成型鼓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎加工设备领域，尤其涉及一种成型鼓。
【背景技术】
[0002]现有技术中的轮胎成型鼓一般为直臂圆筒结构，这种成型鼓在轮胎制作过程中，加强层材料与外胶之间以及外胶与内胎之间中容易进入空气，而空气的进入会直接影响轮胎的质量，并且，直臂圆筒结构的鼓部不利于使用工具将轮胎内部的空气除尽。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种成型鼓，解决现有成型鼓制作轮胎过程中，容易空气进入的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种成型鼓，包括中心轴、鼓部，所述鼓部设于所述中心轴的径向外侧，所述鼓部沿其轴向包括第一倾斜段、平直段、第二倾斜段，所述第一倾斜段和第二倾斜段的倾斜方向均指向鼓部的中轴线，所述第一倾斜段、平直段、第二倾斜段在鼓部的径向截面上呈梯形分布。
[0005]可选的，所述第一倾斜段和第二倾斜段的倾斜角度为2°?6°。
[0006]可选的，第一倾斜段和第二倾斜段的倾斜角度相同。
[0007]可选的，所述鼓部沿其径向截面的圆周方向包括多个扇形组件，所有所述的扇形组件拼接形成一个空心圆柱。
[0008]可选的，还包括用于调节鼓部内径大小的弹簧轴，所述弹簧轴设于鼓部内部中心并连接各个扇形组件。
[0009]可选的，所述扇形组件的数量为4个，4个扇形组件的大小相同。
[0010]可选的，所述鼓部内表面设有多根加强筋。
[0011]可选的，多根所述的加强筋沿圆周方向均匀分布。
[0012]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点:鼓部外表面呈中间平、两端倾斜的设置方式:一是为了方便内胎的安装与外胎预成型完成后的拆卸；二是为了在外胎预成型时要用滚轮去压实、排尽加强层材料与外胶以及外胶与内胎的空气。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的成型鼓的前面立体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例的成型鼓的正视图。
[0015]图3是本实用新型实施例的成型鼓的后视图；
[0016]图4为本实用新型实施例的成型鼓的背面立体结构示意图；
[0017]图5为本实用新型实施例的成型鼓的俯视图。
[0018]附图标注:1、中心轴;2、鼓部;21、扇形组件;211、第一倾斜段;212、平直段;213、第二倾斜段;3、弹簧轴;4、加强筋。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]如图1至5所示，一种成型鼓，包括中心轴1、鼓部2和弹簧轴3。
[0021]中心轴I是为了保证成型鼓能自由的转动，方便外胎预成型时加强层以及外层胶粘结在内胎表面的操作，所以中心轴I为水平设置，其端部固定在其它物体上。
[0022]鼓部2包括四个均分的扇形组件21，四个扇形组件21拼接组合而成的一个空心圆柱。扇形组件21设于中心轴I的径向外侧，并且四个扇形组件21形成空心圆柱的中轴线与中心轴I的中轴线重合设置，因此，鼓部2也为水平放置。沿鼓部2轴向方向，扇形组件21包括第一倾斜段211、平直段212和第二倾斜段213，第一倾斜段211和第二倾斜段213的倾斜方向均指向鼓部2的中轴线。第一倾斜段211、平直段212、第二倾斜段213在鼓部2的径向截面上呈梯形分布(即空心圆柱的外表面为中间平、两边低，形成角度斜面)。第一倾斜段211和第二倾斜段213的倾斜角度相同设置，且倾斜角度α范围为2°?6°。每个扇形组件21的内表面均设有多根加强筋4，且多根加强筋4沿圆周方向均匀分布。
[0023]鼓部2内部中心设有弹簧轴3，弹簧轴3连接各个扇形组件21。弹簧轴3是为了更好的去调节成型鼓的大小以及方便鼓部2的拆卸与安装。
[0024]本实用新型成型鼓的优点，鼓部外表面呈中间平、两端倾斜，该设置方式:一是为了方便内胎的安装与外胎预成型完成后的拆卸；二是为了在外胎预成型时要用滚轮去压实、排尽加强层材料与外胶之间以及外胶与内胎之间的空气。
[0025]本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种成型鼓，其特征在于，包括中心轴、鼓部，所述鼓部设于所述中心轴的径向外侧，所述鼓部沿其轴向包括第一倾斜段、平直段、第二倾斜段，所述第一倾斜段和第二倾斜段的倾斜方向均指向鼓部的中轴线，所述第一倾斜段、平直段、第二倾斜段在鼓部的径向截面上呈梯形分布。2.如权利要求1所述的成型鼓，其特征在于，所述第一倾斜段和第二倾斜段的倾斜角度为2。?6。 ο3.如权利要求1所述的成型鼓，其特征在于，所述第一倾斜段和第二倾斜段的倾斜角度相同。4.如权利要求1所述的成型鼓，其特征在于，所述鼓部沿其径向截面的圆周方向包括多个扇形组件，所有所述的扇形组件拼接形成一个空心圆柱。5.如权利要求4所述的成型鼓，其特征在于，还包括用于调节鼓部内径大小的弹簧轴，所述弹簧轴设于鼓部内部中心并连接各个扇形组件。6.如权利要求4所述的成型鼓，其特征在于，所述扇形组件的数量为4个，4个扇形组件的大小相同。7.如权利要求1所述的成型鼓，其特征在于，所述鼓部内表面设有多根加强筋。8.如权利要求7所述的成型鼓，其特征在于，多根所述的加强筋沿圆周方向均匀分布。
【专利摘要】本实用新型公开一种成型鼓，包括中心轴、鼓部、弹簧轴。鼓部由四块均分的扇形组件组成并设于中心轴的径向外侧。鼓部外边面沿其轴向包括第一倾斜段、平直段、第二倾斜段。第一倾斜段和第二倾斜段的倾斜方向均指向鼓部的中轴线，且第一倾斜段、平直段、第二倾斜段在鼓部的径向截面上呈梯形分布。弹簧轴设于鼓部内部中心，用于调节鼓部大小。本实用新型成型鼓对比现有技术存在具有以下优点：鼓部外表面呈中间平、两端倾斜的设置方式：一是为了方便内胎的安装与外胎预成型完成后的拆卸；二是为了在外胎预成型时要用滚轮去压实、排尽加强层材料与外胶之间以及外胶与内胎之间的空气。
【IPC分类】B29D30/24
【公开号】CN205310868
【申请号】CN201521098731
【发明人】丁浩林, 顾青青
【申请人】浙江澳尔法机械制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月24日