具有抽芯功能的液态射出模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及硅胶制品模具领域的具有抽芯功能的液态射出模具，包括底模和顶模，底模与底模之间留有与下模孔及下模槽导通的成型腔，底模的中部底端设有与成型腔导通的液态射出槽，底模的侧面连接有两组以上的抽芯组件及两根以上的限位油缸，抽芯组件包括横向设置的抽芯连杆、用于带动抽芯连杆进行横向移动的抽芯油缸和位于抽芯连杆前端的抽芯柱，在进行注塑之前，控制抽芯油缸带动抽芯连杆向前移动，抽芯柱向前动作插入成型腔内，注塑完成且硅胶制品成型后，抽芯油缸带动抽芯连杆向后移动，抽芯柱向后动作从成型腔内拔出，从而能够制成结构更复杂的硅胶制品，另外还设置有限位油缸来限定移动位置，确保注塑过程抽芯柱不会产生任何位移。
【专利说明】
具有抽芯功能的液态射出模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及硅胶制品模具领域，具体涉及具有抽芯功能的液态射出模具。
【背景技术】
[0002]液态硅橡胶注射模具是热固性塑料模具的一种，可以用液态硅胶作为成型原料，通过专用的混料系统送入硅胶注塑机，并由硅胶注塑机在一定的压力速度下注射进加热的液态硅胶模具中，以得到硅胶产品，可实现全自动生产，具有效率高的优点。
[0003]现有技术中，在制作结构较为复杂的硅胶制品时，可采用两种工艺来完成，一种是设计结构复杂的模具，模具精度要求非常极高，不仅制作成本高，而且模具设计太复杂，基本很难达到产品制作的要求；另外一种是通过多个步骤来分步制作较为复杂的结构，如先制作结构简单的部位，然后再通过特制工具，采用人工的方式来进行进一步加工，这样不仅会增加产品的制作成本，而且还会影响产品精度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供具有抽芯功能的液态射出模具，其具有抽芯功能，以适应结构更复杂的产品。
[0005]本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
[0006]具有抽芯功能的液态射出模具，包括底模和顶模，底模的中部上表面设有若干个相互导通的下模孔和下模槽，顶模的下底面设有若干个上模柱及上模板，上模柱用于配对插入下模孔内，上模板用于配对压紧下模槽，使底模与底模之间留有与下模孔及下模槽导通的成型腔，底模的中部底端设有与成型腔导通的液态射出槽，底模的侧面连接有两组以上的抽芯组件及两根以上的限位油缸，每根限位油缸均安装于对应每组抽芯组件的后端，且限位油缸垂直于抽芯组件进行安装，抽芯组件包括横向设置的抽芯连杆、用于带动抽芯连杆进行横向移动的抽芯油缸和位于抽芯连杆前端的抽芯柱，抽芯柱的后端与抽芯连杆的前端进行固定连接，抽芯柱的前端用于插入成型腔内，当抽芯油缸带动抽芯连杆向前移动时，抽芯柱向前动作插入成型腔内，当抽芯油缸带动抽芯连杆向后移动时，抽芯柱向后动作从成型腔内拔出，抽芯连杆的后端还设有可活动的挡板，当限位油缸的伸缩杆伸长时，推动并压紧挡板，使挡板挡住抽芯连杆往后移动，当限位油缸的伸缩杆缩短时，挡板复位，使抽芯连杆可自由往后移动。
[0007]上述说明中，作为优选的方案，所述液态射出槽内设有液位传感器和自动密封阀。
[0008]上述说明中，作为优选的方案，所述液态射出槽垂直于底模的底面。
[0009]上述说明中，作为优选的方案，所述液态射出槽与成型腔的连接处设有自动裁切刀片。
[0010]上述说明中，作为优选的方案，所述顶模的边缘设有三个以上用于与底模进行配对扣合的锁扣。
[0011]上述说明中，作为优选的方案，所述抽芯柱的后端与抽芯连杆的前端通过定位销进行连接。
[0012]本实用新型所产生的有益效果是:增设有抽芯组件，通过抽芯油缸控制抽芯柱动作，在进行注塑之前，控制抽芯油缸带动抽芯连杆向前移动，抽芯柱向前动作插入成型腔内，注塑完成且硅胶制品成型后，抽芯油缸带动抽芯连杆向后移动，抽芯柱向后动作从成型腔内拔出，此时抽芯柱从成型后的硅胶制品拔出，从而能够制成结构更复杂的硅胶制品，另外还设置有限位油缸来限定移动位置，确保注塑过程抽芯柱不会产生任何位移，与传统的模具相比，整个动作过程由各个油缸完成，不仅可提高硅胶制品的生产效率，还可控制好硅月父制品的精度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例中底模的剖面图；
[0014]图中，I为底模，2为成型腔，3为挡板，4为限位油缸，5为抽芯连杆，6为抽芯油缸，7为抽芯柱，8为定位销。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]本实施例，参照图1，其具体实施的具有抽芯功能的液态射出模具包括底模I和顶模(未图示)，底模I的中部上表面设有若干个相互导通的下模孔和下模槽，顶模的下底面设有若干个上模柱及上模板，上模柱用于配对插入下模孔内，上模板用于配对压紧下模槽，使底模I与底模I之间留有与下模孔及下模槽导通的成型腔2，底模I的中部底端设有与成型腔2导通的液态射出槽。
[0017]底模I的侧面连接有三组抽芯组件及三根限位油缸4，每根限位油缸4均安装于对应每组抽芯组件的后端，且限位油缸4垂直于抽芯组件进行安装，抽芯组件包括横向设置的抽芯连杆5、用于带动抽芯连杆5进行横向移动的抽芯油缸6和位于抽芯连杆5前端的抽芯柱7，抽芯柱7的后端与抽芯连杆5的前端通过定位销8进行连接，抽芯柱7的前端用于插入成型腔2内，当抽芯油缸6带动抽芯连杆5向前移动时，抽芯柱7向前动作插入成型腔2内。
[0018]当抽芯油缸6带动抽芯连杆5向后移动时，抽芯柱7向后动作从成型腔2内拔出，抽芯连杆5的后端还设有可活动的挡板3，当限位油缸4的伸缩杆伸长时，推动并压紧挡板3，使挡板3挡住抽芯连杆5往后移动，当限位油缸4的伸缩杆缩短时，挡板3复位，使抽芯连杆5可自由往后移动。
[0019]增设有抽芯组件，通过抽芯油缸6控制抽芯柱7动作，在进行注塑之前，控制抽芯油缸6带动抽芯连杆5向前移动，抽芯柱7向前动作插入成型腔2内，注塑完成且硅胶制品成型后，抽芯油缸6带动抽芯连杆5向后移动，抽芯柱7向后动作从成型腔2内拔出，此时抽芯柱7从成型后的硅胶制品拔出，从而能够制成结构更复杂的硅胶制品，另外还设置有限位油缸4来限定移动位置，确保注塑过程抽芯柱7不会产生任何位移，与传统的模具相比，整个动作过程由各个油缸完成，不仅可提高硅胶制品的生产效率，还可控制好硅胶制品的精度。
[0020]以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.具有抽芯功能的液态射出模具，包括底模和顶模，底模的中部上表面设有若干个相互导通的下模孔和下模槽，顶模的下底面设有若干个上模柱及上模板，上模柱用于配对插入下模孔内，上模板用于配对压紧下模槽，使底模与底模之间留有与下模孔及下模槽导通的成型腔，底模的中部底端设有与成型腔导通的液态射出槽，其特征在于:底模的侧面连接有两组以上的抽芯组件及两根以上的限位油缸，每根限位油缸均安装于对应每组抽芯组件的后端，且限位油缸垂直于抽芯组件进行安装，抽芯组件包括横向设置的抽芯连杆、用于带动抽芯连杆进行横向移动的抽芯油缸和位于抽芯连杆前端的抽芯柱，抽芯柱的后端与抽芯连杆的前端进行固定连接，抽芯柱的前端用于插入成型腔内，当抽芯油缸带动抽芯连杆向前移动时，抽芯柱向前动作插入成型腔内，当抽芯油缸带动抽芯连杆向后移动时，抽芯柱向后动作从成型腔内拔出，抽芯连杆的后端还设有可活动的挡板，当限位油缸的伸缩杆伸长时，推动并压紧挡板，使挡板挡住抽芯连杆往后移动，当限位油缸的伸缩杆缩短时，挡板复位，使抽芯连杆可自由往后移动。2.根据权利要求1所述具有抽芯功能的液态射出模具，其特征在于:所述液态射出槽内设有液位传感器和自动密封阀。3.根据权利要求2所述具有抽芯功能的液态射出模具，其特征在于:所述液态射出槽垂直于底模的底面。4.根据权利要求2所述具有抽芯功能的液态射出模具，其特征在于:所述液态射出槽与成型腔的连接处设有自动裁切刀片。5.根据权利要求1?4任意一项所述具有抽芯功能的液态射出模具，其特征在于:所述顶模的边缘设有三个以上用于与底模进行配对扣合的锁扣。6.根据权利要求1?4任意一项所述具有抽芯功能的液态射出模具，其特征在于:所述抽芯柱的后端与抽芯连杆的前端通过定位销进行连接。
【文档编号】B29C45/33GK205467114SQ201620272160
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】董恩铭
【申请人】东莞市比特硅橡胶模具有限公司