一种注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术中的模具一般是靠模具顶棍顶推板带动脱板顶出产品，该种模具存在以下缺陷:1、模具高度高，机台选用大;2、需要工人或增加机械手，成本提高;3、周期步骤增加，周期增长。
[0003]因此有必要提供一种解决上述技术问题的注塑模具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种适用于圆形产品自动推出的注塑模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种注塑模具，包括:静模板、动模板、静模仁、热流道、动模镶件、脱板及拉杆，所述静模仁及热流道安装于静模板内，所述动模镶件安装于动模板内，所述脱板设置于静模板与动模板之间，所述拉杆分别穿过静模板、脱板及动模板，所述拉杆的一端设有第一凸台，所述拉杆的另一端设有第二凸台，所述动模板内设有与拉杆相配合的第一滑道，所述脱板设有与拉杆相配合的第一通孔，所述静模板内设有与拉杆相配合的第二通孔及第二滑道，所述第一通孔的孔径小于第一凸台的外径，所述第二通孔的孔径小于第二凸台的外径，所述脱板设有供动模镶件穿过的第三通孔，所述动模镶件与静模仁之间形成产品型腔，所述热流道与产品型腔相连。
[0006]优选地，在上述的一种注塑模具中，所述拉杆分别设置于模具的上下侧。
[0007]优选地，在上述的一种注塑模具中，所述动模镶件的数量为两个，两个动模镶件呈上下排布。
[0008]优选地，在上述的一种注塑模具中，所述第三通孔的数量为两个。
[0009]优选地，在上述的一种注塑模具中，所述静模仁的数量为两个，两个静模仁呈上下排布。
[0010]优选地，在上述的一种注塑模具中，所述产品型腔呈半球面设置。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型中的注塑模具去除掉了传统的顶出机构，模具高度大幅降低，生产机台吨位减小，降低了成本，而且无顶出动作，生产周期缩短，通过产品自身的重力使产品掉下，取消了机械手，降低了成本。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型中注塑模具的结构示意图，其中揭示了模具初始状态时的情形。
[0014]图2为本实用新型中注塑模具的结构示意图，其中揭示了产品脱模时的情形。
[0015]图3为本实用新型中注塑模具的结构示意图，其中揭示了产品在重力作用下落到传送带上的情形。
[0016]图1至图3中:1、静模板，2、动模板，3、静模仁，4、热流道，5、动模镶件，6、脱板，7、拉杆，8、第一凸台，9、第二凸台，10、第一滑道，11、第一通孔，12、第二通孔，13、第二滑道，14、
第三通孔，15、产品型腔，16、注塑产品。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
[0018]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0019]参图1至图3所示，一种注塑模具，包括:静模板1、动模板2、静模仁3、热流道4、动模镶件5、脱板6及拉杆7，所述拉杆7分别设置于模具的上下侧。所述静模仁3及热流道4安装于静模板I内，所述动模镶件5安装于动模板2内，所述脱板6设置于静模板I与动模板2之间，所述拉杆7分别穿过静模板1、脱板6及动模板2，所述拉杆7的一端设有第一凸台8，所述拉杆7的另一端设有第二凸台9，所述动模板2内设有与拉杆7相配合的第一滑道10，所述脱板6设有与拉杆7相配合的第一通孔11，所述静模板I内设有与拉杆7相配合的第二通孔12及第二滑道13，所述第一通孔11的孔径小于第一凸台8的外径，所述第二通孔12的孔径小于第二凸台9的外径，所述脱板6设有供动模镶件5穿过的第三通孔14，所述动模镶件5与静模仁3之间形成产品型腔15，所述产品型腔15呈半球面设置，所述热流道4与产品型腔15相连。在本实施方式中，所述动模镶件5的数量为两个，两个动模镶件5呈上下排布。所述第三通孔14的数量为两个。所述静模仁3的数量为两个，两个静模仁3呈上下排布。
[0020]本实用新型中注塑模具的工作原理为:在开模过程中，机器带动动模板2向后运动，拉杆7也向后移动直至拉杆7的第二凸台9与静模板I相抵接，脱板6与拉杆7的第一凸台8相抵接，此时，注塑产品16在重力的作用下自动落在下方的传动带上，从而完成产品的脱模。
[0021]综上所述，本实用新型中的注塑模具去除掉了传统的顶出机构，模具高度大幅降低，生产机台吨位减小，降低了成本，而且无顶出动作，生产周期缩短，通过产品自身的重力使产品掉下，取消了机械手，降低了成本。
[0022]最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的 。醎跑
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【主权项】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括:静模板、动模板、静模仁、热流道、动模镶件、脱板及拉杆，所述静模仁及热流道安装于静模板内，所述动模镶件安装于动模板内，所述脱板设置于静模板与动模板之间，所述拉杆分别穿过静模板、脱板及动模板，所述拉杆的一端设有第一凸台，所述拉杆的另一端设有第二凸台，所述动模板内设有与拉杆相配合的第一滑道，所述脱板设有与拉杆相配合的第一通孔，所述静模板内设有与拉杆相配合的第二通孔及第二滑道，所述第一通孔的孔径小于第一凸台的外径，所述第二通孔的孔径小于第二凸台的外径，所述脱板设有供动模镶件穿过的第三通孔，所述动模镶件与静模仁之间形成产品型腔，所述热流道与产品型腔相连。2.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:所述拉杆分别设置于模具的上下侧O3.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:所述动模镶件的数量为两个，两个动模镶件呈上下排布。4.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:所述第三通孔的数量为两个。5.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:所述静模仁的数量为两个，两个静模仁呈上下排布。6.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:所述产品型腔呈半球面设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具，包括：静模板、动模板、静模仁、热流道、动模镶件、脱板及拉杆，所述脱板设置于静模板与动模板之间，所述拉杆分别穿过静模板、脱板及动模板，所述拉杆的一端设有第一凸台，所述拉杆的另一端设有第二凸台，所述动模板内设有与拉杆相配合的第一滑道，所述脱板设有与拉杆相配合的第一通孔，所述静模板内设有与拉杆相配合的第二通孔及第二滑道，所述第一通孔的孔径小于第一凸台的外径，所述第二通孔的孔径小于第二凸台的外径，所述脱板设有供动模镶件穿过的第三通孔，所述动模镶件与静模仁之间形成产品型腔，所述热流道与产品型腔相连，从而降低了成本、提高了生产效率。
【IPC分类】B29C45/33
【公开号】CN205238462
【申请号】CN201521100347
【发明人】郑鹏
【申请人】南京瑞安电气有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月24日