一种注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术注塑模具的冷却系统一般是在母模和公模内安装冷却管道，通过向冷却管道内通入冷气来带走母模和公模内的温度，但是由于冷气在冷却管道内的流速较快，只能带走较少的热量，因此，这种方式的冷却效果不理想，长此以往模具得不到较为彻底的冷却，会对模具内的零件造成损坏，降低了模具的使用寿命。
[0003]因此，为了解决上述存在的问题，特提供了一种新的技术。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种采用呈栅格状排布的阻流孔减缓气体流速来增加气体在管道内的停留时间以及冷却效果好的注塑模具。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种注塑模具，包括母模、公模、冷却管道a和冷却管道b，所述母模和公模合模形成用于塑件成型的若干个型腔，所述母模上在相对公模的另一侧上设置有一浇注口，所述浇注口连接主流道，所述主流道上设置有三个流道分支，每个流道分支分别与相对应的型腔相连通，所述冷却管道a安装在母模内，所述冷却管道b安装在公模内，所述母模一侧壁上设置有输入接口 a连接冷却管道a，所述母模另一侧壁上设置有输出接口 a连接冷却管道a，所述公模上与输出接口 a同侧的侧壁上设置有输出接口 b连接冷却管道b，所述冷却管道b另一端弯曲90°与冷却管道a通过母模上的连接孔相连通，所述冷却管道a、b内均等距离设置有两个阻流板。
[0007]进一步的，每个阻流板均为前侧开口的中空矩形框，中空矩形框内固设有若干个隔板，若干个隔板交叉设置与所述阻流板呈矩形栅格状。
[0008]进一步的，每个阻流板后侧面上均设置有若干个阻流孔a，阻流孔a的直径为0.05-0.1 mm。
[0009]进一步的，每个隔板上均设置有若干个阻流孔b，阻流孔b的直径为0.001-0.01mmD
[0010]进一步的，所述输入接口 a、输出接口 a和输出接口 b处均设置有一过滤网。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用呈栅格状排布的阻流孔a、b实现了气体在多个方向上的流动，减缓了气体在冷却管道内的流速，从而增加了气体在冷却管道内的停留时间；气体经过阻流孔形成大量气泡，利用气泡碰撞破裂来增加气体的动量，使气泡的表面张力将热量吸附带走，而且阻流孔a的直径远大于阻流孔b的直径，大部分气体经过阻流孔a形成较大的气泡，小部分气体形成微气泡，加快了气体的流速，提高了冷却效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型阻流板的结构示意图。
[0015]其中:1、母模，2、公模，3、型腔，4、浇注口，5、主流道，6、冷却管道a，7、冷却管道b，8、输入接口 a，9、输出接口 a，10、输出接口 b，11、阻流板，12、隔板，13、过滤网，501、流道分支，1101、阻流孔a, 1201,阻流孔b。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示的一种注塑模具，包括母模1、公模2、冷却管道a6和冷却管道b7，母模1和公模2合模形成用于塑件成型的若干个型腔3，母模1上在相对公模2的另一侧上设置有一浇注口 4，浇注口 4连接主流道5，主流道5上设置有三个流道分支501，每个流道分支501分别与相对应的型腔3相连通，冷却管道a6安装在母模1内，冷却管道b7安装在公模2内，母模1 一侧壁上设置有输入接口 a8连接冷却管道a6，母模1另一侧壁上设置有输出接口 a9连接冷却管道a6，公模2上与输出接口 a9同侧的侧壁上设置有输出接口blO连接冷却管道b7，冷却管道b7另一端弯曲90°与冷却管道a6通过母模1上的连接孔相连通，冷却管道a6、b7内均等距离设置有两个阻流板11。
[0017]进一步的，每个阻流板11均为前侧开口的中空矩形框，中空矩形框内固设有若干个隔板12，若干个隔板12交叉设置与阻流板11呈矩形栅格状，每个阻流板11后侧面上均设置有若干个阻流孔allOl，阻流孔allOl的直径为0.05-0.1 mm，每个隔板12上均设置有若干个阻流孔bl201，阻流孔bl201的直径为0.001-0.01 mm，通过输入接口 a8进入的气体经过阻流板11上呈栅格状排布的阻流孔all01、bl201实现了气体在多个方向上的流动，减缓了气体在冷却管道内的流速，从而增加了气体在冷却管道内的停留时间；气体经过阻流孔allOl、bl201形成大量气泡，不仅利用气泡碰撞破裂来增加气体的动量，使气泡的表面张力将热量吸附带走，而且阻流孔allOl的直径远大于阻流孔bl201的直径，大部分气体经过阻流孔allOl形成较大的气泡，小部分气体形成微气泡，加快了气体的流速，提高了冷却效率。
[0018]进一步的为了避免气体中灰尘和杂物的吸入而导致管道堵塞的现象，所述输入接口 a8、输出接口 a9和输出接口 blO处均设置有一过滤网13。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注塑模具，包括母模、公模、冷却管道a和冷却管道b，所述母模和公模合模形成用于塑件成型的若干个型腔，所述母模上在相对公模的另一侧上设置有一浇注口，所述浇注口连接主流道，所述主流道上设置有三个流道分支，每个流道分支分别与相对应的型腔相连通，所述冷却管道a安装在母模内，所述冷却管道b安装在公模内，其特征在于:所述母模一侧壁上设置有输入接口 a连接冷却管道a，所述母模另一侧壁上设置有输出接口 a连接冷却管道a，所述公模上与输出接口 a同侧的侧壁上设置有输出接口 b连接冷却管道b，所述冷却管道b另一端弯曲90°与冷却管道a通过母模上的连接孔相连通，所述冷却管道a、b内均等距离设置有两个阻流板。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:每个阻流板均为前侧开口的中空矩形框，中空矩形框内固设有若干个隔板，若干个隔板交叉设置与所述阻流板呈矩形栅格状。3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具，其特征在于:每个阻流板后侧面上均设置有若干个阻流孔a，阻流孔a的直径为0.05-0.1 _。4.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于:每个隔板上均设置有若干个阻流孔b，阻流孔b的直径为0.001-0.01 mm。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:所述输入接口a、输出接口 a和输出接口 b处均设置有一过滤网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具，包括母模、公模、冷却管道a和冷却管道b，母模和公模合模形成用于塑件成型的若干个型腔，母模一侧壁上设置有输入接口a连接冷却管道a，母模另一侧壁上设置有输出接口a连接冷却管道a，公模上与输出接口a同侧的侧壁上设置有输出接口b连接冷却管道b，所述冷却管道a、b内均等距离设置有两个阻流板。本实用新型采用呈栅格状排布的阻流孔a、b实现了气体在多个方向上的流动，减缓了气体的流速，增加了气体在冷却管道内的停留时间；利用气泡碰撞破裂来增加气体的动量，使气泡的表面张力将热量吸附带走，而且阻流孔a的直径远大于阻流孔b的直径，加快了气体的流速，提高了冷却效率。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/73
【公开号】CN205044106
【申请号】CN201520606816
【发明人】李亚, 何俊
【申请人】昆山茂丰电气有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月13日