平口弯管模具多腔排列成型机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平口弯管模具多腔排列成型机构，属于塑料模具领域。
【背景技术】
[0002]采用塑料模具生产塑料产品，例如塑料管件等，塑料管件的种类有很多，其中有一种为平口的弯头管件，传统结构的平口弯管模具一般采用哈夫设计，即在模具的定模镶块和动模镶块之间设置模腔，模腔对开，因此，一个模腔占用的模具空间较大，一般的模具只能一出一(即一副模具一次生产一只产品)，生产效率低，成本投资大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用立式多腔排列结构，一副模具可设计2 —16腔，且模具体积小，成本投资省，生产效率高的平口弯管模具多腔排列成型机构。
[0004]本实用新型平口弯管模具多腔排列成型机构的技术方案是:包括模具定模座和动模座，定模座下安装定模框，定模框中安装定模镶，动模座上设置顶出机构，动模座上安装动模块，动模块上设置动模镶块，动模镶块与定模镶块相配合，其特征在于所述的定模镶块中立向设置至少2个以上前后排列的直芯子，动模镶块中立向斜向设置至少2个以上前后排列的平口弯芯子，平口弯芯子与直芯子相对应，且配合后组成平口弯管芯子，平口弯管芯子与定模镶块和动模镶块之间的间隙构成平口弯管的模腔，模腔中成型平口弯管，直芯子连接定模座，平口弯芯子连接抽芯机构，抽芯机构有浮动限位机构。
[0005]本实用新型的平口弯管模具多腔排列成型机构，主要特点是在定模镶块和动模镶块之间立向设置至少2个以上的呈前后排列的直芯子和平口弯芯子，直芯子与平口弯芯子配合后组成一个平口弯管芯子，即一副模具中至少设置2个以上平口弯管芯子，一副模具一次生产2只以上平口弯管，效率高，成本省，前后排列减小模具体积，适合中小型注塑机加工。脱模时，先由注塑机动力带动模具动模部分开模，使动模块与定模框分离，动模块中动模镶块带着平口弯管下行，直芯子连接定模座，使直芯子直接从平口弯管的直管中抽出，开模结束，然后浮动限位机构工作，带动动模块向上浮动，并且限位，给抽芯机构移出一段抽芯的间距，使抽芯机构能够带动立向斜向设置的平口弯芯子从平口弯管的弯管从抽出，完成整个抽芯动作。
[0006]本实用新型的平口弯管模具多腔排列成型机构，所述的浮动限位机构包括在动模块的两侧端壁上安装浮动油缸，浮动油缸的油缸杆连接动模座，在动模块中设置限位槽，限位槽中安装限位套，限位套中设置限位杆，限位杆连接动模座。由浮动油缸带动动模块向上浮动，在动模块上浮的过程中，限位杆对动模块起限位作用，防止动模块上浮过大发生碰撞。所述的抽芯机构包括在每个平口弯芯子的底面连接一块抽芯板，在动模块的两端壁上安装斜置抽芯油缸，斜置抽芯油缸的活塞杆连接连接板，连接板连接抽芯板，动模座上安装垫块，垫块与抽芯板相接触。抽芯速度快，动作稳定、可靠。所述的平口弯芯子的底面与抽芯板安装水路分配固定块，便于装配冷却水路。所述的定模镶块和动模镶块中设置2-8组直芯子和平口弯芯子，每组直芯子和平口弯芯子为两个，对应的模腔个数为2-16腔，即一模生产2-16个平口弯管，生产效率高。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型平口弯管模具多腔排列成型机构结构示意图；
[0008]图2是图1的A —A截面不意图；
[0009]图3是本实用新型平口弯管模具多腔排列成型机构开模状态示意图；
[0010]图4是本实用新型平口弯管模具多腔排列成型机构立体示意图。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型涉及一种平口弯管模具多腔排列成型机构，如图1一图4所示，包括模具定模座I和动模座2，定模座下安装定模框3，定模框中安装定模镶块4，动模座2上设置顶出机构，动模座2上安装动模块5，动模块上设置动模镶块6，动模镶块6与定模镶块4相配合，所述的定模镶块4中立向设置至少2个以上前后排列的直芯子7，动模镶块6中立向斜向设置至少2个以上前后排列的平口弯芯子8，平口弯芯子8与直芯子7相对应，且配合后组成平口弯管芯子，平口弯管芯子与定模镶块4和动模镶块6之间的间隙构成平口弯管的模腔，模腔中成型平口弯管9，直芯子7连接定模座1，平口弯芯子8连接抽芯机构，抽芯机构有浮动限位机构。本方案的主要特点是在定模镶块4和动模镶块6之间立向设置至少2个以上的呈前后排列的直芯子7和平口弯芯子8，直芯子7与平口弯芯子8配合后组成一个平口弯管芯子，即一副模具中至少设置2个以上平口弯管芯子，一副模具一次生产2只以上平口弯管9，效率高，成本省，前后排列减小模具体积，适合中小型注塑机加工。脱模时，先由注塑机动力带动模具动模部分开模，使动模块5与定模框3分离，动模块5中动模镶块6带着平口弯管9下行，直芯子7连接定模座I，使直芯子7直接从平口弯管9的直管中抽出，开模结束，然后浮动限位机构工作，带动动模块5向上浮动，并且限位，给抽芯机构移出一段抽芯的间距，使抽芯机构能够带动立向斜向设置的平口弯芯子8从平口弯管9的弯管从抽出，完成整个抽芯动作。所述的浮动限位机构包括在动模块5的两侧端壁上安装浮动油缸11，浮动油缸11的油缸杆12连接动模座2，在动模块5中设置限位槽51，限位槽中安装限位套52，限位套中设置限位杆53，限位杆53连接动模座2。由浮动油缸带动动模块5向上浮动，在动模块上浮的过程中，限位杆53对动模块起限位作用，防止动模块上浮过大发生碰撞。所述的抽芯机构包括在每个平口弯芯子8的底面连接一块抽芯板16，在动模块5的两端壁上安装斜置抽芯油缸17，斜置抽芯油缸17的活塞杆18连接连接板19，连接板19连接抽芯板16，动模座2上安装垫块21，垫块21与抽芯板16相接触。抽芯速度快，动作稳定、可靠。所述的平口弯芯子8的底面与抽芯板16安装水路分配固定块20，便于装配冷却水路。所述的定模镶块4和动模镶块6中设置2-8组直芯子7和平口弯芯子8，每组直芯子7和平口弯芯子8为两个，对应的模腔个数为2-16腔，即一模生产2-16个平口弯管，生产效率高。
【主权项】
1.平口弯管模具多腔排列成型机构，包括模具定模座(1)和动模座(2)，定模座下安装定模框(3)，定模框中安装定模镶块(4)，动模座(2)上设置顶出机构，动模座(2)上安装动模块(5)，动模块上设置动模镶块(6)，动模镶块(6)与定模镶块(4)相配合，其特征在于所述的定模镶块(4)中立向设置至少2个以上前后排列的直芯子(7)，动模镶块(6)中立向斜向设置至少2个以上前后排列的平口弯芯子(8)，平口弯芯子(8)与直芯子(7)相对应，且配合后组成平口弯管芯子，平口弯管芯子与定模镶块(4)和动模镶块(6)之间的间隙构成平口弯管的模腔，模腔中成型平口弯管(9)，直芯子(7)连接定模座(1)，平口弯芯子(8)连接抽芯机构，抽芯机构有浮动限位机构。2.如权利要求1所述的平口弯管模具多腔排列成型机构，其特征在于所述的浮动限位机构包括在动模块(5 )的两侧端壁上安装浮动油缸(11)，浮动油缸(11)的油缸杆(12 )连接动模座(2 )，在动模块(5 )中设置限位槽(51)，限位槽中安装限位套(52 )，限位套中设置限位杆(53 )，限位杆(53 )连接动模座(2 )。3.如权利要求1所述的平口弯管模具多腔排列成型机构，其特征在于所述的抽芯机构包括在每个平口弯芯子(8)的底面连接一块抽芯板(16)，在动模块(5)的两端壁上安装斜置抽芯油缸(17 )，斜置抽芯油缸(17 )的活塞杆(18 )连接连接板(19 )，连接板(19 )连接抽芯板(16 )，动模座(2 )上安装垫块(21)，垫块(21)与抽芯板(16 )相接触。4.如权利要求3所述的平口弯管模具多腔排列成型机构，其特征在于所述的平口弯芯子(8 )的底面与抽芯板(16 )安装水路分配固定块(20 )。5.如权利要求3所述的平口弯管模具多腔排列成型机构，其特征在于所述的定模镶块(4)和动模镶块(6)中设置2-8组直芯子(7)和平口弯芯子(8)，每组直芯子(7)和平口弯芯子(8)为两个，对应的模腔个数为2-16腔。
【专利摘要】平口弯管模具多腔排列成型机构，包括模具定模座和动模座，定模座下安装定模框，定模框中安装定模镶，动模座上设置顶出机构，动模座上安装动模块，动模块上设置动模镶块，动模镶块与定模镶块相配合，所述的定模镶块中立向设置至少2个以上前后排列的直芯子，动模镶块中立向斜向设置至少2个以上前后排列的平口弯芯子，平口弯芯子与直芯子相对应，且配合后组成平口弯管芯子，平口弯管芯子与定模镶块和动模镶块之间的间隙构成平口弯管的模腔，模腔中成型平口弯管，直芯子连接定模座，平口弯芯子连接抽芯机构，抽芯机构有浮动限位机构。本方案采用立式多腔排列结构，一副模具可设计2—16腔，且模具体积小，成本投资省，生产效率高。
【IPC分类】B29C45/32
【公开号】CN205021916
【申请号】CN201520758570
【发明人】张欢庆
【申请人】台州市黄岩炜大塑料机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月29日