吹瓶机瓶胚节距调整装置的制造方法
【专利摘要】本新型提供一种吹瓶机瓶胚节距调整装置，包括一变距螺杆，外表面具有复数导槽，变距螺杆的一侧是可滑移的设置复数活动夹爪，再以夹爪上的导引带动件深入导槽，以受导槽引导位移，其主要是通过使导槽的数量小于活动夹爪的数量，除去接近变距螺杆两端的导槽，进而限定导槽最大的压力角，以克服导槽承受平行分力过大的缺失，并通过将一辅助变距装置结合于各活动夹爪，藉此在不改变调整节距功能的前提下，达成大幅改善整体结构强度，使吹瓶机瓶胚节距调整装置的折损率大幅下降的目的。
【专利说明】
吹瓶机瓶胚节距调整装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种吹塑成型机的瓶胚变间距装置，特别是涉及与吹塑成型系统中用以改变瓶胚间距的结构有关。
【背景技术】
[0002]—般吹塑成型系统为了减少整体系统的体积，因此于吹塑成型的前端作业的瓶胚间距是与吹塑成型后的瓶胚间距有所不同，为此，于吹塑成型作业前便必须配合一吹塑成型机变间距装置，以达到变间距的功效；
[0003]现有技术中吹塑成型机变间距装置如图1及图2所示，包括，一基座90、一平台91、一内杆92、一螺杆93、一驱动源94及复数夹持件95，该平台91可滑移的设置于该基座90上，该内杆92的外表面具有一螺旋槽921并固定于该基座90，该螺杆93具有一两端间距不同的导槽931并穿套于该内杆92外，且该螺杆93枢设于该平台90并以一滚子932穿置于该螺旋槽921，该驱动源94带动该平台91于该基座90上位移，各该夹持件95再分别通过一引导件容置于该螺杆93的导槽931并可随该导槽931改变间距；
[0004]当该平台91位移带动该螺杆93位移时，该螺杆93的引导件随该内杆92的螺旋槽921走向而带动该螺杆93旋转，当该螺杆93旋转时，各该夹持件95的引导件则会改变容置于不同间距的导槽931，使各夹持件95之间的间距改变，进而改变其上夹持瓶胚的间距；
[0005]然而，如图2所示，该螺杆93越接近两端的导槽931的倾斜角度越大，因此当引导件于该导槽931内移动时，愈接近螺杆93两侧的导槽931的压力角愈大，换言之，愈接近螺杆93两侧导槽931内的引导件移动的平行分量较位于螺杆93中央的导槽931内的引导件移动的平行分量为大，如此一来在螺杆93两端的导槽931承受推力较大的情况下，接近螺杆93两端的导槽931将非常容易损坏，进而缩短螺杆93的使用年限，为此便需要一种结构稳固，不易损坏，使用年限长的吹瓶机瓶胚节距调整装置。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种吹瓶机瓶胚节距调整装置，其主要目的是克服现有技术中吹瓶机瓶胚节距调整装置结构脆弱容易损坏的缺陷。
[0007]为达前述目的，本实用新型吹瓶机瓶胚节距调整装置，包括:
[0008]—变距座体，沿着一横向设置；
[0009]—变距螺杆，沿着横向延伸并可枢转的设置于该变距座体上，该变距螺杆的外表面设置复数导槽，各导槽的两端分别为一第一端及一第二端，各导槽第一端之间的间距与第二端之间的间距不同，各导槽最大的压力角小于50度；
[0010]一变距驱动装置，与该变距螺杆动力链接，该变距驱动装置是用以驱动该变距螺杆旋转；
[0011 ]复数活动夹爪，沿着横向依序排列且可滑移的设置于该变距座体上，该活动夹爪的数量大于导槽的数量，部分活动夹爪的位置与导槽的位置对应，定义与导槽对应的活动夹爪为一主动夹爪，其余的活动夹爪为一被动夹爪，各主动夹爪分别以一导引带动件伸入对应的导槽内受该导槽导引位移；以及
[0012]一辅助变距装置，固定结合于该主动夹爪及各该被动夹爪，该辅助变距装置可依外力施予的方向伸张、收缩，使该主动夹爪带动各该被动夹爪伸张或收缩。
[0013]由前述可知，本新型吹瓶机瓶胚节距调整装置主要是通过使该导槽的数量小于该活动夹爪的数量，除去接近该变距螺杆两端的导槽，进而限定该些导槽最大的压力角，使该导槽最大的压力角小于50度，以克服导槽承受平行分力过大的缺陷，并藉由通过将该辅助变距装置结合于该主动夹爪及各被动夹爪，使各该主动夹爪沿着横向改变间距时能同时带动该被动夹爪改变间距，在不改变调整节距功能的前提下，达成大幅改善整体结构强度，使该吹瓶机瓶胚节距调整装置的折损率大幅下降的目的。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术的吹塑成型机变间距装置的示意图。
[0015]图2为现有技术的吹塑成型机变间距装置的螺杆展开的平面外观示意图。
[0016]图3为本实用新型吹瓶机瓶胚节距调整装置的立体结构外观示意图。
[0017]图4为本实用新型吹瓶机瓶胚节距调整装置另一视角的立体结构外观示意图。
[0018]图5为本实用新型吹瓶机瓶胚节距调整装置的螺杆展开之平面外观示意图。
[0019]图6为本实用新型吹瓶机瓶胚节距调整装置的变距螺杆与活动夹爪相对关系的局部结构的俯视图，且是位于最小间距的状态。
[0020]图7为本实用新型吹瓶机瓶胚节距调整装置的变距螺杆与活动夹爪相对关系的局部结的立体示意图，且是位于最小间距的状态。
[0021]图8为本实用新型吹瓶机瓶胚节距调整装置的变距螺杆与活动夹爪相对关系的局部结构的俯视图，且是位于最大间距的状态。
[0022]图9为本实用新型吹瓶机瓶胚节距调整装置的变距螺杆与活动夹爪相对关系的局部结的立体示意图，且是位于最大间距的状态。
[0023]图10为本实用新型吹瓶机瓶胚节距调整装置结合辅助变距装置的另一实施例的立体结构外观示意图。
[0024]附图中符号标记说明:
[°°25] 10为变距座体；11为导杆;20为变距螺杆;21为导槽;211为第一端;212为第二端；22为第一定位槽;23为第二定位槽;25为滚子;30为变距驱动装置;31为基座；32为内螺杆；321为螺旋槽;33为滑轨;34为驱动源;40为活动夹爪;401为主动夹爪;402为被动夹爪;41为导引带动件;42为夹柄；50为辅助变距装置;d为第一间距;D为第二间距;X为横向；90为基座;91为平台；92为内杆;921为螺旋槽;93为螺杆;931为导槽;932为滚子;94为驱动源;95为夹持件。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]本新型提供一种吹瓶机瓶胚节距调整装置，如图3至图10所示，包括:
[0028]—变距座体10，沿着一横向X设置；
[0029]一变距螺杆20，沿着横向X延伸并可枢转的设置于该变距座体10上，该变距螺杆20的外表面设置复数导槽21，位于该变距螺杆20中间的导槽21与该变距螺杆20接近垂直，其余的导槽21便呈朝两侧形成倾斜且角度逐渐增加的环绕状，各导槽21的两端分别为一第一端211及一第二端212，各导槽21第一端211之间的距离为一第一间距d，各导槽21第二端212之间的距离为一第二间距D，该第二间距D大于该第一间距d，各导槽21的压力角的范围小于50度，于本新型较佳实施例中，各导槽21的压力角的范围小于45度，值得一提的是，前述压力角是以绝对值表示。该变距螺杆20于各导槽21的第一端211沿横向X延伸的连线上设有至少一第一定位槽22，该变距螺杆20于各导槽21的第二端212沿横向X延伸的连线上设有至少一第二定位槽23，该第一定位槽22及该第二定位槽23为具有开放口的槽体；
[0030]一变距驱动装置30，与该变距螺杆20动力链接，该变距驱动装置30是用以驱动该变距螺杆20旋转，于本实施例中，该变距驱动装置30包括，一基座31、一内螺杆32、二滑轨33及一驱动源34，该基座31沿横向X设置、该内螺杆32的两端是固定于该基座31且贯设于该变距螺杆20内，该内螺杆32的外表面具有环状一螺旋槽321，二该滑轨33是间隔一距离且平行的设置，二该滑轨33是沿着横向X设置，该变距座体10是可滑移的设置于二该滑轨33上，该驱动源34是可驱动带动该变距座体10沿着横向X于二该滑轨33上滑移，进而带动该变距螺杆20沿着横向X滑移，且该变距螺杆20另具有一滚子25，该滚子25是穿置于该螺旋槽321内，因此当该变距螺杆20于位移时，该滚子25便随该内螺杆32的螺旋槽321走向带动该变距螺杆20旋转；
[0031]复数活动夹爪40，沿着横向X依序排列且可滑移的穿设于固定设置于该变距座体10的导杆11上，该活动夹爪40的数量是大于该导槽21的数量，该活动夹爪40面向该变距螺杆20的一面固定设置一导引带动件41，部分该活动夹爪40的位置是与该导槽21的位置对应，定义与该导槽21对应的该活动夹爪40为一主动夹爪401，其余的该活动夹爪40为一被动夹爪402，该主动夹爪401的导引带动件41是对应伸入该变距螺杆20的导槽21内受该导槽21导引位移，使该主动夹爪401通过该导引带动件41与该变距螺杆20连动，当该主动夹爪401的导引带动件41位于该导槽21的第一端211时，该被动夹爪402的导引带动件41便卡设于该第一定位槽22，当该主动夹爪401的导引带动件41位于导槽21的第二端212时，该被动夹爪402的导引带动件41便卡设于该第二定位槽23，通过该第一定位槽22及该第二定位槽23对各该活动夹爪40之间距进行定位校正，该些活动夹爪40是由二夹柄42构成，二该夹柄42是平行设置且朝上延伸，二该夹柄42可张合夹持瓶胚；
[0032]一辅助变距装置50，固定结合于该主动夹爪401及各该被动夹爪402，该辅助变距装置50是可依外力施予的方向伸张、收缩，该辅助变距装置50是用连接该主动夹爪401及该些被动夹爪402，使该主动夹爪401带动各该被动夹爪402，令各该活动夹爪40同时伸张或收缩，于本案较佳实施例中，该辅助变距装置50为一连杆组或复数气压缸。
[0033]以上为本新型吹瓶机瓶胚节距调整装置的结构组态及特征，而其运作时叙述如下，如图6及图7所示，该些活动夹抓40的间距是适应于尚未吹塑成形是间距，当各瓶胚定位于各该活动夹爪40上时，驱动该变距驱动装置30，使该驱动源34带动该变距座体10沿横向X滑移，而该变距螺杆20为该变距座体10带动亦随着横向X滑移，且当变距螺杆20沿横向X滑移时，该滚子25便能够沿着螺旋槽321的槽道移动，进而带动该变距螺杆20转动，而该变距螺杆20与各该活动夹爪40的相对位置系如图6及图7所示，主动夹爪401的导引带动件41是容置于该变距螺杆20的导槽21的第一端211内，被动夹爪402的导引带动件41是容置于该第一定位槽22内，使各该活动夹爪40处于最紧密靠近的位置；
[0034]而当该变距螺杆20转动，主动夹爪401的导引带动件41逐渐由第一端211的位置移动至靠近第二端212的位置，被动夹爪402通过该辅助变距装置50连动，使各该活动夹爪40能够同时受该导槽21的导引顺势产生位移，最后主动夹爪401的导引带动件41改变成容置于该第二端212的位置，而被动夹爪402的导引带动件41容置于该第二定位槽23内，使各活动夹爪40—一分离成为可容纳吹塑成形完成后的瓶体的间距位置，如此改变间距后的瓶胚便能再承接至后端的成形装置进行吹塑成形，如图8及图9所示。
[0035]由前述可知，本实用新型的吹瓶机瓶胚节距调整装置主要是通过使该导槽21的的数量小于该活动夹爪40的数量，除去接近该变距螺杆20两端的导槽21，进而限定该些导槽21最大的压力角，以克服导槽21承受平行分力过大的缺陷，并通过将该辅助变距装置50结合于该主动夹爪401及各该被动夹爪402，使各该主动夹爪401沿着横向X改变间距时能带动该被动夹爪402改变间距，在不改变调整节距功能的前提下，大幅改善整体结构强度，使该吹瓶机瓶胚节距调整装置的折损率大幅下降。
[0036]综上所述，上述各实施例及附图仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种吹瓶机瓶胚节距调整装置，其特征在于，包括: 一变距座体； 一变距螺杆，沿着横向延伸并可枢转的设置于所述变距座体上，所述变距螺杆的外表面设置复数导槽，所述各导槽的两端分别为一第一端及一第二端，所述各导槽第一端之间的间距与第二端之间的间距不同，所述各导槽最大的压力角小于50度； 一变距驱动装置，与所述变距螺杆动力链接，所述变距驱动装置是用以驱动所述变距螺杆旋转； 复数活动夹爪，沿着横向依序排列且可滑移的设置于所述变距座体上，所述活动夹爪的数量大于所述导槽是数量，部分活动夹爪的位置与导槽的位置对应，定义与导槽对应的活动夹爪为主动夹爪，其余的活动夹爪为被动夹爪，所述各主动夹爪分别以一导引带动件伸入对应的导槽内受所述导槽导引位移；以及 一辅助变距装置，固定结合于所述主动夹爪及被动夹爪，所述辅助变距装置是可依外力施予的方向伸张或收缩，使所述主动夹爪带动各所述被动夹爪伸张或收缩。2.根据权利要求1所述的吹瓶机瓶胚节距调整装置，其特征在于，所述活动夹爪面向所述变距螺杆的一面固定设置所述导引带动件。3.根据权利要求2所述的吹瓶机瓶胚节距调整装置，其特征在于，所述各被动夹爪分别具有所述导引带动件，所述变距螺杆于各导槽的第一端沿横向延伸的连线上设有至少一第一定位槽，所述变距螺杆于各导槽的第二端沿横向延伸的连线上设有至少一第二定位槽，当所述主动夹爪的导引带动件位于导槽的第一端时，所述被动夹爪的导引带动件便卡设于所述第一定位槽，当所述主动夹爪的导引带动件位于导槽的第二端时，所述被动夹爪的导引带动件卡设于所述第二定位槽。4.根据权利要求1所述的吹瓶机瓶胚节距调整装置，其特征在于，所述变距驱动装置包括，一基座、一内螺杆、二滑轨及一驱动源，所述基座是沿横向设置、所述内螺杆的两端是固定于所述基座且贯设于所述变距螺杆内，所述内螺杆的外表面具有环状一螺旋槽，所述二滑轨是间隔一距离且平行设置，所述变距座体可滑移的设置于所述二滑轨上，所述驱动源驱动所述变距座体沿着横向于所述二滑轨上滑移，所述变距螺杆另具有一滚子，所述滚子是穿置于所述螺旋槽内，所述变距螺杆于位移时，所述滚子便随所述内螺杆的螺旋槽的走向带动所述变距螺杆旋转。5.根据权利要求1所述的吹瓶机瓶胚节距调整装置，其特征在于，所述活动夹爪是由二夹柄构成，所述二夹柄供以夹持瓶胚。6.根据权利要求1所述的吹瓶机瓶胚节距调整装置，其特征在于，所述辅助变距装置为一连杆组或复数气压缸。7.根据权利要求1所述的吹瓶机瓶胚节距调整装置，其特征在于，所述各导槽最大的压力角小于45度。
【文档编号】B29C49/42GK205498030SQ201620185714
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】杨文镛, 谢树林, 潘淮荣, 周静诚
【申请人】铨宝工业股份有限公司