一种导电塑料生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种导电塑料生产装置，包括对导电塑料进行挤出工序处理的挤出器、与挤出器连接并对导电塑料进行切粒的切粒器、对已切粒的导电塑料进行水洗的水洗器、对已水洗的导电塑料进行离心脱水的离心脱水器、对导电塑料进行风力干燥及输送的风机。该导电塑料生产装置在生产时对导电塑料进行依次挤出成型、切粒、水洗、脱水、干燥、输送等工序，成型和切粒工序基本是同步进行，生产的导电塑料粒径均匀一致，表面无污染，十分洁净、湿度小，干燥效率高，整套装置结构简单，自动化操作，能减少整体的生产时间和增高了效率，减少干燥时间，减少了生产成本，且令导电塑料的产品各方面指标均有显著提高。
【专利说明】
一种导电塑料生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种导电塑料生产装置，尤其涉及一种对导电塑料进行挤出成型、切粒、水洗、脱水、干燥、输送等工序的导电塑料生产装置。
【背景技术】
[0002]导电塑料是将树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。与金属相比，导电塑料具有易加工、重量轻、柔软性强、导电性能好和生产成本低等优点。目前，导电塑料已在计算机及通讯领域、电子仪表、家电电器等领域得到了广泛的应用，导电塑料性能的好坏与其制作工艺中生产方法和设备是息息相关的。现有技术中，在生产导电塑料时，原物料一般是通过高速混合机来混合，然后再进行生产。现有技术的导电塑料生产设备，生产时通过挤出机挤出条状的导电塑料，然后把条状导电塑料拉出至切刀位进行切粒形成粒状的导电塑料，再使用滤水干燥方式的干燥机进行干燥，最后输送到下一工序或直接包装得到半成品。这类结构的生产设备，在挤出条状导电塑料后，然后通过人力把条状导弹塑料拉至切刀设备进行切粒，由于人手拉动导电塑料操做、挤出导电塑料工序和切粒工序不同步进行，会容易导致切粒形成的导电塑料的粒径大小不均，且切口方向也不一致，严重影响产品的质量；同时，采用的干燥器为滤水回转式干燥方式，会导致物料湿度较大，延长了干燥时间，增加了生产成本，且在抽真空过程中，细粉易溢出。最后，生产设备对导电塑料切粒后没有经过清洗就直接进行干燥等，会令本身粘附在导电塑料上的尘埃、固体颗粒等得不到有效去除，只会更加牢固地粘结在导电塑料上，造成污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种导电塑料生产装置，该导电塑料生产装置在生产时对导电塑料进行依次挤出成型、切粒、水洗、脱水、干燥、输送等工序，成型和切粒工序基本是同步进行，生产的导电塑料粒径均匀一致，表面无污染，十分洁净、湿度小，干燥效率高，整套装置结构简单，自动化操作，能减少整体的生产时间和增高了效率，减少干燥时间，减少了生产成本，且令导电塑料的产品各方面指标均有显者提尚。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种导电塑料生产装置，包括对导电塑料进行挤出工序处理的挤出器、与挤出器连接并对导电塑料进行切粒的切粒器、对已切粒的导电塑料进行水洗的水洗器、对已水洗的导电塑料进行离心脱水的离心脱水器、对导电塑料进行风力干燥及输送的风机。生产时，成立粒通过挤出方式挤出条状的导电塑料，然后切粒器同步进行切粒工序，切粒后的导电塑料进入水洗器内进行水洗清洁，把污物杂质等完全去除，再进入尚心脱水器进彳丁 1?心脱水、滤水等，基本把90%的水分脱掉，最后由风机进行干燥，把少量的水分吹走和表面吹干，同时风机并把导电塑料吹走达到输送的目的。
[0005]进一步的，所述的挤出器包括可挤出条状导电塑料的挤出头、及设于挤出头挤出端的挤出孔，切粒器包括以电机驱动旋转并贴合设于挤出头挤出端的旋转切刀，旋转切刀相对挤出头旋转，旋转切刀的刀刃口与挤出孔的挤出方向垂直，旋转切刀为具有三把切刀均匀分布并同步旋转的结构。
[0006]进一步的，所述的水洗器设有入料口对应挤出头的水洗腔体，水洗腔体内设有水洗高速喷头，水洗腔体设有排出导电塑料的排料口。
[0007]进一步的，所述离心脱水器包括离心脱水器机体及置于离心脱水器机体内并由变频电机驱动的滚筒，滚筒的侧面和底部均匀分布有比导电塑料粒径小的筛孔，离心脱水器机体底部设有排水口；滚筒的底部外侧设有把已离心脱水的导电塑料排料进入输送管道的输送口，风机设于输送管道上并对导电塑料进行风力干燥和输送。
[0008]综上所述，本实用新型的导电塑料生产装置在生产时对导电塑料进行依次挤出成型、切粒、水洗、脱水、干燥、输送等工序，成型和切粒工序基本是同步进行，生产的导电塑料粒径均匀一致，表面无污染，十分洁净、湿度小，干燥效率高，整套装置结构简单，自动化操作，能减少整体的生产时间和增高了效率，减少干燥时间，减少了生产成本，且令导电塑料的广品各方面指标均有显者提尚。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0010]图1是本实施例1的一种导电塑料生产装置的结构示意框图；
[0011]图2是本实施例1的挤出器和切粒器安装后的结构示意图；
[0012]图3是本实施例1的水洗器的的结构示意图；
[0013]图4是本实施例1的离心脱水器的的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]本实施例1所描述的一种导电塑料生产装置，如图1所示，包括对导电塑料进行挤出工序处理的挤出器1、与挤出器连接并对导电塑料进行切粒的切粒器2、对已切粒的导电塑料进行水洗的水洗器3、对已水洗的导电塑料进行离心脱水的离心脱水器4、对导电塑料进行风力干燥及输送的风机5。生产时，成立粒通过挤出方式挤出条状的导电塑料，然后切粒器同步进行切粒工序，切粒后的导电塑料进入水洗器内进行水洗清洁，把污物杂质等完全去除，再进入离心脱水器进行离心脱水、滤水等，基本把90%的水分脱掉，最后由风机进行干燥，把少量的水分吹走和表面吹干，同时风机并把导电塑料吹走达到输送的目的。
[0016]如图2所示，该挤出器包括可挤出条状导电塑料的挤出头6、及设于挤出头挤出端的挤出孔7，切粒器包括以电机驱动旋转并贴合设于挤出头挤出端的旋转切刀8，旋转切刀相对挤出头旋转，旋转切刀的刀刃口与挤出孔的挤出方向垂直，旋转切刀为具有三把切刀均匀分布并同步旋转的结构。
[0017]如图3所示，该水洗器设有入料口9对应挤出头的水洗腔体1，水洗腔体内设有水洗高速喷头11，水洗腔体设有排出导电塑料的排料口 12。
[0018]如图4所示，该离心脱水器包括离心脱水器机13体及置于离心脱水器机体内并由变频电机驱动的滚筒14，滚筒的侧面和底部均匀分布有比导电塑料粒径小的筛孔15，离心脱水器机体底部设有排水口 16;滚筒的底部外侧设有把已离心脱水的导电塑料排料进入输送管道的输送口 17，风机18设于输送管道19上并对导电塑料进行风力干燥和输送。
[0019]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种导电塑料生产装置，其特征在于，包括对导电塑料进行挤出工序处理的挤出器、与挤出器连接并对导电塑料进行切粒的切粒器、对已切粒的导电塑料进行水洗的水洗器、对已水洗的导电塑料进行离心脱水的离心脱水器、对导电塑料进行风力干燥及输送的风机。2.根据权利要求1所述的一种导电塑料生产装置，其特征在于，所述的挤出器包括可挤出条状导电塑料的挤出头、及设于挤出头挤出端的挤出孔，切粒器包括以电机驱动旋转并贴合设于挤出头挤出端的旋转切刀，旋转切刀相对挤出头旋转，旋转切刀的刀刃口与挤出孔的挤出方向垂直，旋转切刀为具有三把切刀均匀分布并同步旋转的结构。3.根据权利要求2所述的一种导电塑料生产装置，其特征在于，所述的水洗器设有入料口对应挤出头的水洗腔体，水洗腔体内设有水洗高速喷头，水洗腔体设有排出导电塑料的排料口。4.根据权利要求3所述的一种导电塑料生产装置，其特征在于，所述离心脱水器包括离心脱水器机体及置于离心脱水器机体内并由变频电机驱动的滚筒，滚筒的侧面和底部均匀分布有比导电塑料粒径小的筛孔，离心脱水器机体底部设有排水口；滚筒的底部外侧设有把已离心脱水的导电塑料排料进入输送管道的输送口，风机设于输送管道上并对导电塑料进行风力干燥和输送。
【文档编号】B29B13/06GK205438948SQ201620219901
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月19日
【发明人】张伟军, 冯峰, 冯一峰
【申请人】台山市云朋新材料科技有限公司