一种组合型螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种组合型螺杆，包括依次连接的11个区，从进料口到挤出口依次为第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区、第七区、第八区、第九区、第十区、第十一区和第十二区，所述第一区和第二区内设有大导承输送块，第三区和第四区内设有组合块；第五区内设有组合快和反向组合块；第六区内设有导承输送块；第七区和第八区内设有组合块，第九区和第十区内设有导承输送块和组合快，第十一区内设有大导承输送块，第十二区内设有大导承输送块和导承输送块，导承输送块靠近挤出口。此套镙杆组合能优化物料的塑化，满足客户需求，降低机台工作电流，提高生产量。
【专利说明】
一种组合型螺杆
技术领域
[0001]本实用新型属于塑胶材料加工设备领域，特别涉及一种组合型螺杆。
【背景技术】
[0002]目前的塑料加工行业大量使用到塑料挤出机，螺杆是塑胶加工过程中的重要部件之一，一般都为单纯使用单螺杆或双螺杆的挤出机组，使用单螺杆的塑料挤出机，其塑化能力差，往往会出现塑化不充分，产品中存留塑料原料块，需要进行多次的重复塑化，严重影响了生产效率，且单螺杆电机轴承磨损严重，增加运行成本，而使用双螺杆的挤出机组，虽然能有效提高整体的塑化性能，但容易损坏过滤网，影响生产进度，延长生产周期，这类塑化机组不便于使用，且其结构复杂，稳定性差，实用性差。所以无论是单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，都有缺陷需要弥补。为此，如何改进螺杆结构是目前生产中需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术遇到的问题，提供一种组合型螺杆。
[0004]为实现以上目的，本实用新型的技术方案为:
[0005]—种组合型螺杆，包括依次连接的11个区，从进料口到挤出口依次为第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区、第七区、第八区、第九区、第十区、第十一区和第十二区，所述第一区和第二区内设有大导承输送块，第三区和第四区内设有组合块;第五区内设有组合快和反向组合块;第六区内设有导承输送块;第七区和第八区内设有组合块，第九区和第十区内设有导承输送块和组合快，第十一区内设有大导承输送块，第十二区内设有大导承输送块和导承输送块，导承输送块靠近挤出口。
[0006]第三区内的组合块为长距组合块，第四区内的组合块为短距组合块。
[0007]第六区内的导承输送块中间设有使物料双向流动的SME组合块。
[0008]第八区的尾端设有反向组合块。
[0009 ]第十区尾端设有两个反向组合块。
[0010]第十一区设有真空抽气孔连接真空机。
[0011]第十二区末端设有一个用分散均衡物料的SME组合块。
[0012]实用新型的有益效果是:
[0013]1、本新型第一区采用大导承输送块进料使机台能最大范围足够进料;第二区采用大导承输送块向后区输送物料，第一区的进料能顺利进入机内。
[0014]2、本新型第三区采用小角度〈45°>长距组合块把物料进行均匀分布；第四区采用小角度〈45° >及中角度〈60° >短距组合块，对物料混拌、剪切、捏合物料。
[0015]3、第五区末端采用反向组合块使机台内的物料建立起压力，再用最大的导承输送块把物料向后输送，使物料在宽松的导承输送块里得到舒展;第六区采用大的导承输送块把物料向后输送，同时在中间加SME组合块使物料有一个双向流动过程，让物料能更好的融入口 ο
[0016]4、第七区、第八区，在八区的后面采用反向组合块，使第七区、第八区建立物料压力，用小角度〈45° >及最大角度〈90° >的组合块对物料进行柔和剪切到强力剪切捏合，又通过SME过度到柔和剪切捏合，使物料一松一弛一松的剪切捏合过程得到塑化。
[0017]5、第九区、第十区，在第十区的后面加两个反向组合块，加强机内物料压力的提升，首先是用最大的导承输送块输送物料使物料得到舒张，接下来是最大角度〈90°>组合块对物料进行强力的剪切、捏合，使物料得到充分的塑化。
[0018]6、第十一区采用最大导承输送块使物料顺利通过真空口，便于真空机对机内物料塑化产生气体的抽取;第十二区由大到小的输送块输送物料，末端一个SME组合块做最后一次分散均衡，由小的输送块加强压力让物料能顺畅挤出。
[0019]7、此套镙杆组合能优化物料的塑化，满足客户需求，降低机台工作电流，提高生产量。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型结构不意图；
[0021]图中:1、第一区；2、第二区；3、第三区；4、第四区；5、第五区；6、第六区7、第七区；8、第八区；9、第九区；10、第十区；11、第十一区；12、第十二区；13、大导承输送块；14、长组合块;15、短距组合块;16、反向组合块;17、SME组合块;18、进料口； 19、挤出口。
【具体实施方式】
[0022]根据附图进一步说明本实用新型的一种实施方式。
[0023]实施例1:参考图1:
[0024]—种组合型螺杆，包括依次连接的11个区，从进料口到挤出口依次为第一区1、第二区2、第三区3、第四区4、第五区5、第六区6、第七区7、第八区8、第九区9、第十区10、第十一区11和第十二区12，所述第一区I和第二区2内设有大导承输送块13，第三区3和第四区4内设有组合块;第五区5内设有组合快和反向组合块16;第六区6内设有导承输送块;第七区7和第八区8内设有组合块，第九区9和第十区10内设有导承输送块和组合快，第十一区11内设有大导承输送块13，第十二区12内设有大导承输送块13和导承输送块，导承输送块靠近挤出口 19。
[0025]更详细的描述为:第一区I采用大导承输送块进料使机台能最大范围足够进料;第二区I采用大导承输送块向后区输送物料，第一区的进料能顺利进入机内；第三区采用小角度〈45° >长距组合块把物料进行均匀分布;第四区采用小角度〈45° >及中角度〈60° >短距组合块，对物料混拌、剪切、捏合物料;第五区末端采用反向组合块使机台内的物料建立起压力，再用最大的导承输送块把物料向后输送，使物料在宽松的导承输送块里得到舒展;第六区采用大的导承输送块把物料向后输送，同时在中间加SME组合块使物料有一个双向流动过程，让物料能更好的融合。第七区、第八区，在八区的后面采用反向组合块，使第七区、第八区建立物料压力，用小角度〈45° >及最大角度〈90° >的组合块对物料进行柔和剪切到强力剪切捏合，又通过SME过度到柔和剪切捏合，使物料一松一弛一松的剪切捏合过程得到塑化。第九区、第十区，在第十区的后面加两个反向组合块，加强机内物料压力的提升，首先是用最大的导承输送块输送物料使物料得到舒张，接下来是最大角度〈90°>组合块对物料进行强力的剪切、捏合，使物料得到充分的塑化。第十一区采用最大导承输送块使物料顺利通过真空口，便于真空机对机内物料塑化产生气体的抽取。第十二区由大到小的输送块输送物料，末端一个SME组合块做最后一次分散均衡，由小的输送块加强压力让物料能顺畅挤出。
[0026]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种组合型螺杆，其特征在于:包括依次连接的11个区，从进料口到挤出口依次为第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区、第七区、第八区、第九区、第十区、第十一区和第十二区，所述第一区和第二区内设有大导承输送块，第三区和第四区内设有组合块;第五区内设有组合快和反向组合块;第六区内设有导承输送块;第七区和第八区内设有组合块，第九区和第十区内设有导承输送块和组合快，第十一区内设有大导承输送块，第十二区内设有大导承输送块和导承输送块，导承输送块靠近挤出口。2.根据权利要求1所述的组合型螺杆，其特征在于:第三区内的组合块为长距组合块，第四区内的组合块为短距组合块。3.根据权利要求1所述的组合型螺杆，其特征在于:第六区内的导承输送块中间设有使物料双向流动的SME组合块。4.根据权利要求1所述的组合型螺杆，其特征在于:第八区的尾端设有反向组合块。5.根据权利要求1所述的组合型螺杆，其特征在于:第十区尾端设有两个反向组合块。6.根据权利要求1所述的组合型螺杆，其特征在于:第十一区设有真空抽气孔连接真空机。7.根据权利要求1所述的组合型螺杆，其特征在于:第十二区末端设有一个用分散均衡物料的SME组合块。
【文档编号】B29C47/60GK205467220SQ201620232839
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】徐耀明, 赵光顺
【申请人】深圳市普特美橡塑原料有限公司