食品包装盒压制模具的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及包装器皿的加工设备，具体涉及一种食品包装盒压制模具。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的不断发展，食品包装盒的种类和运用越来越广泛，例如饼干盒、茶叶盒、玩具盒等等。对于由塑料制成的食品包装盒来说，食品包装盒上往往会有螺纹孔，以便包装密封所用，而现有的食品包装盒一般分两部分加工工序完成，先采用压制成型的方式加工出包装盒的本体，然后在包装盒的本体上的指定位置处进行螺纹加工，而模具在压制成型的方式主要包括：将原料放在模具的型腔中，而后上模板的下凸块伸入下模板凹槽内完成合模，合模后再将上下模板组合体放在压机的工作台与上压板之间，上压板下降将上模下压。这种结构使得从下模板中取出产品较吃力，而且效率低。此外，由于食品包装盒采用两部分加工工序成型，而且每步加工工序都是在不同的设备上完成的，这样也导致其加工效率低，不能满足批量生产的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种食品包装盒压制模具，以解决现有食品包装盒在压制过程中，卸料费力，产品加工效率低的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：食品包装盒压制模具，包括安装有凸模的上加热板，以及安装有凹模的下加热板，所述上加热板和下加热板之间设有导柱，所述凹模上设有镶件，所述镶件上设有螺纹成型芯，所述螺纹成型芯连接有贯穿下加热板的推杆，下加热板通过螺钉连接有下模板，下模板上间隙配合有推板，所述推板的顶部和推杆固接，推板的底部连接有中心轴，中心轴连接有气缸，所述凸模、凹模、螺纹成型芯围成食品包装盒的成型腔。
[0005]本基础方案的原理为：在使用时，先取下凸模和上加热板，把计量好的物料(例如酚醛塑料）倒入料腔内（即凸模、凹模、螺纹成型芯围成食品包装盒的成型腔)，压制工作前，首先把螺纹成型芯放入推杆中，装好凸模和上加热板，启动加热器工作，加热器对上、下加热板进行加热，并将热量传递到料腔内，此时，模具工作，进行压制，压制成型后，凸模移动到一定距离，推出系统的气缸带动中心轴移动，并以此带动推板和推板上固接的推杆发生连动，推出系统的中心轴作用于推杆，推杆即把塑件推出，然后再用专用工具把螺纹成型芯拧下来，即获塑件产品。
[0006]本基础方案的优点在于：本实用新型通过螺纹成型芯即完成了在产品上的螺纹成型，在产品压制的过程中就能实现螺纹加工，节省了工序，提高了产品的加工效率；通过推出系统的气缸、推板和推杆辅助产品的卸料，卸料更为方便，省力。
[0007]在基础方案上的优选方案1为，所述上加热板和下模板之间设有至少两根导向支柱，导向支柱对称分布于推板的两侧，一是为了增强下模部分的刚性，还可以保证推出系统在工作时不歪斜。
[0008] 在优选方案1上的优选方案2为，所述上加热板和凹模之间设有承压板，能对凹模起到承压的作用，提高结构强度。
[0009] 在优选方案2上的优选方案3为，所述上加热板和下模板之间还设有支撑圈，对两者起到支撑作用，提高其结构稳定性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型食品包装盒压制模具实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明：
[0012]说明书附图中的附图标记包括：凸模1、上加热板2、凹模3、下加热板4、承压板5、导柱6、镶件7、螺纹成型芯8、推杆9、下模板10、支撑圈11、推板12、中心轴13、导向支柱14〇
[0013]实施例基本如附图1所示：食品包装盒压制模具，包括安装有凸模1的上加热板2，以及安装有凹模3的下加热板4，上加热板2和凹模3之间设有承压板5，所述上加热板2和下加热板4之间设有导柱6,所述凹模3上设有镶件7,所述镶件7上设有螺纹成型芯8，所述螺纹成型芯8连接有贯穿下加热板4的推杆9,下加热板4通过螺钉连接有下模板10，上加热板2和下模板10之间还设有支撑圈11，下模板10上间隙配合有推板12,所述推板12的顶部和推杆9固接，推板12的底部连接有中心轴13,中心轴13连接有气缸，所述凸模1、凹模3、螺纹成型芯8围成食品包装盒的成型腔，上加热板2和下模板10之间设有两根导向支柱14,导向支柱14对称分布于推板12的两侧。
[0014] 在使用时，先取下凸模1和上加热板2,把计量好的物料(例如酚醛塑料)倒入料腔内（即凸模1、凹模3、螺纹成型芯8围成食品包装盒的成型腔)，压制工作前，首先把螺纹成型芯8放入推杆9中，装好凸模1和上加热板2,启动加热器工作，加热器对上、下加热板4进行加热，并将热量传递到料腔内，此时，模具工作，进行压制，压制成型后，凸模1移动到一定距离，推出系统的气缸带动中心轴13移动，并以此带动推板12和推板12上固接的推杆9发生连动，推出系统的中心轴13作用于推杆9,推杆9即把塑件推出，然后再用专用工具把螺纹成型芯8拧下来，即获塑件产品。
[0015] 本实施例中的模具为封闭式压制模，呈一模一腔结构形式，上加热板2和下模板10之间设有至少两根导向支柱14,导向支柱14对称分布于推板12的两侧，一是为了增强下模部分的刚性，还可以保证推出系统在工作时不歪斜；上加热板2和凹模3之间设有承压板5,能对凹模3起到承压的作用，提高结构强度，上加热板2和下模板10之间还设有支撑圈11，对两者起到支撑作用，提高其结构稳定性。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.食品包装盒压制模具，包括安装有凸模的上加热板，以及安装有凹模的下加热板，所述上加热板和下加热板之间设有导柱，其特征在于，所述凹模上设有镶件，所述镶件上设有螺纹成型芯，所述螺纹成型芯连接有贯穿下加热板的推杆，下加热板通过螺钉连接有下模板，下模板上间隙配合有推板，所述推板的顶部和推杆固接，推板的底部连接有中心轴，中心轴连接有气缸，所述凸模、凹模、螺纹成型芯围成食品包装盒的成型腔。2.根据权利要求1所述的食品包装盒压制模具，其特征在于:所述上加热板和下模板之间设有至少两根导向支柱，导向支柱对称分布于推板的两侧。3.根据权利要求2所述的食品包装盒压制模具，其特征在于:所述上加热板和凹模之间设有承压板。4.根据权利要求3所述的食品包装盒压制模具，其特征在于:所述上加热板和下模板之间还设有支撑圈。
【专利摘要】本专利公开了一种食品包装盒压制模具，包括安装有凸模的上加热板，以及安装有凹模的下加热板，所述上加热板和下加热板之间设有导柱，所述凹模上设有镶件，所述镶件上设有螺纹成型芯，所述螺纹成型芯连接有贯穿下加热板的推杆，下加热板通过螺钉连接有下模板，下模板上间隙配合有推板，所述推板的顶部和推杆固接，推板的底部连接有中心轴，中心轴连接有气缸，所述凸模、凹模、螺纹成型芯围成食品包装盒的成型腔，本实用新型意在提供一种食品包装盒压制模具，以解决现有食品包装盒在压制过程中，卸料费力，产品加工效率低的问题。
【IPC分类】B29C43/42
【公开号】CN205058445
【申请号】CN201520740586
【发明人】肖明孝
【申请人】重庆乐嚼食品有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月23日