一种pe保护膜的挤出吹膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PE保护膜的生产技术领域，具体指的是一种PE保护膜的挤出吹膜
目.ο
【背景技术】
[0002]目前，在PE保护膜的加工生产技术领域，需要对PE保护膜原材进行挤出吹膜处理，传统的PE保护膜的挤出吹膜结构的结构复杂，机械的造价成本高，而且吹膜速率不高，降低了PE保护膜的生产效率。另外传统的PE保护膜在进行挤出作业时，由于PE保护膜的热塑原料在挤出结构内会与外界换热，这样就容易导致其温度降低，进而影响了 PE保护膜的挤出形状和厚度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种PE保护膜的挤出吹膜装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种PE保护膜的挤出吹膜装置，包括机架，所述机架上安装有进料加热器、螺旋挤出装置和吹膜模头;所述螺旋挤出装置包括横向固定在机架上的机筒、安装在机筒内的螺旋挤料杆、设置在螺旋挤料杆一端的驱动轴承、设置在挤料杆另一端的安装轴承、和安装在驱动轴承上且驱动螺旋挤料杆转动的驱动电机，所述的机筒一端设有进料口，另一端设有下料口，所述进料口的上端安装着进料加热器，下料口连接着吹膜模头;所述进料加热器包括加料斗，所述加料斗的内壁内侧安装有一圈加热电热条，所述吹膜模头的进料端连接于下料口，吹膜模头的一侧设有吹膜进气头，吹膜模头的内部具有吹膜流道，且吹膜模头的下端设有出膜端。
[0005]与现有技术相比，本实用新型在螺旋挤出装置的进料口上增加了一个进料加热器能够对PE保护膜的热塑原料进行加热，进而能够使其保证吹膜作业时的最佳温度，保证吹膜形状和厚度，另外采用了螺旋挤出装置和吹膜模头的安装结构大大了简化吹膜结构，在保证高效的吹膜作业的同时，也能够大大降低了生产成本。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0008]如图1所示，本实用新型提出的PE保护膜的挤出吹膜装置，包括机架I，机架上安装有进料加热器2、螺旋挤出装置3和吹膜模头4。
[0009]螺旋挤出装置3包括横向固定在机架上的机筒5、安装在机筒内的螺旋挤料杆6、设置在螺旋挤料杆6—端的驱动轴承7、设置在挤料杆6另一端的安装轴承8和安装在驱动轴承7上且驱动螺旋挤料杆转动的驱动电机9。
[0010]机筒5—端设有进料口 10，另一端设有下料口 11，进料口 10的上端安装着进料加热器2，下料口 11连接着吹膜模头4。
[0011 ]进料加热器包括一个加料斗12，加料斗的内壁内侧安装有一圈加热电热条13，吹膜模头4的进料端连接于下料口 11，吹膜模头4的一侧设有吹膜进气头14，吹膜模头4的内部具有吹膜流道15，且吹膜模头4的下端设有出膜端16。
[0012]在本实用新型中，PE保护膜的热塑原料从进料加热器2进而到螺旋挤出装置3内，再由螺旋挤出装置3挤出到吹膜模头内，完成吹膜作业。其中驱动电机带动整个螺旋挤料杆6转动，螺旋挤料杆6在机筒5转动将PE保护膜的热塑原料挤入到吹膜模头4内，吹膜模头4通过吹膜流道15和吹膜进气头14的配合完成吹膜作业。
[0013]上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种PE保护膜的挤出吹膜装置，其特征在于:包括机架(I)，所述机架上安装有进料加热器(2)、螺旋挤出装置(3)和吹膜模头(4);所述螺旋挤出装置(3)包括横向固定在机架上的机筒(5)、安装在机筒内的螺旋挤料杆(6)、设置在螺旋挤料杆(6)—端的驱动轴承(7)、设置在挤料杆(6)另一端的安装轴承(8)、和安装在驱动轴承(7)上且驱动螺旋挤料杆转动的驱动电机(9 )，所述的机筒(5 )—端设有进料口( 1 )，另一端设有下料口( 11)，所述进料口(10)的上端安装着进料加热器(2)，下料口( 11)连接着吹膜模头(4)；所述进料加热器包括加料斗(12)，所述加料斗的内壁内侧安装有一圈加热电热条(13)，所述吹膜模头(4)的进料端连接于下料口( U)，吹膜模头(4)的一侧设有吹膜进气头(14)，吹膜模头(4)的内部具有吹膜流道(15)，且吹膜模头(4)的下端设有出膜端(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PE保护膜的挤出吹膜装置，包括机架，机架上安装有进料加热器、螺旋挤出装置和吹膜模头，螺旋挤出装置包括机筒、螺旋挤料杆、驱动轴承、安装轴承和驱动电机，机筒一端设有进料口，另一端设有下料口，所述进料口的上端安装着进料加热器，下料口连接着吹膜模头。本实用新型保证吹膜形状和厚度，另外采用了螺旋挤出装置和吹膜模头的安装结构大大了简化吹膜结构，在保证高效的吹膜作业的同时，也能够大大降低了生产成本。
【IPC分类】B29C55/28, B29B13/02, B29C47/10
【公开号】CN205364517
【申请号】CN201620033126
【发明人】刘玮
【申请人】余干县合创展新型材料有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月14日