一种仿大理石型材发泡挤出模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出模具技术领域，尤其是一种仿大理石型材发泡挤出模具。
【背景技术】
[0002]在市场上，有很多发泡挤出模具，其中就有仿大理石型材的发泡挤出模具，但目前的发泡挤出模具都有存在一个问题，就是挤出间隙的上部曲面的相互连接处存在挤出料流速慢导致不均衡的问题，从而使到达冷模成型孔处的发泡物料流量不一致，这样很容易致使挤出成型的产品出现不合格的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对目前市场上仿大理石型材发泡挤出模具存在的上述问题，提供一种改进简单，效果显著的仿大理石型材发泡挤出模具。
[0004]本实用新型的具体方案是:一种仿大理石型材发泡挤出模具，包括有模体、过渡板、支架板、口模一、口模二、冷模、分流锥和芯棒，冷模中间设有型腔，口模一、口模二分别与芯棒之间设有挤出间隙A和挤出间隙B，所述挤出间隙A与挤出间隙B的截面均设置成上部曲线、下部直线式的结构，上部曲线是由向上拱起的圆弧线A、向下凹陷的圆弧线B和向上拱起的圆弧线C依次连接而成，圆弧线A与圆弧线B的连接处、圆弧线B与圆弧线C的连接处均设置成倾斜向下的倒梯形结构。
[0005]本实用新型中所述挤出间隙A的间隙大小为1.7mm，挤出间隙B的间隙大小为1.5mm η
[0006]本实用新型中所述倒梯形结构的上部开口宽为4?5mm，底部宽为3?4mm，深度为 1.5 ?2mm0
[0007]本实用新型通过在挤出间隙A和B的上部曲面连接处设有倾斜向下的倒梯形结构，很好的补偿了连接处流速慢的问题，使其流速与其他截面处保持一致，这样就使得成型广品的合格率大大提尚了。
[0008]本实用新型改进简单，效果显著，具有很好的推广应用价值。
【附图说明】
[0009]图1是成型的仿大理石型材截面图；
[0010]图2是本实用新型模具总装图；
[0011]图3是本实用新型中冷模结构示意图；
[0012]图4是本实用新型中口模一中的挤出间隙A截面结构示意图；
[0013]图5是本实用新型中口模二中的挤出间隙B截面结构示意图。
[0014]图中:1 一冷模，2—口模一，3—口模二，4一支架板，5—过渡板，6—模体，7—芯棒，8一分流维，9一挤出间隙A，10一圆弧线A，11 一倒梯形结构，12一圆弧线B，13一圆弧线C，14一挤出间隙B。
【具体实施方式】
[0015]参见图1-图5，本实用新型是一种仿大理石型材发泡挤出模具，包括有模体6、过渡板5、支架板4、口模一 2、口模二 3、冷模1、分流锥8和芯棒7，冷模中间设有型腔，口模一、口模二分别与芯棒之间设有挤出间隙A9和挤出间隙B14，所述挤出间隙A与挤出间隙B的截面均设置成上部曲线、下部直线式的结构，上部曲线是由向上拱起的圆弧线A10、向下凹陷的圆弧线B12和向上拱起的圆弧线C13依次连接而成，圆弧线A与圆弧线B的连接处、圆弧线B与圆弧线C的连接处均设置成倾斜向下的倒梯形结构11。
[0016]本实施例中所述挤出间隙A9的间隙大小为1.7mm，挤出间隙B14的间隙大小为
1.5mm ο
[0017]本实施例中所述倒梯形结构11的上部开口宽为4?5mm，底部宽为3?4mm，深度为 1.5 ?2mm0
[0018]本实施例中通过在挤出间隙A9和B14的上部曲面连接处设置的倾斜向下的倒梯形结构11，很好的补偿了连接处流速慢的问题，使其流速与其他截面处保持一致，这样就使得成型产品的合格率大大提高了。
[0019]本实用新型改进简单，效果显著，具有很好的推广应用价值。
【主权项】
1.一种仿大理石型材发泡挤出模具，包括有模体、过渡板、支架板、口模一、口模二、冷模、分流锥和芯棒，冷模中间设有型腔，口模一、口模二分别与芯棒之间设有挤出间隙A和挤出间隙B，其特征在于:所述挤出间隙A与挤出间隙B的截面均设置成上部曲线、下部直线式的结构，上部曲线是由向上拱起的圆弧线A、向下凹陷的圆弧线B和向上拱起的圆弧线C依次连接而成，圆弧线A与圆弧线B的连接处、圆弧线B与圆弧线C的连接处均设置成倾斜向下的倒梯形结构。2.根据权利要求1所述的一种仿大理石型材发泡挤出模具，其特征在于:所述挤出间隙A的间隙大小为1.7mm，挤出间隙B的间隙大小为1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种仿大理石型材发泡挤出模具，其特征在于:所述倒梯形结构的上部开口宽为4?5mm，底部宽为3?4mm，深度为1.5?2mm。
【专利摘要】本实用新型是一种仿大理石型材发泡挤出模具，包括有模体、过渡板、支架板、口模一、口模二、冷模、分流锥和芯棒，冷模中间设有型腔，口模一、口模二分别与芯棒之间设有挤出间隙A和挤出间隙B，所述挤出间隙A与挤出间隙B的截面均设置成上部曲线、下部直线式的结构，上部曲线是由向上拱起的圆弧线A、向下凹陷的圆弧线B和向上拱起的圆弧线C依次连接而成，圆弧线A与圆弧线B的连接处、圆弧线B与圆弧线C的连接处均设置成倾斜向下的倒梯形结构；本实用新型改进简单，效果显著，具有很好的推广应用价值，主要应用在型材的发泡挤出加工之中。
【IPC分类】B29C47/12
【公开号】CN205058541
【申请号】CN201520799388
【发明人】刘文军
【申请人】黄石金锐塑胶模具有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月16日