应力，保证了线材在一定的作用力下穿过底模，然后通过挤出机使橡胶与线材稳定结合，保证了在成型收缩过程中，与橡胶收缩保存一致，从而保证了胶条成型后不会发生弯曲和橡胶与线材脱离的问题，收线轮的设置，可以使线材在设定的张力下运行，并通过张力调节器调节放线轮和收线轮的张力，使其适应不同的线材，实用性能好，导向套的设置，保证了线材平稳的进料和出料，导管的设置，能保证挤出机内的橡胶准确进入底模内，避免了橡胶的浪费。
【主权项】
1.一种夹线橡胶成型机构，其特征在于:包括基座(I)和设置在基座(I)上高度可调的底模(2)，在底模⑵上方的基座⑴上设有挤出机(3)，挤出机(3)的竖直中心线与底模(2)的竖直中心线重合，挤出机(3)的出料端设有一根导管(31)，导管与挤出机可拆卸连接，基座(I)上设有放线轮(4)和收线轮(5)，放线轮(4)上设有线材(6)，线材(6)穿过底模(2)后通过收线轮(5)收卷，放线轮(4)和收线轮(5)上均设有张力调节器(7)，基座(I)上设有供线材(6)穿入的导向套(8)，导向套⑶设置在底模(2)的进线端或/和出线端。2.根据权利要求1所述的一种夹线橡胶成型机构，其特征在于:基座(I)上设有背板(9)，背板(9)包括水平部(91)和竖直部(92)，竖直部(92)设置在水平部(91)的顶端，竖直部(92)固定连接在基座(I)上，挤出机(3)固定连接在水平部(91)上，放线轮(4)和收线轮(5)设置在竖直部(92)上。3.根据权利要求2所述的一种夹线橡胶成型机构，其特征在于:放线轮(4)通过第一转轴(41)转动连接在竖直部(92)上，第一转轴(41)上设有两个螺母(42)，放线轮(4)设置在两个螺母之间，第一转轴(41)通过螺纹固定连接在竖直部(92)上。4.根据权利要求2所述的一种夹线橡胶成型机构，其特征在于:收线轮(5)通过第二转轴(51)转动连接在竖直部(92)上，收线轮(5)上设有将线材(6)固定的缠绕杆(52)，缠绕杆(52)上设有固定孔(53)，线材￠)穿过固定孔(53)后固定连接在缠绕杆(52)上。5.根据权利要求1所述的一种夹线橡胶成型机构，其特征在于:导向套(8)的底端设有螺杆(81)，基座(I)上设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆上设有调节螺母(82)，调节螺母(82)设置在基座(I)的上方。
【专利摘要】本实用新型涉及一种夹线橡胶成型机构，包括基座、底模、挤出机，挤出机的竖直中心线与底模的竖直中心线重合，挤出机的出料端设有一根导管，基座上设有放线轮和收线轮，放线轮上设有线材，线材穿过底模后通过收线轮收卷，放线轮和收线轮上均设有张力调节器，基座上设有供线材穿入的导向套；本实用新型的优点：通过放线轮对线材提前施加应力，保证了线材在一定的作用力下穿过底模，然后通过挤出机使橡胶与线材稳定结合，保证了在成型收缩过程中，与橡胶收缩保存一致，从而保证了胶条成型后不会发生弯曲和橡胶与线材脱离的问题。
【IPC分类】B29C47/10, B29C47/08, B29C47/02
【公开号】CN204844772
【申请号】CN201520503291
【发明人】尚晨光
【申请人】平湖阿莱德实业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月10日