胶膜的过料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种胶膜的过料机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着送料稳定性差的问题。胶膜机包括机架和位于机架上的过料辊，本胶膜的过料机构包括固连在机架上的连接座，所述连接座的数量为两个且两个连接座分别固连在机架的两侧处，过料辊的两端分别轴向固连在与其对应的连接座上，所述两个连接座之间还连接有用于展平胶膜的过料刷，所述过料刷与连接座之间还具有能调节过料刷高度的调节定位结构。本胶膜的过料机构送料稳定性高，适用性广。
【专利说明】
胶膜的过料机构
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种胶膜的过料机构。
【背景技术】
[0002]胶膜在后续加工过程中需要对其展平，经展平后的胶膜在才能稳定的进行后续加工。
[0003]现有的胶膜在过料过程中通常采用多个过料辊对其进行张紧展平，可以看出，这种方式由于设置了多个过料辊，其成本比较高，而且胶膜是否展平也只是凭借工作人员的肉眼观察确定，其稳定性不高。
[0004]中国专利其公开号CN103587091A提供了一种具有供料液压调节功能的EVA胶膜挤出机，属于塑料的挤出成型技术领域。该EVA胶膜挤出机包括主机筒、设于主机筒内的挤出螺杆和用于驱动挤出螺杆转动的驱动电机，主机筒的进料端设有供料斗，供料斗底部制为锥顶向下的锥形且制有位于锥顶处的开口，主机筒的出料端设有模头，供料斗开口处的内侧壁上固定有半椭球型的相对的两个弹性膜片，模头出口处设有用于产生物料流量信息的流量传感器，供料斗外部设有用于接收所述物料流量信息后驱动弹性膜片伸缩的液压马达，两个弹性膜片之间形成过料通道。
[0005]该EVA胶膜挤出机具有短时间内大幅度改变给挤出机供料且适应熔融树脂生产波动的要求的优点。
[0006]但是，上述的设备中还是存在着胶膜容易松弛的问题。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种过料稳定性好且结构紧凑的胶膜的过料机构。
[0008]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0009]—种胶膜的过料机构，胶膜机包括机架和位于机架上的过料辊，其特征在于，还包括固连在机架上的连接座，所述连接座的数量为两个且两个连接座分别固连在机架的两侧处，过料辊的两端分别轴向固连在与其对应的连接座上，所述两个连接座之间还连接有用于展平胶膜的过料刷，所述过料刷与连接座之间还具有能调节过料刷高度的调节定位结构。
[0010]胶膜在进入过料辊的过程中首先要通过过料刷，由于过料刷是柔性的，因此，过料刷能将胶膜初步的展平。
[0011]经过初步展平的胶膜在进入过料辊处进行二次展平。
[0012]由于胶膜的尺寸不同，以及展平的要求不同。通过调节定位结构改变过料刷的高度即可。
[0013]在上述的胶膜的过料机构中，所述过料刷位于过料棍的前部。
[0014]在上述的胶膜的过料机构中，所述的连接座的下部的侧部处固连有连接环，上述过料辊端部位于连接环内。
[0015]连接环内部具有呈圆孔状的通孔，过料辊的端部能方便且稳定的周向固连在连接环的通孔处。
[0016]在上述的胶膜的过料机构中，所述连接环内设有轴承且轴承位于连接环与过料辊之间。
[0017]通过轴承能进一步的提高过料棍的转动顺畅性。
[0018]在上述的胶膜的过料机构中，所述连接座和连接环均为金属材料且连接环通过焊接固连在连接座上。
[0019]通过焊接能使连接环和连接座牢固的连接在一起，且该连接方式简便。
[0020]在上述的胶膜的过料机构中，所述连接座包括呈长板状的本体一和本体二，所述本体一与本体二垂直设置且本体一的边沿固连在本体二边沿处。
[0021]这样的结构整个连接座强度比较高且材耗比较少。
[0022]在上述的胶膜的过料机构中，所述连接座为一体式结构且连接座的横截面呈L形。
[0023]该结构类似与角钢，其结构紧凑且强度比较高。
[0024]在上述的胶膜的过料机构中，所述过料刷包括呈长杆状的杆体和固连在杆体侧部的柔性毛刷。
[0025]柔性的毛刷沿杆体的轴向固连在其上，也就是说，柔性的毛刷均布在本体上，从而能对通过的胶膜的各个部位进行展平。
[0026]在上述的胶膜的过料机构中，所述本体一与上述的连接环固连，所述本体二上具有呈条形的调节槽，上述过料刷的杆体端部穿过调节槽且上述的调节定位结构位于杆体与本体一之间。
[0027]过料刷在调节过程中沿着调节槽移动，也就是说，过料刷调节过程中不会受到阻挡。
[0028]在上述的胶膜的过料机构中，所述的调节定位结构包括锁定螺母、调节杆和本体一上呈条形的调节孔，上述调节杆的内端位于本体一的一侧并与上述杆体固连，上述调节杆位于调节孔内且其外端伸出本体一的另一侧，上述的锁定螺母螺纹连接在调节杆的另一端且锁定螺母抵靠在本体一上。
[0029]在上述的胶膜的过料机构中，所述的调节杆上还具有凸出的挡沿，上述本体一被紧压在挡沿与锁定螺母之间。
[0030]松开锁定螺母后调节杆能相对于连接座上下调节，一旦调节杆的位置确定好以后重新抒紧锁定螺母，调节杆重新被定位在连接座上。由于调节杆与过料刷是连接在一起的，最终也就调节了过料刷的高度。
[0031]在上述的胶膜的过料机构中，所述的机架上还固连有位于过料辊上部的导轨，所述的导轨上还固连接有平面度检测器一，所述位于平面度检测器一的下部具有与其相联的平面度检测器二，上述平面度检测器一与平面度检测器二之间形成用于供胶膜通过的通道，所述的导轨上还固连有驱动件，上述的驱动件能带动平面度检测器一沿导轨平移。
[0032]平面度检测器一和平面度检测器二均为普通的检测仪器，将两个检测器连接在导轨上就能对输送过程中的胶膜进行检测。可以看出，平面度检测器一能精确的检测胶膜上侧的平面度，平面度检测器二能精确的检测胶膜下侧的平面度。
[0033]当然，驱动件带动平面度检测器一和平面度检测器二同步移动后，就能稳定的对胶膜的各个位置稳定的进行平面度检测。
[0034]在上述的胶膜的过料机构中，所述平面度检测器一连接在导轨一下部。
[0035]导轨类似于机床燕尾槽的结构，平面度检测器一上具有与燕尾槽相匹配的结构。两者连接在一起后，位于导轨下部的平面度检测器一不会掉落。
[0036]在上述的胶膜的过料机构中，所述的平面度检测器二通过连杆与上述的平面度检测器一相固连，且平面度检测器二位于平面度检测器一的正下方。
[0037]由于平面度检测器二与平面度检测器一相联，因此，两个检测器能同步的顺畅移动。
[0038]在上述的胶膜的过料机构中，所述的连杆包括呈直段状的杆段一、杆段二和杆段三，上述杆段一和杆段二均与导轨平行设置，所述杆段一的内端固连在平面度检测器一上，所述杆段二的内端固连在平面度检测器二上，上述杆段三与导轨垂直设置且杆段三的两端分别固连在杆段一和杆段二的外端处。
[0039]胶膜由于宽度较大，这样的结构使得胶膜能由于杆段一与杆段二之间通过，使得胶膜在输送过程中不会受到阻挡。
[0040]在上述的胶膜的过料机构中，所述的杆段一和杆段二之间还具有加强杆，所述加强杆与杆段三平行设置且加强杆的两端分别固连在杆段一和杆段二上。
[0041]加强杆能进一步的提尚连杆强度。
[0042]在上述的胶膜的过料机构中，所述加强杆的数量为2—5根。
[0043]在上述的胶膜的过料机构中，所述的杆段一、杆段二和杆段三为一体式结构，上述的加强杆通过焊接固连在杆段一和杆段二之间。
[0044]通过焊接能使加强杆稳定的连接在杆段一与杆段二之间。
[0045]在上述的胶膜的过料机构中，所述的平面度检测器一的上部固连有导向块，所述导向块连接在上述的导轨上，所述的驱动件与上述的导向块相联。
[0046]导向块起到间接连接的作用，而且导向块的两侧能方便的与平面度检测器一和导轨相连接。
[0047]在上述的胶膜的过料机构中，所述的驱动件为电机和丝杆，上述丝杆的端部固连在电机的转轴上，所述导向块上具有贯穿的通孔，上述丝杆中部位于通孔处且丝杆与导向块通过螺纹相连接。
[0048]电机转动过程中带动丝杆持续转动，丝杆转动过程中上述的导向块能沿导轨稳定的平移。
[0049]在上述的胶膜的过料机构中，所述的导轨上还固连有支撑块，上述丝杆与电机相联的相反端与支撑块通过螺纹相连接。
[0050]支撑块能对丝杆支撑，增加丝杆传动的稳定性。
[0051]与现有技术相比，本胶膜的过料机构由于在过料辊的前部增设了过料刷，胶膜在展平过程中会受到过料刷的柔性刷动，从而使胶膜初步展平。可以看出，经初步展平后的胶膜再经过料辊展平，其结构简单紧凑，而且胶膜的展平效果好。
[0052]同时，过料辊输出的胶膜还能受到两个平面度检测器的检测，胶膜输送过程中的展平效果更佳，具有很高的实用价值。
【附图说明】
[0053]图1是本胶膜的过料机构的俯视结构示意图。
[0054]图2是本胶膜的过料机构的侧视结构示意图。
[0055]图3是本胶膜的过料机构的主视结构示意图。
[0056]图中，1、过料辊;2、连接座;2a、本体一;2al、调节孔;2b、本体二;3、过料刷;4、连接环;5、锁定螺母;6、调节杆;6a、挡沿;7、导轨;8、平面度检测器一;9、平面度检测器二； 10、连杆；10a、杆段一；10b、杆段二； 10c、杆段三；11、加强杆；12、导向块；13、驱动件；14、丝杆；15、
支撑块。
【具体实施方式】
[0057]胶膜机包括机架和位于机架上的过料辊。
[0058]如图1和图2和图3所示，本胶膜的过料机构包括固连在机架上的连接座I，所述连接座2的数量为两个且两个连接座2分别固连在机架的两侧处，过料辊I的两端分别轴向固连在与其对应的连接座2上，所述两个连接座2之间还连接有用于展平胶膜的过料刷3，所述过料刷3与连接座2之间还具有能调节过料刷3高度的调节定位结构。
[0059]所述过料刷3位于过料辊I的前部。
[0060]所述的连接座2的下部的侧部处固连有连接环4，上述过料辊I端部位于连接环4内。
[0061]所述连接环4内设有轴承且轴承位于连接环4与过料辊I之间。
[0062]所述连接座2和连接环4均为金属材料且连接环4通过焊接固连在连接座2上。
[0063]所述连接座2包括呈长板状的本体一 2a和本体二 2b，所述本体一 2a与本体二 2b垂直设置且本体一 2a的边沿固连在本体二 2b边沿处。
[0064]所述连接座2为一体式结构且连接座2的横截面呈L形。
[0065]所述过料刷3包括呈长杆状的杆体和固连在杆体侧部的柔性毛刷。
[ΟΟ??]所述本体一 2a与上述的连接环4固连，所述本体二 2b上具有呈条形的调节槽，上述过料刷的杆体端部穿过调节槽且上述的调节定位结构位于杆体与本体一 2a之间。
[0067]所述的调节定位结构包括锁定螺母5、调节杆6和本体一 2a上呈条形的调节孔2al，上述调节杆6的内端位于本体一 2a的一侧并与上述杆体固连，上述调节杆6位于调节孔2al内且其外端伸出本体一 2a的另一侧，上述的锁定螺母螺纹连接在调节杆6的另一端且锁定螺母5抵靠在本体一 2a上。
[0068]所述的调节杆6上还具有凸出的挡沿6a，上述本体一2a被紧压在挡沿6a与锁定螺母5之间。
[0069]胶膜在进入过料辊I的过程中首先要通过过料刷2，由于过料刷2是柔性的，因此，过料刷2能将胶膜初步的展平。
[0070]经过初步展平的胶膜在进入过料辊I处进行二次展平。
[0071 ]由于胶膜的尺寸不同，以及展平的要求不同。通过调节定位结构改变过料刷2的高度即可。
[0072]所述的机架上还固连有位于过料辊I上部的导轨7，所述的导轨7上还固连接有平面度检测器一 8，所述位于平面度检测器一 8的下部具有与其相联的平面度检测器二 9，上述平面度检测器一 8与平面度检测器二 9之间形成用于供胶膜通过的通道，所述的导轨7上还固连有驱动件13，上述的驱动件13能带动平面度检测器一 8沿导轨7平移。
[0073]所述平面度检测器一 8连接在导轨一 7下部。
[0074]所述的平面度检测器二 9通过连杆10与上述的平面度检测器一 8相固连，且平面度检测器二 9位于平面度检测器一 8的正下方。
[0075]所述的连杆10包括呈直段状的杆段一 10a、杆段二 1b和杆段三10c，上述杆段一1a和杆段二 1b均与导轨7平行设置，所述杆段一 1a的内端固连在平面度检测器一 8上，所述杆段二 1b的内端固连在平面度检测器二 9上，上述杆段三1c与导轨7垂直设置且杆段三1c的两端分别固连在杆段一 1a和杆段二 1b的外端处。
[0076]所述的杆段一1a和杆段二 1b之间还具有加强杆11，所述加强杆11与杆段三1c平行设置且加强杆11的两端分别固连在杆段一1a和杆段二1b上。本实施例中，所述加强杆11的数量为2—5根。
[0077]所述的杆段一 10a、杆段二 1b和杆段三1c为一体式结构，上述的加强杆11通过焊接固连在杆段一1a和杆段二 1b之间。
[0078]所述的平面度检测器一8的上部固连有导向块12，所述导向块12连接在上述的导轨7上，所述的驱动件13与上述的导向块12相联。
[0079]所述的驱动件12为电机和丝杆14，上述丝杆14的端部固连在电机的转轴上，所述导向块12上具有贯穿的通孔，上述丝杆14中部位于通孔处且丝杆14与导向块12通过螺纹相连接。
[0080]所述的导轨7上还固连有支撑块15，上述丝杆14与电机相联的相反端与支撑块15通过螺纹相连接。
[0081]平面度检测器一 8和平面度检测器二 9均为普通的检测仪器，将两个检测器连接在导轨7上就能对输送过程中的胶膜进行检测。可以看出，平面度检测器一8能精确的检测胶膜上侧的平面度，平面度检测器二 9能精确的检测胶膜下侧的平面度。
[0082]当然，驱动件13带动平面度检测器一8和平面度检测器二 9同步移动后，就能稳定的对胶膜的各个位置稳定的进行平面度检测。
【主权项】
1.一种胶膜的过料机构，胶膜机包括机架和位于机架上的过料辊，其特征在于，还包括固连在机架上的连接座，所述连接座的数量为两个且两个连接座分别固连在机架的两侧处，过料辊的两端分别轴向固连在与其对应的连接座上，所述两个连接座之间还连接有用于展平胶膜的过料刷，所述过料刷与连接座之间还具有能调节过料刷高度的调节定位结构。2.根据权利要求1所述的胶膜的过料机构，其特征在于，所述过料刷位于过料辊的前部。3.根据权利要求2所述的胶膜的过料机构，其特征在于，所述的连接座的下部的侧部处固连有连接环，上述过料棍端部位于连接环内。4.根据权利要求3所述的胶膜的过料机构，其特征在于，所述连接环内设有轴承且轴承位于连接环与过料辊之间。5.根据权利要求4所述的胶膜的过料机构，其特征在于，所述连接座和连接环均为金属材料且连接环通过焊接固连在连接座上。6.根据权利要求4所述的胶膜的过料机构，其特征在于，所述连接座包括呈长板状的本体一和本体二，所述本体一与本体二垂直设置且本体一的边沿固连在本体二边沿处。7.根据权利要求6所述的胶膜的过料机构，其特征在于，所述连接座为一体式结构且连接座的横截面呈L形。8.根据权利要求6所述的胶膜的过料机构，其特征在于，所述过料刷包括呈长杆状的杆体和固连在杆体侧部的柔性毛刷。9.根据权利要求8所述的胶膜的过料机构，其特征在于，所述本体一与上述的连接环固连，所述本体二上具有呈条形的调节槽，上述过料刷的杆体端部穿过调节槽且上述的调节定位结构位于杆体与本体一之间。10.根据权利要求9所述的胶膜的过料机构，其特征在于，所述的调节定位结构包括锁定螺母、调节杆和本体一上呈条形的调节孔，上述调节杆的内端位于本体一的一侧并与上述杆体固连，上述调节杆位于调节孔内且其外端伸出本体一的另一侧，上述的锁定螺母螺纹连接在调节杆的另一端且锁定螺母抵靠在本体一上。
【文档编号】B29C53/18GK205416324SQ201620159102
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】付婷婷
【申请人】杭州索康博能源科技有限公司