一种汽车上绒脚垫的凹槽的加工模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种汽车上绒脚垫的凹槽的加工模具，属于日用品技术领域。它解决了现有技术中存在的加工效率不高等技术问题。本加工模具包括一块金属板体，金属板体的边缘具有向上凸起的环形凸筋，环形凸筋环绕金属板体的边缘一周并形成一个封闭的环形，金属板体的中部还具有横向凸筋一和横向凸筋二，横向凸筋一和横向凸筋二相互不交叉，横向凸筋一的两端分别连接在环形凸筋的两侧，横向凸筋二的两端也分别连接在环形凸筋的两侧。本加工模具的环形凸筋在毯体上压制出环形凹槽，横向凸筋一和横向凸筋二在毯体上压制出连通槽，这种加热模具的压制方法能够很快速的加工绒脚垫上的凹槽，大大提高了效率，使得毯体上具有汇聚水的环形凹槽和连通槽，提高毯体的干燥速度，另外也使毯体外观更加好看。
【专利说明】
一种汽车上绒脚垫的凹槽的加工模具
技术领域
[0001]本实用新型属于日用品技术领域，涉及一种汽车上绒脚垫的凹槽的加工模具。
【背景技术】
[0002]绒脚垫就是汽车上使用的绒脚垫。绒脚垫是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一，一般汽车内部也会放置绒脚垫，使得使用者进入车内后脚感更加舒适，还有减少噪声、隔热和装饰效果，但是一般的绒脚垫当车内有水时，整块绒脚垫容易变的潮湿，防滑效果不好，经常脚一旦带着绒脚垫移动就很容易把绒脚垫拖到别的地方，固定不方便，固定位置容易滑动，当汽车开动时，还没有减少汽车底盘震动的效果。另外，汽车上的绒脚垫经常要清洗，一般的绒脚垫清洗遇水后不易干燥，需要一段时间晾干，影响使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种汽车上绒脚垫的凹槽的加工模具，其所要解决的技术问题是:“如何快速有效的加工绒脚垫上的凹槽”。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]—种汽车上绒脚垫的凹槽的加工模具，其特征在于，所述加工模具包括一块金属板体，所述金属板体的边缘具有向上凸起的环形凸筋，所述环形凸筋环绕所述金属板体的边缘一周并形成一个封闭的环形，所述金属板体的中部还具有横向凸筋一和横向凸筋二，所述横向凸筋一和横向凸筋二相互不交叉，所述横向凸筋一的两端分别连接在所述环形凸筋的两侧，所述横向凸筋二的两端也分别连接在所述环形凸筋的两侧。
[0006]其原理如下:绒脚垫包括呈片状的具有韧性的毯体，毯体一般为塑料或树脂制成，毯体上一般具有用于汇聚水和装饰用的环形凹槽，环形凹槽中间还具有若干连通槽。加工时，本加工模具的金属板体加热至比较高的预设温度，施加压力压在毯体上，从而在毯体上印出相应的凹槽，本加工模具的环形凸筋在毯体上压制出环形凹槽，横向凸筋一和横向凸筋二在毯体上压制出连通槽，这种加热模具的压制方法能够很快速的加工绒脚垫上的凹槽，大大提高了效率，使得毯体上具有汇聚水的环形凹槽和连通槽，提高毯体的干燥速度，另外也使毯体外观更加好看。
[0007]在上述的一种汽车上绒脚垫的凹槽的加工模具中，所述环形凸筋、横向凸筋一和横向凸筋二的下端面均与所述金属板体连为一体，所述横向凸筋一和横向凸筋二两者的两端部均与所述环形凸筋连为一体，所述环形凸筋、横向凸筋一和横向凸筋二的高度相同。三者连为一体能够形成相连通的凹槽，提高毯体排水效果，高度相同便于制作，节省材料。
[0008]在上述的一种汽车上绒脚垫的凹槽的加工模具中，所述金属板体为铜件、铁件、不锈钢件、铝合金件、铜合金件或钛件，所述环形凸筋、横向凸筋一和横向凸筋二均与所述金属板体的材质相同。三者材质相同能够一次性加工。
[0009]在上述的一种汽车上绒脚垫的凹槽的加工模具中，所述环形凸筋包括依次相连接的左侧边段、前侧边段一、前侧边段二、右侧边段、后侧边段二和后侧边段一，所述左侧边段、右侧边段和前侧边段均呈直线状，所述后侧边段一呈向后弧形弯曲状，所述后侧边段二呈向前弧形弯曲状，所述前侧边段二呈向后弧形弯曲状，所述前侧边段一和后侧边段一的长度为左侧边段的长度的2-3倍，所述前侧边段二、右侧边段和后侧边段二的长度为左侧边段的长度的0.8-1.2倍。这种形状的设计能够使得金属板体更加好看美观。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0011]1、本加工模具的环形凸筋在毯体上压制出环形凹槽，横向凸筋一和横向凸筋二在毯体上压制出连通槽，这种加热模具的压制方法能够很快速的加工绒脚垫上的凹槽，大大提高了效率，使得毯体上具有汇聚水的环形凹槽和连通槽，提高毯体的干燥速度，另外也使毯体外观更加好看。
【附图说明】
[0012]图1是本加工模具的正面示意图。
[0013]图2是图1中的A-A的剖视图。
[0014]图中，I金属板体;2环形凸筋；3横向凸筋一;4横向凸筋二； 5左侧边段;6前侧边段一;7前侧边段二; 8右侧边段;9后侧边段二; 10后侧边段一。
【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]如图1和图2所示，本加工模具包括一块金属板体I，金属板体I的边缘具有向上凸起的环形凸筋2，环形凸筋2环绕金属板体I的边缘一周并形成一个封闭的环形，金属板体I的中部还具有横向凸筋一3和横向凸筋二4，金属板体I为铜件、铁件、不锈钢件、铝合金件、铜合金件或钛件，环形凸筋2、横向凸筋一3和横向凸筋二4均与金属板体I的材质相同。三者材质相同能够一次性加工。
[0017]如图1和图2所不，横向凸筋一3和横向凸筋二4相互不交叉，横向凸筋一 3的两端分别连接在环形凸筋2的两侧，横向凸筋二 4的两端也分别连接在环形凸筋2的两侧。环形凸筋
2、横向凸筋一 3和横向凸筋二 4的下端面均与金属板体I连为一体，横向凸筋一 3和横向凸筋二 4两者的两端部均与环形凸筋2连为一体，环形凸筋2、横向凸筋一 3和横向凸筋二 4的高度相同。三者连为一体能够形成相连通的凹槽，提高毯体排水效果，高度相同便于制作，节省材料。环形凸筋2包括依次相连接的左侧边段5、前侧边段一 6、前侧边段二 7、右侧边段8、后侧边段二 9和后侧边段一 10，左侧边段5、右侧边段8和前侧边段均呈直线状，后侧边段一 10呈向后弧形弯曲状，后侧边段二 9呈向前弧形弯曲状，前侧边段二 7呈向后弧形弯曲状，前侧边段一 6和后侧边段一 10的长度为左侧边段5的长度的2-3倍，前侧边段二 7、右侧边段8和后侧边段二 9的长度为左侧边段5的长度的0.8-1.2倍。这种形状的设计能够使得金属板体I更加好看美观。
[0018]绒脚垫包括呈片状的具有韧性的毯体，毯体一般为塑料或树脂制成，毯体上一般具有用于汇聚水和装饰用的环形凹槽，环形凹槽中间还具有若干连通槽。加工时，本加工模具的金属板体I加热至比较高的预设温度，施加压力压在毯体上，从而在毯体上印出相应的凹槽，本加工模具的环形凸筋2在毯体上压制出环形凹槽，横向凸筋一 3和横向凸筋二 4在毯体上压制出连通槽，这种加热模具的压制方法能够很快速的加工绒脚垫上的凹槽，大大提高了效率，使得毯体上具有汇聚水的环形凹槽和连通槽，提高毯体的干燥速度，另外也使毯体外观更加好看。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种汽车上绒脚垫的凹槽的加工模具，其特征在于，所述加工模具包括一块金属板体(I)，所述金属板体(I)的边缘具有向上凸起的环形凸筋(2)，所述环形凸筋(2)环绕所述金属板体(I)的边缘一周并形成一个封闭的环形，所述金属板体(I)的中部还具有横向凸筋一(3)和横向凸筋二(4)，所述横向凸筋一(3)和横向凸筋二(4)相互不交叉，所述横向凸筋一(3)的两端分别连接在所述环形凸筋(2)的两侧，所述横向凸筋二(4)的两端也分别连接在所述环形凸筋(2)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种汽车上绒脚垫的凹槽的加工模具，其特征在于，所述环形凸筋(2)、横向凸筋一 (3)和横向凸筋二 (4)的下端面均与所述金属板体(I)连为一体，所述横向凸筋一(3)和横向凸筋二 (4)两者的两端部均与所述环形凸筋(2)连为一体，所述环形凸筋(2)、横向凸筋一 (3)和横向凸筋二 (4)的高度相同。3.根据权利要求1或2所述的一种汽车上绒脚垫的凹槽的加工模具，其特征在于，所述金属板体(I)为铜件、铁件、不锈钢件、铝合金件、铜合金件或钛件，所述环形凸筋(2)、横向凸筋一 (3)和横向凸筋二 (4)均与所述金属板体(I)的材质相同。4.根据权利要求3所述的一种汽车上绒脚垫的凹槽的加工模具，其特征在于，所述环形凸筋(2)包括依次相连接的左侧边段(5)、前侧边段一 (6)、前侧边段二 (7)、右侧边段(8)、后侧边段二 (9)和后侧边段一(10)，所述左侧边段(5)、右侧边段(8)和前侧边段均呈直线状，所述后侧边段一(10)呈向后弧形弯曲状，所述后侧边段二 (9)呈向前弧形弯曲状，所述前侧边段二 (7)呈向后弧形弯曲状，所述前侧边段一 (6)和后侧边段一(10)的长度为左侧边段(5)的长度的2-3倍，所述前侧边段二 (7)、右侧边段(8)和后侧边段二 (9)的长度为左侧边段(5)的长度的0.8-1.2倍。
【文档编号】B29C59/02GK205467313SQ201620110723
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】洪财峰
【申请人】海宁舒毯地毯制品有限公司