Ppr管热熔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及PPR管热熔装置，该装置包括：机架、熔融装置、对称设在熔融装置两侧的机械手及设在机架上的滑动机构。本实用新型的PPR管热熔装置能精确快速对接PPR管，使用方便，体积轻巧，适用于多种环境。机械手的设计代替了手工操作，使得熔接更加精确美观，保证了熔接过程的稳定精确，通过简便的操作可以完成复杂的对接动作，提高了熔接的质量；对接面板及卡口使管件可以完整的取下，方便快捷；滑道设计避免机械手出现晃动不稳的现象；隔热片保障了各机械结构不会因温度过高发生变形和降低使用寿命。采用本实用新型进行PPR管对接，稳定性大大提高，避免其他干扰，保证了PPR管材的熔接质量，降低了工程难度。
【专利说明】
PPR管热熔装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料管材熔接装置，特别是一种通过机械手无缝对接熔接的熔接器，主要应用于塑料对接领域。
【背景技术】
[0002]PPR等塑料管材在日常生活中有着极其重要的作用，它以耐热性好、耐腐蚀以及使用寿命长等特点广泛应用于日常生活。而PPR的热熔技术也成为了较为成熟的技术之一。目前在市面上，许多产品在熔接技术上进行了创新，但大部分在加热方式(例如:电磁加热熔接器、燃气熔接器等)，温度控制(例如:温度智能控制管材熔接器等)等方面进行了创新和改进。这些改进都是为了使熔接处平滑均匀，不发生焦糊或者泄露，增长管件使用寿命。但却忽视了管件对接时的精准定位。使得管件在连接时仅靠施工人员的感觉，这无疑会使得管件不整齐，有碍美观，必然产生了较大的误差，带来了巨大安全隐患和质量问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有熔接装置对接PPR管不精准的问题，提供了一种能精确对接PPR管热熔装置，该装置具有体积轻巧，快速校准对接，使用方便，适用于多种环境等特点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:PPR管热熔装置，包括机架、熔融装置、对称设在熔融装置两侧的机械手及设在机架上的滑动机构;机架与熔融装置相连，在机架上设有把手Π，机械手通过滑动机构与机架相连；
[0005]滑动机构包括伸缩装置、滑道及弹射开关，所述伸缩装置内设有拉簧和拉线，拉线与把手Π相连;在所述滑道的底部安装有弹簧，该弹簧用于机械手沿着滑道向上运动;弹射开关设在把手Π的下方，弹射开关分别与弹簧和拉簧相连，弹射开关一触双发，按动弹射开关，拉簧和弹簧同时工作。机械手的一端与伸缩装置连接，另一端设有固定口，固定口为通孔。
[0006]进一步的，固定口为半开式，在固定口的上方开设开口，该开口由紧固螺母固定。
[0007]进一步的，在熔融装置的上方设有对接面板，对接面板的一端与机架相连，对接面板的另一端上设有对接孔，对接孔上开设卡口，对接孔的孔径不小于固定口。
[0008]进一步的，在把手Π的上方还设有把手I。当把手I和把手Π相向紧握，把手Π拉动伸缩装置内的拉线，使得两个机械手进一步相向运动，用于PPR管熔接更加紧密。
[0009]进一步的，对接孔与固定口的孔径大小一致。
[0010]进一步的，所述的固定口内表面做防滑处理。
[0011]进一步的，在熔融装置、机械手及滑动机构上还设有隔热片。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的PPR管热熔装置能精确快速对接PPR管，使用方便，体积轻巧，适用于多种环境。机械手的设计代替了手工操作，使得熔接更加精确美观，机械结构设计巧妙，保证了熔接过程的稳定精确，通过简便的操作可以完成复杂的对接动作，提高了熔接的质量;对接面板及卡口使管件可以完整的取下，方便快捷;滑道设计避免机械手出现晃动不稳的现象;隔热片保障了各机械结构不会因温度过高发生变形和降低使用寿命。采用本实用新型进行PPR管对接，稳定性大大提高，避免其他干扰，保证了PPR管材的熔接质量，降低了工程难度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视图；
[0014]图2是本实用新型的俯视图；
[0015]图3是本实用新型的结构不意图。
[0016]其中:1、机械手，2、熔融装置，3、伸缩装置，4、滑道，5、弹射开关，6、把手I，7、把手Π，8、弹簧，9、固定口，10、紧固螺母，11、对接面板，12、对接孔，13、卡口，14、机架。
【具体实施方式】
[0017]下面通过附图对本实用新型做进一步详细描述。
[0018]如图1?3所示PPR管热熔装置，包括机架14、熔融装置2、对称设在熔融装置2两侧的机械手I及设在机架14上的滑动机构;机械手I的尾部通过滑动机构与机架14相连;所述伸缩装置3内设有拉簧保证PPR管件在较大力度下进行对接，可使管件对接更加紧密，初始时拉簧处于拉伸状态，拉线与把手Π 7相连;在所述滑道4的底部安装有弹簧8;弹射开关5设在把手Π 7的下方;在把手Π 7的上方还设有把手16;弹射开关5与弹簧8和拉簧通过机械结构相连接。
[0019]机械手I的一端与伸缩装置3连接，机械手I可沿滑道4运动，机械手I另一端设有固定口 9，固定口 9为半开式通孔，在固定口 9的上方开设开口，该开口由紧固螺母10固定，固定口 9内部进行防滑处理，该固定口 9用于固定需要进行熔接的PPR，开口可以打开，通过旋转紧固螺母10可以将放入的PPR管夹紧，保证PPR管不会发生晃动，保证了夹取的PPR管稳定精准。采用上开口式，方便了管材的拿取，并且保证了取下管材的质量，不会因为拉拽而发生变形。在熔融装置2的上方设有对接面板11，对接面板11的一端与机架14固定连接，对接面板11的另一端上设有对接孔12，对接孔12上开设卡口 13，对接孔12的孔径与固定口 9相等，当管材对接完成后，可以通过打开卡口 13，将管件完整的取下，方便快捷。弹射开关5手动触发，该弹射开关5—触双发，按下弹射开关5弹簧8会迅速弹起，使得机械手I紧紧压在滑道4的最顶端；同时，伸缩装置3内的拉簧也会被触发，使得机械手I在向上运动的同时向内收紧，使运动到滑道4最上面的机械手I夹取的PPR管的圆心与对接面板11上的对接孔12同心，保证了熔接过程的稳定精确，提高了熔接的质量。弹簧8在初始时具有很高的弹性势能，可以保证机械手I快速稳定的运动至滑道4的顶部，同时滑道4通过特殊设计，保证了机械手I不会出现晃动不稳的现象。在熔融装置2、机械手I及滑动机构等重要部件加装有隔热片，保障了各机械结构不会因温度过高发生变形和降低使用寿命。
[0020]该PPR热熔装置的工作原理如下:
[0021]将预熔接的PPR管放入固定口9，固定口9内部进行防滑处理，该开口由紧固螺母10固定，摁下弹射开关5，内部的档销拔出，使得受到压力和拉力的弹簧同时回复，对称的两个机械手I在沿滑道4向上运动同时相向运动。通过设计计算，受压弹簧的弹性势能要远大于拉簧的弹性势能，使得机械手I先到达对接面板11的对接孔处，然后两个机械手I再同时向对接面板11靠拢，为了保证快速熔接，防止管材冷却，该过程会很快，肉眼上难以区分，通过机械结构代替手工操作，使得对接更加精准，不会出现歪斜等质量问题。在拉簧带动机械手I向对接面板11靠拢对接完成之后，操作人员可以辅助性的握紧把手I和把手Π，把手Π内部与拉线相连，拉线可以继续使得两机械手I向内收缩，该操作可以有效的防止对接时因力气过小而使得PPR管熔接不紧密的问题，使得熔接后的PPR管更加牢靠，增加PPR管材的耐用性，同时也可以根据不同情况调整对接的力度，增强了操作的规范性和专业性。在上述操作完成后，即可打开机械手I上的固定口 9以及对接面板11上的对接孔12，打开卡口 13把熔接完成的管材从上部取出，本实用新型保证无论管材什么形状熔接后都能有效的取出，并且操作简便快捷，与手工对接的时间几乎相同，但对接质量大大提升，保证了管材的不损坏和不变形。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.PPR管热熔装置，其特征在于，包括:机架(14)、熔融装置(2)、对称设在熔融装置(2)两侧的机械手(I)及设在机架(14)上的滑动机构； 机架(14)与熔融装置(2)相连，在机架(14)上设有把手Π (7)，机械手(I)通过滑动机构与机架(14)相连； 滑动机构包括伸缩装置(3)、滑道(4)及弹射开关(5)，所述伸缩装置(3)内设有拉簧和拉线，拉线与把手Π (7)相连;在所述滑道(4)的底部安装有弹簧(8);弹射开关(5)设在把手Π (7)的下方;弹射开关(5)分别与弹簧(8)和拉簧相连； 机械手(I)的一端与伸缩装置(3)连接，另一端设有固定口(9)，固定口(9)为通孔。2.根据权利要求1所述的PPR管热熔装置，其特征在于，该固定口(9)为半开式，在固定口(9)的上方开设开口，该开口由紧固螺母(10)固定。3.根据权利要求1所述的PPR管热熔装置，其特征在于，在熔融装置(2)的上方设有对接面板(11)，对接面板(11)的一端与机架(14)相连，对接面板(11)的另一端上设有对接孔(12)，对接孔(12)上开设卡口(13)，对接孔(12)的孔径不小于固定口(9)。4.根据权利要求1所述的PPR管热熔装置，其特征在于，在把手Π(7)的上方还设有把手I(6)05.根据权利要求1所述的PPR管热熔装置，其特征在于，对接孔(12)与固定口(9)的孔径大小一致。6.根据权利要求1所述的PPR管热熔装置，其特征在于，所述的固定□(9)内表面做防滑处理。7.根据权利要求1所述的PPR管热熔装置，其特征在于，在熔融装置(2)、机械手(I)及滑动机构上还设有隔热片。
【文档编号】B29C65/02GK205467331SQ201620261656
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】赵顺义, 蓝健, 娄志浩
【申请人】大连大学